有哪些
低溫杜瓦瓶安全操作規(guī)程
1. 驗證設(shè)備完好性：確保杜瓦瓶無明顯損傷，密封蓋緊固，閥門功能正常。
2. 操作前準備：佩戴防護裝備，如防護眼鏡和手套，防止意外接觸低溫液體。
3. 充裝液體：使用專用充液泵，控制流速，避免劇烈沖擊導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力上升。
4. 操作過程中：保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動或撞擊，以防液體濺出。
5. 使用后處理：關(guān)閉閥門，排放余壓，確認無泄漏后，方可存放或運輸。
6. 儲存環(huán)境：放置于通風、陰涼處，遠離火源和熱源。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查杜瓦瓶內(nèi)外壁，及時清理積霜，確保其保溫性能。
目的和意義
低溫杜瓦瓶主要用于儲存和運輸液氮、液氦等低溫液體，遵循安全操作規(guī)程能：
1. 確保人員安全，避免低溫燙傷或窒息事故。
2. 保護設(shè)備，延長杜瓦瓶使用壽命，降低更換成本。
3. 防止低溫液體泄露，減少環(huán)境污染風險。
4. 保障實驗或生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備使用手冊，了解設(shè)備性能和潛在風險。
2. 不得超壓使用，以免引發(fā)爆炸事故。
3. 切勿直接接觸低溫液體，應(yīng)用專用工具操作。
4. 液體排放時，應(yīng)遠離人群和易燃物品，確保安全距離。
5. 存儲時，杜瓦瓶應(yīng)保持直立，防止傾倒。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常響聲等，應(yīng)立即停止操作并報告。
7. 不得擅自拆解設(shè)備，維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進行。
本規(guī)程旨在提高低溫杜瓦瓶操作的安全性和效率，望所有使用者嚴格遵守，確保工作場所安全。在日常操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
低溫杜瓦瓶安全操作規(guī)程范文
一、正常的液體充裝操作
1、用衡器測定其重量，確認液體剩余量。
2、關(guān)閉升壓閥，開啟氣體流量控制閥。
3、將充裝管路從貯槽連接至低溫瓶上進出液閥的接頭處（管路盡可能短）。
4、再次稱重，確定由于接管而增加的重量，確定正確充裝總重理。
5、打開低溫瓶上的放空閥和進出液閥，打開低溫貯槽上的出液閥和充裝管路上的截止閥，開始充裝。
6、在整個充裝的過程中，必須注意觀察低溫瓶的內(nèi)膽壓力，并調(diào)節(jié)“放空閥”，保持內(nèi)壓力為0.06～0.1mpa。
7、關(guān)閉充裝管路上的截止閥，打開充裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。
8、拆除充裝管路，從磅秤上卸下低溫瓶。
二、用氣操作
1、在低溫瓶用氣閥的接頭上安裝合適的減壓器。
2、在用氣設(shè)備和減壓器之間連接合適的用氣管路。
3、打開增壓閥。
4、通過觀察壓力表，允許壓力增高至0.969mpa。
5、打開用氣閥。
6、調(diào)整減壓器至合適的用氣壓力。
7、用氣完畢，關(guān)閉所有低溫瓶的閥門。
三、液體使用操作
1、連接管路至低溫瓶的進出液閥。
2、將充裝管路連接到被充容器。
3、打開被充容器的充液閥和放空閥。
4、打開低溫瓶的進出液閥，并控制流速。
5、充裝完畢，關(guān)閉被充容器的閥門，關(guān)閉低溫瓶的進出液閥，打開充裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。
6、從被充容器上拆掉充裝管路。
四、安全注意事項
1、從事與深冷液體的任何工作時，必須戴好防護用品，防止凍傷。
2、在液氧的操作中，閥門的開啟與關(guān)閉要緩慢地進行，突然的開閉，氧流會使該系統(tǒng)內(nèi)任何污染著火。
3、除了液氧以外，所有的液體蒸氣都可以使人窒息。
4、充裝量不能超過：液氧192㎏、液氮136㎏、液氬230㎏。
5、在使用液體時建議應(yīng)該盡可能的降低瓶內(nèi)壓力。
6、操作時必須保證氣瓶直立，更應(yīng)避免翻倒，絕不可橫向滾動氣瓶。
7、液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標志。
8、液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口；地溝入口處必須有擋液堰。
9、操作人員在充灌或處理液氧時， 不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換。
