有哪些
1. 空間規(guī)劃與分配：確保工作區(qū)域的合理劃分，避免交叉干擾。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，保證其安全運行。
3. 個人防護(hù)裝備使用：員工需正確佩戴相應(yīng)防護(hù)設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理程序：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預(yù)案。
5. 安全培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
6. 危險源識別與控制：識別潛在風(fēng)險，采取預(yù)防措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在為空分工操作提供一個安全、有序的工作環(huán)境，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程，降低工作中的安全隱患，提高工作效率，同時也有利于企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和良好形象的樹立。
注意事項
1. 空間管理：
- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，避免絆倒等意外。
- 通道暢通無阻，緊急出口標(biāo)志清晰可見，確?？焖偈枭ⅰ?/p>
2. 設(shè)備操作：
- 操作前確認(rèn)設(shè)備完好，無異常噪音或振動。
- 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵守設(shè)備使用手冊。
- 操作后及時斷電，防止設(shè)備意外啟動。
3. 個人防護(hù)：
- 根據(jù)工種選擇合適的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
- 防護(hù)裝備應(yīng)定期更換，確保其功能有效。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：
- 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，了解緊急聯(lián)絡(luò)方式。
- 設(shè)置急救箱，配備常用急救用品。
5. 安全培訓(xùn)：
- 員工入職時進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期復(fù)訓(xùn)。
- 培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、急救技能等。
6. 危險源管理：
- 定期進(jìn)行風(fēng)險評估，識別新的危險源。
- 制定并實施相應(yīng)的控制措施，減少風(fēng)險暴露。
請注意，以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。管理層將不定期進(jìn)行安全檢查，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正，并視情節(jié)嚴(yán)重程度給予相應(yīng)處罰。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
空分工安全操作規(guī)程范文
1. 進(jìn)入保冷箱內(nèi)必須穿膠鞋，戴安全帽。
2. 在 進(jìn)行氣密性檢驗時，應(yīng)逐系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
3. 在升壓過程中，所有人員不準(zhǔn)進(jìn)入保冷箱內(nèi)，在停后放可進(jìn)入進(jìn)行檢查。
4. 有氮氣做氣密性檢驗時，要注意保冷箱內(nèi)的通風(fēng)，防止氮氣泄漏，造成窒息。
5. 在升壓過程中，要嚴(yán)密監(jiān)視其它容器的壓力，在試中壓系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)應(yīng)接通的氣，防止串氣造成超壓事故。
6. 在冷箱內(nèi)檢查時，不得單獨藝人進(jìn)行檢查工作，必須有人監(jiān)護(hù)。
7. 進(jìn)行氣密性檢驗時，嚴(yán)禁敲擊容器和拆卸螺栓。
8. 對空分設(shè)備內(nèi)部的機(jī)械雜質(zhì)、灰塵和水份吹除時，吹除之前要與空壓機(jī)崗位聯(lián)系，并配合緩慢送氣。同時要有專人監(jiān)視空分系統(tǒng)和各部位的壓力變化。
9. 吹除在變換氣路時及關(guān)閉吹除閥門時，尤其對大的容器如切換式換熱器吹除后關(guān)閉閥門時，要事先通知空壓機(jī)崗位人員并堅持守在放散閥處，隨意調(diào)整輸送空分系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)超過0.5mpa，避免生產(chǎn)空壓機(jī)喘振。
10. 對膨脹機(jī)進(jìn)行吹除時，必須將前面的膨脹總管系統(tǒng)吹除干凈方可進(jìn)行，避免其它贓物進(jìn)入機(jī)械部件的損壞。
11. 對中壓系統(tǒng)吹除時要注意閥門不嚴(yán)造成向底壓系統(tǒng)的串氣。為了避免低壓系統(tǒng)超壓，可將低壓容器中的吹除閥打開一個。
12. 裸冷檢查，必須事先搭好必要的腳手架，并檢查是否牢固。
13. 工作場地應(yīng)安裝足夠的照明。
14. 扎好安全帶及穿好防寒用品，嚴(yán)禁采用塑料、底防寒鞋。
15. 在進(jìn)入保冷箱內(nèi)檢查時，嚴(yán)禁踩儀表管線和較細(xì)管道，防止踩壞，而且必須兩人同行。容器和管道上有冰霜，嚴(yán)防滑倒和摔傷。
16. 進(jìn)入保冷箱內(nèi)檢查時，每次時間不宜過長，以防凍傷。
17. 空分裝置解凍加熱時，開始送氣要緩慢，氣量不宜過大，溫度上升幅度不宜過快過高。
18. 排放液體時，現(xiàn)場周圍嚴(yán)禁工具敲擊金屬或動火作業(yè)，操作排液人員應(yīng)防止凍傷。
19. 在拆手腳架時，防止將物品墜落，以免損壞設(shè)備或砸傷人。
20. 化驗工必須按規(guī)定及時對空氣中的液氧、液氮中的乙炔進(jìn)行分析，含量超過規(guī)定（0.05ppm）的數(shù)值應(yīng)及時報告有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。
21. 凡與氧氣接觸的零部件、管道閥門、儀表等在修理、安裝及使用前要嚴(yán)格脫脂，使用工具，必須清潔，無油脂。
22. 聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須靈敏可靠，安全裝置根據(jù)流程設(shè)計要齊備完好，否則不準(zhǔn)開車，安全閥要檢驗鉛封，不能用盲板盲上，杜絕隨意調(diào)整定值，每年應(yīng)校驗一次。
23. 凡在運行中的設(shè)備，充壓容器，管道嚴(yán)禁修理焊接與工作。
24. 設(shè)備使用的各種閥門，必須靈敏好用，操作工開關(guān)閥門時要緩慢，同時要站到閥門一側(cè)。
25. 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油、冷卻水的數(shù)量、質(zhì)量、溫度等規(guī)定。
26. 在可能引起氮氣窒息的地方懸掛明顯標(biāo)志，提醒操作人員隨時注意。
27. 檢修時，一定要先分析容器內(nèi)的氣體純度，只有含氧量在19%~23%之內(nèi)，人員才可以進(jìn)入容器內(nèi)工作。如含氧量低于18%，應(yīng)用空氣進(jìn)行置換，不能用純氧置換，因氧濃度高，不僅容易起火，而且會使人受到傷害，用空氣置換后，要稍等一會在進(jìn)行分析。
28. 為避免窒息事故的發(fā)生，檢修人員進(jìn)入容器前應(yīng)將管道加上盲板。
29. 在搶救窒息人員時，如果必須到容器里去，搶救者應(yīng)戴上氧呼吸器。
30. 操作冷閥門時，如有結(jié)凍現(xiàn)象，要用蒸汽或熱水化開，不準(zhǔn)用火去烤化。
31. 閥門泄漏，需要更換或填料時，要先將內(nèi)部壓力排掉，嚴(yán)禁帶壓處理。
