輪式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

輪式起重機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的重型機(jī)械設(shè)備，主要在建筑工地、港口、倉庫等場所進(jìn)行物料搬運。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 起重作業(yè)流程

4. 應(yīng)急處理措施

5. 安全規(guī)定與警示

目的和意義

輪式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障作業(yè)人員的生命安全，提高工作效率，同時減少設(shè)備損壞和財產(chǎn)損失。這些規(guī)程的制定和執(zhí)行，對于規(guī)范操作行為，強(qiáng)化安全意識，提升整個施工現(xiàn)場的安全管理水平具有重要意義。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查起重機(jī)的各部件，如鋼絲繩、吊鉤、剎車系統(tǒng)等，確保無損壞或磨損。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

2. 操作前準(zhǔn)備

- 操作員應(yīng)持有有效證書，熟悉設(shè)備操作和安全知識。

- 確認(rèn)工作區(qū)域無其他人員或障礙物，設(shè)置警示標(biāo)志。

- 檢查電源和液壓系統(tǒng)是否正常，啟動前先進(jìn)行空載試運行。

3. 起重作業(yè)流程

- 起吊物品前，準(zhǔn)確估算重量，不得超過起重機(jī)額定載荷。

- 吊裝過程中，保持平穩(wěn)，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)，防止物品滑落。

- 觀察周圍環(huán)境，確保吊臂運動范圍內(nèi)無人員或設(shè)施。

4. 應(yīng)急處理措施

- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，通知維修人員。

- 遇到突發(fā)情況，如強(qiáng)風(fēng)、地震等，應(yīng)迅速將吊物放下，撤離現(xiàn)場。

5. 安全規(guī)定與警示

- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，禁止酒后操作。

- 不得在夜間或能見度低的環(huán)境下獨自作業(yè)。

- 遵守信號指揮，不得擅自改變作業(yè)計劃。

在實際操作中，每位員工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行，形成良好的安全文化。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力，確保輪式起重機(jī)的安全、高效運行。任何忽視安全的行為，都可能帶來無法挽回的后果，因此，安全始終是第一位的。

輪式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第一章? 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、本崗位操作人員必須經(jīng)專業(yè)理論、專業(yè)技術(shù)知識及安全技術(shù)、安全技能等知識的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、工作中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認(rèn)制和各種規(guī)章制度。

第二章? 車輛的安全檢查

第一節(jié)? 起重機(jī)構(gòu)的安全檢查

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)、各連接部位的各焊接件焊縫無裂紋、開焊，無彎曲、扭曲、凹陷等嚴(yán)重變形現(xiàn)象，伸縮臂 側(cè)面間隙≤2.5mm,蓋板腹板的平面度≤1.5mm∕m,支腿側(cè)面間隙≤3mm，支腿垂直平面內(nèi)間隙≤5mm。

2、設(shè)備的性能參數(shù)、標(biāo)語及噸位標(biāo)志要齊全，外露的傳動部位（件）必須設(shè)置防護(hù)罩。

3、操作室的各緊固件應(yīng)齊全完好，聯(lián)接無松動，上下車踏板防滑性能良好，門窗開并、插銷、遮陽板、電鈴、報警器、滅火器等齊備好用。

4、吊鉤的表面應(yīng)光滑無裂紋，吊鉤轉(zhuǎn)動靈活、銷軸潤滑良好，不準(zhǔn)補(bǔ)焊，防脫鉤裝置完好，段面磨損≤原尺寸的10%，扭轉(zhuǎn)變形≤10°，開口度≤原尺寸15%。

5、滑輪、卷筒要求轉(zhuǎn)動靈活，不準(zhǔn)有損傷，鋼絲繩的缺陷，卷筒上鋼絲繩尾部的固定裝置應(yīng)有防松自緊性能，卷筒端部應(yīng)有凸緣，高度要求大于兩根鋼絲繩直徑的高度。

6、鋼絲繩端部與卷筒固定牢固，壓板及螺絲齊全，吊鉤下落到最低位置，卷筒上鋼絲繩不少于3圈，不得使用報廢的鋼絲繩。

7、制動器要靈敏可靠，各部件無裂紋、塑性變形，制動帶磨損≤原厚度的50%，制動輪磨損≤原厚度的40%，制動輪實際接觸面≥理論接觸面70%，制動輪摩擦面上溝痕≤1.5mm。

8、液壓系統(tǒng)；液壓回路不得有滲漏，膠管無老化現(xiàn)象。

9、上升限位器應(yīng)靈敏可靠，幅度指示器應(yīng)準(zhǔn)確并有防吊臂后傾裝置，支腿回緒銷定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置、倒退報警裝置、水平儀（16t以上）應(yīng)齊全好使。

第二節(jié)? 行走機(jī)構(gòu)的安全檢查

一、車輛的繞行檢查

1、檢查車梯踏板、扶手、欄桿等有無斷裂、開焊處，檢查踏板上有無冰雪、油污等易滑物，上下車時站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。

2、檢查車輛上層區(qū)域確保其沒有破碎、損壞、大體完好。

3、打開所有外面的燈，包括緊急頻閃燈，確保使用時的光線充足。

4、檢查車輛的液壓、氣動、燃油系統(tǒng)及其相關(guān)的各種管路、接口是否有泄漏、損壞、破裂或丟件松散脫落等現(xiàn)象。

5、檢驗所有的照明燈具及制動、轉(zhuǎn)向、倒退等其它燈具是否工作正常、清潔明亮。

6、檢查空氣濾清器和發(fā)動機(jī)供氣管是否有損壞或泄漏現(xiàn)象。

7、檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油水平情況。

8、檢查前后左右各懸掛系統(tǒng)是否有磨損、損壞或泄漏現(xiàn)象，核實其是否在合適的高度，上下與車體的連接是否牢固，要有適當(dāng)?shù)臐櫥?/p>

9、檢查左右前制動和前橋主銷是否有磨損、損壞、泄漏或松動，同時檢查車輪軸承密封區(qū)域是否有泄漏、損壞的痕跡。

10、檢查車輛的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各部件是否有磨損、損壞、泄漏或松動等現(xiàn)象。

11、檢查所有的輪胎及輪輞是否有深痕或缺損，胎面花紋、胎壓是否合適，安裝是否緊固，輪胎螺栓是否齊全，有無磨損嚴(yán)重、損壞、松動等現(xiàn)象。

12、檢查車輛的各種油箱、氣缸是否有損傷或泄漏現(xiàn)象，油位是否符合要求。

13、檢查所有的液壓部件（或氣壓部件）及相關(guān)的軟管是否有損傷、泄漏現(xiàn)象。

14、檢查車輛底部是否有損傷或泄漏的跡象，車下的各種軟管應(yīng)無扭絞和破裂，并遠(yuǎn)離運動的部件，所有部件和裝配附件應(yīng)安裝正確并處于良好狀態(tài)。

15、檢查發(fā)動機(jī)驅(qū)動皮帶、風(fēng)扇、風(fēng)扇罩及防護(hù)配件是否完好。

16、檢查散熱器中發(fā)動機(jī)冷卻液的液位。

17、檢查制動系統(tǒng)及其部件是否有損傷、泄漏、磨損到限或其它異常現(xiàn)象。

18、檢查車輛上的滅火設(shè)備、器材是否保持齊全完好，有無損壞。

19、檢查車輛上所有的螺栓、銷、軸及附屬零件是否安裝正確，有無磨損、損壞、丟失、松動等現(xiàn)象。

二、發(fā)動機(jī)啟動檢查

1、發(fā)動機(jī)啟動并運行后，檢查所有儀表和指示器是否正常。

2、檢查發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)時，有無異常現(xiàn)象。

3、檢查報警器是否好使。

4、檢查各種開關(guān)、旋鈕、操縱手柄、踏板等是否齊全可靠，有無缺損。

5、檢查駕駛室的門窗是否損壞、清潔。

6、調(diào)整所有的視鏡，以達(dá)到最大的視野。

7、調(diào)整駕駛員座椅，達(dá)到最安全、最舒適。

8、檢查風(fēng)擋刮水器、洗凈器能否運行。

9、一切安全檢查結(jié)束，確認(rèn)車輛無任何問題后，方可出車作業(yè)。

第三章? 安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 技術(shù)要求

1、天車鋼絲繩斷股，嚴(yán)重變形，徑向磨損達(dá)到40%應(yīng)報廢。

2、天車卷筒有裂紋，筒壁磨損達(dá)到原厚度的20%應(yīng)報廢。

3、吊鉤有裂紋、鉤口開口度比原尺寸增加15%，危險斷面磨損達(dá)原厚度的10%應(yīng)報廢。

4、吊起物件后，車輛的傾斜度不大于3度。

5、最大回轉(zhuǎn)不得超過135度。

6、最大升臂不得超過規(guī)定。

7、起重量不得超過規(guī)定

第二節(jié)? 使用、操作要求

1、車輛在行駛時，必須嚴(yán)格執(zhí)行汽車司機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、必須將車輛停放在平整堅實的地面上，兩側(cè)的支腿必須全部打開，墊平穩(wěn)牢，使車輛保持水平狀態(tài)。

3、作業(yè)時必須有專人指揮，服從指揮，聽清、看明指揮人員發(fā)出的指令，與指揮人員聯(lián)系確認(rèn)好，做好呼喚應(yīng)答，嚴(yán)禁隨意啟動。

4、起吊前，必須鳴笛示警，吊卸時，注意觀察了望，緩慢起鉤、下落及回轉(zhuǎn)。

5、作業(yè)前應(yīng)先試吊，將重物吊離地面50－100毫米后檢查制動器是否可靠，使鋼絲繩受力均勻，確認(rèn)正常后，方可吊運。

6、吊運物件時，鉤頭必須對準(zhǔn)物件的重心。

7、嚴(yán)禁將鉤頭倒在被吊物件上，防止鉤頭鋼絲繩脫槽。

8、同一作業(yè)現(xiàn)場的兩臺吊車共同作業(yè)時，兩車必須保持足夠的安全距離，每臺車的起重量必須在規(guī)定范圍內(nèi)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一操作，步調(diào)一致。

9、吊運物件時，如遇到起升制動器突然失靈，應(yīng)立即發(fā)出信號，通知下面人員離開，并迅速將控制器反復(fù)動作（起落）、開動旋轉(zhuǎn)選擇安全地把吊物落下，不準(zhǔn)自動降落。

10、起、落鉤、旋轉(zhuǎn)時不能啟動太猛，合理使用，不開飛車。

11、不準(zhǔn)利用極限停車。不允許逆轉(zhuǎn)停車，特殊情況下反轉(zhuǎn)停車時，控制器只能放在反向第一級。

12、運行時，禁止大鉤（或小鉤）、回轉(zhuǎn)同時開動，各種控制開關(guān)禁止突然反向搬動。

13、工作時，臂架、吊具、鋼繩、重物等與輸電線最小距離必須符合規(guī)定。

14、起吊拆卸設(shè)備時，必須待連接的兩個部件完全脫離后方可起吊。

15、吊卸長、大物件時，物件兩側(cè)必須栓綁拖拉繩。

16、作業(yè)結(jié)束后必須將起重臂回收、回位，切斷起重機(jī)構(gòu)的動力，并關(guān)好門窗上鎖。

17、做好吊車的潤滑、清掃、清潔工作。

第三節(jié)? 安全操作要求

1、開車或起吊時，必須響鈴發(fā)出信號，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

2、作業(yè)過程中，司機(jī)的手不準(zhǔn)離開操作手柄，禁止司機(jī)擅自離開崗位。

3、禁止在有轉(zhuǎn)動部位附近做檢修及檢查、清掃、加油等工作。

4、空載運行時，吊鉤與地面距離必須保持2.5米以上。

5、吊起重物后，禁止從作業(yè)人員和設(shè)備上通過。

6、禁止將物件放在設(shè)備、工件等物體上，落物時，必須將物件放穩(wěn)后，方可卸鉤。

7、若重物還吊在空中，司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室，禁止在空中長時間停留。

8、吊車作業(yè)時，任何人發(fā)出停車信號，均要立即停車，吊車停止作業(yè)時吊鉤上禁止懸掛重物，并將吊鉤抬到接近極限位置。

9、風(fēng)力超過六級以上及大雨、大霧等惡劣天氣，禁止作業(yè)。

10、禁止吊運各種壓力氣瓶，特殊情況必須將壓力氣瓶放在專設(shè)的吊具內(nèi)方可吊運。

11、禁止吊運易燃易爆等物品。

12、被吊物件沒有停穩(wěn)時，禁止裝卸吊物。

13、吊車上一切安全裝置不準(zhǔn)任意拆卸和移動。

14、天車運行時，禁止載人，禁止吊運人員

15、禁止任何人員站在起吊物上或扶靠起吊物，禁止在起吊物件下作業(yè)或停留，禁止吊物行走。

16、天車工必須服從地面指揮人員的指揮，互相聯(lián)系好，密切配合，

17、禁止超負(fù)荷吊卸重物，禁止起吊埋在地下或冰凍中的物件。

18、禁止任何人員進(jìn)入吊車作業(yè)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，禁止站在車輛平臺上或起重臂下指揮作業(yè)。

19、車輛行駛時，禁止任何人員乘坐在吊車平臺上或控制室內(nèi)。

20、禁止未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)教育取得特種作業(yè)資格的人員操作吊車。