有哪些
通氯工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及氯氣的輸送、處理和使用，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員需穿戴專用的防化服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
2. 氯氣監(jiān)測(cè)：設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測(cè)設(shè)備，確保環(huán)境氯氣濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 緊急應(yīng)對(duì)措施：設(shè)定應(yīng)急疏散路線和緊急集合點(diǎn)，配備急救設(shè)備。
4. 設(shè)備檢查：定期檢查氯氣管道、閥門、儲(chǔ)罐等設(shè)備的完好性，防止泄漏。
5. 操作流程：遵循嚴(yán)格的氯氣注入、排放和儲(chǔ)存程序。
6. 培訓(xùn)與教育：對(duì)操作人員進(jìn)行氯氣安全知識(shí)和應(yīng)急處理培訓(xùn)。
目的和意義
通氯工序安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，防止氯氣泄漏引發(fā)的火災(zāi)、爆炸或中毒事故，同時(shí)保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備免受損壞，確?；どa(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和公眾形象。
注意事項(xiàng)
1. 在進(jìn)入氯氣處理區(qū)域前，務(wù)必確認(rèn)個(gè)人防護(hù)裝備完好無損，并正確佩戴。
2. 操作過程中，密切觀察氯氣監(jiān)測(cè)設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。
3. 遵守設(shè)備操作手冊(cè)，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
4. 發(fā)生氯氣泄漏，應(yīng)迅速撤離至安全地帶，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，不可直接接觸泄漏源。
5. 定期進(jìn)行安全演練，熟悉應(yīng)急處理流程，提高反應(yīng)速度。
6. 存儲(chǔ)氯氣的容器應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源，保持通風(fēng)良好。
7. 注意保持工作區(qū)域清潔，避免油脂和其他可燃物積聚。
8. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下攜帶食物和飲料進(jìn)入氯氣處理區(qū)。
9. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，及時(shí)報(bào)告任何可能的風(fēng)險(xiǎn)或問題。
10. 操作結(jié)束后，確保所有閥門關(guān)閉，設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，以共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
通氯工序安全操作規(guī)程范文
一． 開車前的準(zhǔn)備工作
1．檢查液氯鋼瓶、氣化器、蒸發(fā)器、管道、閥門、管件有無泄漏，連接部分有無松動(dòng)現(xiàn)象，焊縫有無變化。
2．檢查吊裝、稱重、計(jì)量、壓力表、溫度計(jì)、止回閥是否靈敏好用。
3．取磅稱，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校驗(yàn)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
4．檢查電機(jī)、照明開頭開關(guān)絕緣情況是否符合要求，符合要求開始送電。
5．檢查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
6．檢查公用工程系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)）管道、閥門及各種管件是否完好。
7．必要時(shí)可先在通氯系統(tǒng)管線內(nèi)充少許氯氣之后用0.2％氨水進(jìn)行檢查。
8．檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全好用。
9．檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全好用。
二．通氯工序使用液氯必須遵守下列規(guī)定
1．液氯鋼瓶開啟應(yīng)使用專用扳手，不得用活動(dòng)扳手和管鉗子開啟，開啟應(yīng)緩慢，關(guān)閉時(shí)不能用力過猛或勉強(qiáng)關(guān)閉；禁止用鋼瓶閥直接作節(jié)流閥使用。
2．使用鋼瓶前必須復(fù)核重量；鋼瓶?jī)?nèi)液氯不準(zhǔn)用完，必須留有余氯，鋼瓶應(yīng)保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作業(yè)結(jié)束后，必須立即關(guān)閉瓶閥，并記錄鋼瓶重量。
4．空瓶返回時(shí)，安全附件應(yīng)齊全。
5．鋼瓶、管道、設(shè)備的連接墊圈，應(yīng)選用石棉橡膠、氟塑料等材料，嚴(yán)禁用橡膠墊。
6．氣化器夾套配有冷水，用于控制氣化器內(nèi)的液氯溫度，以不應(yīng)超過40℃為宜，氣化壓力不得大于0.3mpa。
7．液氯鋼瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．氣化器、蒸發(fā)器均設(shè)有排污口，并按工藝要求定期排放殘液，以防止ncl3積存。
三．氯氣泄漏搶救和防護(hù)
1．氯氣泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要立即堵漏，并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，組織搶修和搶救。搶救、搶修人員須佩帶有效的隔離式防毒面具和防護(hù)用品，人員須向逆風(fēng)向撤離。
2．瓶體及焊縫泄漏，應(yīng)立即將泄漏部位朝上處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊；并盡快使用或進(jìn)行倒瓶等處理；泄漏鋼瓶返回充裝單位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)說明泄漏情況。
3．鋼瓶閥泄漏，可根據(jù)泄漏部位采取擰緊閥桿、六角帽等措施；若閥芯密封不嚴(yán)泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后調(diào)整密封墊。
4．鋼瓶銹蝕打不開，可先不使用，待和充裝單位聯(lián)系處理。
5．嚴(yán)重泄漏而無法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳的池中進(jìn)行吸收處理。
6．發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即設(shè)法將鋼瓶搬離火場(chǎng)，若無法搬動(dòng)時(shí)，可大量噴水冷卻瓶體，以防止瓶體急劇升溫而爆炸。
7．發(fā)現(xiàn)吸氯中毒者應(yīng)迅速將其撤離現(xiàn)場(chǎng)，抬到空氣新鮮處盡快搶救處理，吸氯中毒嚴(yán)重者或皮膚凍傷者，應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院治療。
一、 正常開車
1．將鋼瓶固定在磅稱上，并有可靠的防滾動(dòng)措施，記錄鋼瓶號(hào)碼和重量。
2．緩慢打開液氯鋼瓶角閥，注意觀察氣化器、緩沖罐壓力表是否在正常指示范圍內(nèi)。
3．全部打開通氯釜閥門和通氯轉(zhuǎn)子流量計(jì)上部閥門，通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)下部閥門調(diào)節(jié)氯流量在工藝條件范圍內(nèi)。
4．注意氯化釜溫度，壓力始終將其控制在工藝條件范圍內(nèi)。
5．每隔30分鐘對(duì)氯化工序所有工藝條件巡檢一次并記錄在崗位操作記錄上。
6．氯化工序操作工必須精心操作，嚴(yán)格控制氯化工序的所有工藝條件，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律。
五．氯氣鋼瓶搬運(yùn)操作
1. 汽車運(yùn)輸氯氣鋼瓶到貨后，倉(cāng)庫(kù)保管員要對(duì)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格核對(duì)，車間安全員對(duì)氯氣鋼瓶及附件檢查合格后方可允許裝載氯氣鋼瓶的車輛進(jìn)入裝卸區(qū)進(jìn)行裝卸。
2. 倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)驗(yàn)收氯氣鋼瓶的數(shù)量和入庫(kù)和車間安全員必需到場(chǎng)指揮搬運(yùn)。
3. 在使用行車前需對(duì)行車進(jìn)行檢查，所有開關(guān)必須保證靈敏好用，必需要由具有行車操作使用證的人員進(jìn)行操作。
4. 在搬運(yùn)卸鋼瓶時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，起吊空間只要可以順利卸下鋼瓶即可，不得超高起吊。
5. 首先，把汽車運(yùn)來的氯氣鋼瓶用行車起吊，平穩(wěn)的放在氯氣鋼瓶專用導(dǎo)運(yùn)小車上。
6. 鋼瓶放平穩(wěn)后用木楔頂牢后推至氯氣鋼瓶庫(kù)房撤掉木楔平穩(wěn)卸下，整齊有序的擺放在氯氣鋼瓶庫(kù)房?jī)?nèi)，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)。并由氯氣保管員（兩個(gè)）雙鎖鎖牢。
7. 氯氣鋼瓶出庫(kù)時(shí)用由兩人用專用導(dǎo)運(yùn)氯氣鋼瓶的平板車，用專用斜面把氯氣鋼瓶推至小車上，用木楔頂牢后，平穩(wěn)推到氯氣鋼并行車處。
8. 再用行車把氯氣鋼瓶平穩(wěn)的起吊放在稱上。
9. 導(dǎo)運(yùn)氯氣鋼瓶的平板車為專用工具，不得用于其它物品的搬運(yùn)。
從事氯氣搬運(yùn)的人員需具有相應(yīng)的從事劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)資質(zhì)證書。
