有哪些
壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床作為木材加工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產安全、提高工作效率、保護員工健康至關重要。以下是壓刨床安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前檢查
- 確保設備電源正常，無裸露電線。
- 檢查壓刨刀具是否鋒利，安裝穩(wěn)固。
- 檢查防護罩是否完好，位置正確。
2. 操作步驟
- 打開電源，預熱設備，等待穩(wěn)定運行。
- 將木材平穩(wěn)地放入進料口，避免快速推送。
- 觀察木材通過刨刀的過程，保持手部遠離危險區(qū)域。
- 完成加工后，關閉電源，待設備完全停止再進行清理工作。
3. 個人防護
- 穿戴合適的防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套。
- 長發(fā)應束起，防止卷入機器。
- 不得穿著寬松衣物或佩戴首飾操作。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設備，確保無木屑殘留。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
目的和意義
壓刨床安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因誤操作導致的事故風險，保障員工的生命安全。通過合理使用和維護設備，延長壓刨床的使用壽命，保證生產效率和產品質量，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 培訓教育：新入職員工必須接受壓刨床操作培訓，并通過考核后才能上崗。
2. 應急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到危險情況迅速按下。
3. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，需明確各自職責，保持有效溝通。
4. 禁止違章操作：不得超負荷使用設備，不得擅自調整設備參數(shù)。
5. 注意休息：長時間工作后，應適當休息，防止疲勞操作引發(fā)事故。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個操作員都應根據(jù)實際情況靈活應對，保持警覺，確保每一次操作都安全無虞。只有這樣，我們才能確保壓刨床的高效、安全運行，實現(xiàn)生產目標時，也保障每一位員工的安全和健康。
壓刨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種自動進料、生產效益較高的木工機械,主要用于已經(jīng)刨過兩個基準面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時注意以下幾點:
1、操作壓刨床前,應認真檢查壓刨床各部分及安全防護裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整壓刨床。調整合適后,試運轉l~3min,待壓刨床轉速正常后,方可進料,每次吃刀深度不超過2mm。
2、操作壓刨床時,兩人要配合好,一人進料,一人接料。要站在壓刨床左右側或稍后,以防工件飛出傷人。
進料時手指不要放在工件下面,接料工人應等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時,手須遠離滾筒。
3、在壓刨床刨削時,遇有木料不動,可用安全棒推進;如無效,應先停進料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5、操作壓刨床過程中,應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面,用木棒撥出。
6、更換壓刨床刨刀時,應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。
第2篇 壓刨床安全操作規(guī)程3
壓刨床安全操作規(guī)程(三)
1.壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三四面刨應按順序開動。
2.作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。
3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4.每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減少進刀量,降低送料速度。
5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第3篇 壓刨床的操作規(guī)程
壓刨床的操作指南：
壓刨床是一種自動進料、生產效率較高的木工機械，主要用于已經(jīng)刨過兩個基準面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時應注意以下幾點：
1)操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床。調整合適后，試運轉1～3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。
2)操作時，兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉;上手送料時，手須遠離滾筒。
3)在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進;如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。
4)厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5)操作過程中，應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出。
6)更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。
第4篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
一、機床只準采用單向開關，不準安裝倒順雙向開關，并要按順序開動。
二、送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。
三、操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。
四、每次進刀量應為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進刀量外，還應降低進料速度。
五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2mm，光輥應高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。
第5篇 木壓刨床單面和多面安全技術操作規(guī)程
1)壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。
2)作業(yè)時,嚴禁一次刨削2塊不同木質、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm,操作者應站在機床的一側,接、送料時不能戴手套,送料時必須先進大頭。
3)刨刀與刨床臺的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺釘必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4)每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或木節(jié)疤,應減小進刀量,降低送料速度。
5)進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應停機降低臺面,調正木料。送料時手推必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面后方可上手。
6)刨料長度小于前后壓輪的中心距離,禁止在壓刨機上加工
7)木料厚度差2mm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm。
8)刨料長度不得短于前后壓輪的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
9)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
10)清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))斷電,用木棒進行清理。
第6篇 木工壓刨床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工壓刨床安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工壓刨床作業(yè)。
2 主要內容
2.1機床只準采用單向開關，不準采用倒、順雙向開關；三、四面刨，要按順序開動。
2.2送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側；刨削量每次不得超過5mm。
2.3進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正；遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。
2.4刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。
第7篇 壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng)，對壓刨床進行檢查、潤滑、調整、緊固，并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1操作人員應身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。
2.2經(jīng)安全技術培訓合格，方可上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零。
3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。
3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨刀不得使用。
3.4使用前必須空車試運轉，轉速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運轉，確認無異常后，再送料進行工作。
4、安全操作規(guī)程
4.1送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側，而不能正對刨口。
4.2作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時，手指必須離開滾筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。
4.2操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。
4.3每次進刀量應為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了減小進刀量外，還應降低進料速度。
4.4進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
4.5被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于10毫米的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。
4.6小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。
4.7刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30毫米之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。
4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2毫米，光輥應高出臺面0.3-0.8毫米，工作臺面不得歪斜和高低不平。
4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。
5、其他注意事項
5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。
第8篇 木工單面和多面壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程
一、機床只準采用單向開關,不準安裝倒順雙向開關,并要按順序開動.
二、送料和接料人員不準戴手套,并應貼著被刨料的一側,而不能正對刨口.作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質,規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm.送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準接料.
三、操作時,應按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃.如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正,再開機繼續(xù)進刨.
四、每次進刀量應為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進刀量外,還應降低進料速度.
五、進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈.
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續(xù)進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不許用手推動.刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨.
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應不大于30°.同時,進給速度要慢,進刀深度要淺.
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間,同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量,厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊.合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用.刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于100mm.緊固刀片螺絲用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶口槽的刨刀.
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2mm,光輥應高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,并待停止運轉后進行修理.
第9篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應牌號的潤滑油。
3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機器。
3.6機床必須接通地線保護，接上電源后應點動試機，并確認主軸沒有反轉，以免造成事故及機器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。
3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應立即停止檢查雜音來源并正確處理。
3.9機器運轉期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。
第10篇 自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、操作人員需經(jīng)過培訓后方可上崗。
二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:
1、本機最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術參數(shù)會對機床產生損壞。
2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉彈出。檢查機床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機床潤滑規(guī)程及機床潤滑位置圖。
3、工作前先開機空轉,檢查機床是否正常;啟動吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。
4、工作時隨時保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。
5、加工的工件尚在工作臺面上時,且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。
6、下刨軸欲拖出校刀換刀時,須放松電機張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復原位,裝緊皮帶并旋緊。此時應檢驗復栓狀況,要求無雜物碰傷等現(xiàn)象。
7、木屑的清除及機床內部結構的調整須停止機床的運轉。
8、各部控制線路都置于電器箱內。因此,必須隨時將蓋鎖緊,并避免受潮濕。
三、機床潤滑規(guī)程:
1、每天啟動機床時,必須檢查tz型電動潤滑泵工作是否正常,是否按設定時間周期循環(huán)加油。對時間控制系統(tǒng)失靈,電機不停地轉,應立即停機排除異常,以免燒毀電機甚至導致嚴重損失。
2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災事故。
3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調得過高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。
5、上下傳動的軸承座即4點處加注30#機械油或類似的油每兩月一次。
6、輸送傳動機械上1.2點處以及手動潤滑部位3點處每班加注一次30#機械油。
7、減速箱5點處運轉前加注n680潤滑油至油標中心點。首次使用24小時后,需要更換潤滑油并清洗機體,以后每使用500~1000小時更換一次油。
四、裝刀操作規(guī)程:
1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。
2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時防止刀刃彈出割手。
3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個螺釘受力均勻,以防止在工作時飛出。
第11篇 單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應牌號的潤滑油。
3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術工檢查各部分螺絲有否擰緊,特別是高速旋轉的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。
3.6機床必須接通地線保護,接上電源后應點動試機,并確認主軸沒有反轉,以免造成事故及機器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量,以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命;使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個1厘米,以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時,壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。
3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音,應立即停止檢查雜音來源并正確處理。
3.9機器運轉期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。
第12篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程2
單面木工壓刨床的安全操作規(guī)程(二)
1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所,不得受雨淋、日曬。
2、棵操作人員不得與機床靠自太近,應保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事故。
3、機床開車前必須接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。
4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉,仔細檢查有關緊固件是否擰緊,有關潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。
5、機床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉動時會產生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
6、新刃磨或調換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉時嚴禁打開糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。
7、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉速變慢,或有異常響聲時,應立即關掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。
8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件,應及時通知有關部門檢查或調換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設備事故。
9、每天工作結束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關掉總電源,才能離開。
第13篇 壓刨床操作規(guī)程
1、壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三四面刨應按順序開動。
2、作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。
3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10～30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、每次進刀量應為2～5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應減少進刀量，降低送料速度。
5、壓刨床刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1～2mm，光輥應高出臺面0.3～0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
7、壓刨床作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。
第14篇 壓刨床使用安全操作規(guī)程
1、 壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。
2、 作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。
3、 刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10—30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、 每次進刀量應為2—5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量，降低送料速度。
5、 刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
6、 壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1—2mm，光輥應高出臺面0。3—0。8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
7、 刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片堅固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。堅固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
第15篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程
1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所，不得受雨淋、日曬。
2、棵操作人員不得與機床靠自太近，應保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。
3、機床開車前必須接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。
4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉，仔細檢查有關緊固件是否擰緊，有關潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。
5、機床在(_ji chuang zai)使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新刃磨或調換新的刀片。此時應注重每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換，使刀軸上的刀片分量均勻一致。否則刀軸在高速轉動時會產生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
6、新刃磨或調(__in1 ren4 mo2 huo4 diao4)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉時嚴禁打開糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。
7、假如在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉速變慢，或有異常響聲時，應立刻關掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。
8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件，應及時通知有關部門檢查或調換，切不可帶病工作，避免發(fā)生人身、設備事變。
9、天天工作結束后，必須清掃工作場所，清潔機床，關掉總電源，才能離開。
