化工車間主設備安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設備啟動前檢查：確保設備清潔，無殘留物，各部件完好無損，潤滑系統正常。

2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，熟悉操作流程和應急措施。

3. 設備運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等關鍵參數在安全范圍內。

4. 異常情況處理：一旦發(fā)現異常，立即停止設備運行，并按照應急預案進行處理。

5. 設備停機與維護：遵循正確的停機程序，定期進行設備保養(yǎng)和維護。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障化工車間主設備的安全穩(wěn)定運行，降低事故風險，保護員工的生命安全和健康，防止環(huán)境污染，同時延長設備使用壽命，確保生產效率和產品質量。通過規(guī)范操作行為，培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產氛圍，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作主設備，以免因操作不當引發(fā)事故。

2. 操作過程中，禁止擅自離開崗位，以免無法及時應對突發(fā)狀況。

3. 遵守設備的負荷限制，不得超負荷運行，以防設備損壞或引發(fā)安全事故。

4. 注意個人衛(wèi)生，嚴禁將食品、飲料帶入化工車間，避免化學物質污染。

5. 設備維修時，必須切斷電源，掛上警示牌，防止誤操作。

6. 應急設備如消防器材、急救箱應定期檢查，確保其功能完好。

7. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。

8. 在設備運行過程中，嚴禁進行任何可能導致設備不穩(wěn)定的操作，如調整設備參數等。

9. 若設備出現異常響動或泄漏，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。

10. 設備保養(yǎng)時，務必遵守化學品處理規(guī)定，防止皮膚和眼睛接觸，必要時佩戴防護眼鏡和手套。

本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，以確?；ぼ囬g的安全運營。只有在每個環(huán)節(jié)都做到謹慎細致，才能構建起堅實的安全生產防線。

化工車間主設備安全操作規(guī)程范文

1：正確使用、維護、清潔化工車間主設備（搪玻璃反應釜），使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產，穩(wěn)定產品質量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準備

2.1.1設備檢查內容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響，且不與釜內件相碰。

2.1.2 電氣檢查內容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則嚴禁使用。

2.1.3 潤滑系統檢查內容：目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。

2.1.4 管線系統檢查內容：檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準備好。

2.1.5 儀表系統檢查內容：檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關指示正確。

2．2 試啟動：點動攪拌器開關，檢查并確認攪拌器運轉方向正確（順時針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內，啟動攪拌電機，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質，控制溫度、反應時間，同時進行其他相關操作,按工藝要求向夾套內通入冷卻油（注意閥門的開關方向）做好生產記錄,反應完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項

2.4.1 搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變，同時加熱介質油不能超過200℃（再升溫沒有到設定溫度時要特別注意設定失控及電纜過熱）以免失火。

2.4.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時，應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內，以免損壞設備，原料滴到設備和地上要用稀料及時清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設備（反應釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避免設備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。

2.4.7 機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。

2.4.8???出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。

3維護操作

3.1 檢查維護內容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調整機械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產結束后或生產時期，用抺布將設備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產一定時間后，應對反應釜內進行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。