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設(shè)備操作各種臨界傷害防止規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):90

設(shè)備操作各種臨界傷害防止規(guī)程

有哪些

設(shè)備操作各種臨界傷害防止規(guī)程

設(shè)備操作過程中,臨界傷害主要涉及機械傷害、電氣傷害、熱力傷害、化學(xué)傷害和輻射傷害五大類。以下是針對這些傷害的預(yù)防措施:

1. 機械傷害:確保操作人員佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套;定期檢查設(shè)備,消除可能的松動部件和尖銳邊緣。

2. 電氣傷害:操作前檢查電氣設(shè)備絕緣性能,避免帶電作業(yè);使用接地設(shè)備,防止靜電積累。

3. 熱力傷害:在高溫環(huán)境下作業(yè)時,穿戴耐熱防護(hù)服,避免直接接觸熱源;設(shè)置有效的冷卻系統(tǒng),防止過熱。

4. 化學(xué)傷害:操作有毒有害化學(xué)品時,佩戴防化服和呼吸器;確?;瘜W(xué)品存儲在安全地方,避免泄漏。

5. 輻射傷害:使用輻射設(shè)備時,遵守安全距離,佩戴防護(hù)服和眼鏡;定期進(jìn)行輻射水平檢測。

目的和意義

制定這些規(guī)程的主要目的是保障員工的生命安全,降低工傷事故的發(fā)生率,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備壽命,同時維護(hù)企業(yè)的良好聲譽和社會責(zé)任。此外,健康的員工隊伍有助于保持企業(yè)的穩(wěn)定運營,降低人力資源成本。

注意事項

1. 培訓(xùn)與教育:確保所有操作人員接受必要的安全培訓(xùn),了解潛在風(fēng)險和預(yù)防措施。

2. 個人防護(hù):正確使用和維護(hù)個人防護(hù)裝備,及時更換破損或失效的防護(hù)用品。

3. 應(yīng)急響應(yīng):制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以便在事故發(fā)生時迅速、有效地應(yīng)對。

4. 定期檢查:定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)隱患。

5. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)控工作環(huán)境的安全狀況,如通風(fēng)、照明、溫度和濕度等,確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

6. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不得擅自更改或忽視安全規(guī)定。

7. 溝通協(xié)作:鼓勵員工間的信息交流,分享安全經(jīng)驗,共同提高安全意識。

通過實施上述規(guī)程,我們可以營造一個安全的工作環(huán)境,讓每一位員工都能在無慮的環(huán)境中發(fā)揮最大潛力,為企業(yè)的成功貢獻(xiàn)力量。

設(shè)備操作各種臨界傷害防止規(guī)程范文

第1篇 設(shè)備操作各種臨界傷害防止規(guī)程

設(shè)備操作的各種臨界傷害:

⑴ 在等待中將手伸出導(dǎo)致的傷害;

⑵誤判斷機械處于停止?fàn)顟B(tài)的被傷害;

⑶突然機械停止工作,正在檢查時被傷害;

⑷機械運行時,操作人員精力不集中或動作不規(guī)范,將手卷入受傷;

⑸被周邊設(shè)備傷害;

⑹對設(shè)備工作時的危險工作部位了解不足而被傷害。

災(zāi)害防止要點:

⑴檢查設(shè)備危險部位是否安置了隔離罩(檔板)等安全裝置和安全裝置是否有效;

⑵在危險范圍設(shè)置容易看見標(biāo)識;

⑶在進(jìn)入設(shè)備運動部位時,確認(rèn)是否設(shè)備完成停止;

⑷了解設(shè)備的一個循環(huán)周期的工作,記住各個部位是怎么作動的;⑸了解周圍設(shè)備的工作情況,合理地布置工作場所。

他人誤操作而導(dǎo)致的傷害:

⑴機械停止時,操作人員進(jìn)入危險部位檢修,他人將機器誤啟動,造成維修人員受傷;

⑵多人同時使用機械,在沒有確定其他人安全的情況下操作,導(dǎo)致他人受傷;

⑶其他人誤觸開關(guān),啟動機器。

防止他人的誤操作引起傷害防止要點:

⑴機械停止,進(jìn)入危險部位檢修或操作人員休息時,須掛好指示牌;

⑵加強設(shè)備管理和流程控制,做到專機專責(zé)專人專用;

⑶機械停止進(jìn)行作業(yè)時,檢查是否關(guān)閉控制開關(guān),并應(yīng)加蓋誤操作保險。

殘余壓力導(dǎo)致的傷害:

⑴殘余壓力的瞬時存在而導(dǎo)致操作人員被擠壓;

⑵操作人員忘記消除殘余壓力而導(dǎo)致被擠壓;

⑶沒有進(jìn)行防止墊落的安全處置;

⑷用手協(xié)助消除殘余壓力。

殘余壓力傷害防止要點:

⑴操作氣缸等產(chǎn)生殘余壓力的機械時,在操作盤、操作位置粘貼注意殘壓的標(biāo)簽;

⑵按照操作規(guī)程,正確使用消除殘壓閥門,不得用手直接消除殘壓;

⑶保證殘余壓力消除時間后,再開始下一道工序。

⑷保證防止墜落的措施(鏈滑車、銷子)確實可靠。

因惰力而被卷入的傷害:

⑴不知道設(shè)備存在惰力回轉(zhuǎn)狀態(tài)而被卷入;

⑵誤判斷為設(shè)備已經(jīng)停止而被卷入惰力回轉(zhuǎn)設(shè)備。

傷害防止要點:

⑴了解設(shè)備惰力回轉(zhuǎn)的危險性,檢查工作場所有惰力回轉(zhuǎn)設(shè)備情況(磨床、車床、鉆床等);

⑵嚴(yán)格檢查設(shè)備是否完全停止,確定后再進(jìn)行下一步操作;

⑶采取防止措施,如:回轉(zhuǎn)中亮指示燈;惰力回轉(zhuǎn)時,設(shè)置隔離措施。

第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查下列項目:

⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車(與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行)

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細(xì)聽減速機的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好,限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后,才能上料工作。

4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護(hù)規(guī)程

1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況,若溫度超過60?c,應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況,如有松動應(yīng)及時停車處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。

第3篇 各類設(shè)備電氣部分安全操作維護(hù)規(guī)程

一、保持設(shè)備清潔

①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊,在電機、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。

②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進(jìn)入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。

③配電箱門、接線盒蓋應(yīng)緊閉,不能敞開。

二、設(shè)備開動前應(yīng)檢查以下情況:

①了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況;

②檢查有無妨礙電機運轉(zhuǎn)的障礙物;

③照明燈具是否完好,導(dǎo)線敞露部分有無破損;

④有直流電機時,其勵磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位;

⑤電氣設(shè)備及其導(dǎo)線附近有無易燃物及其它能損害設(shè)備和引氣火災(zāi)物品。

三、設(shè)備啟動時得注意事項:

①檢查電源批示燈是否正常;

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關(guān),更不許用腳踢;

③電機應(yīng)在無負(fù)荷下開動;

④按下按鈕后如電機不轉(zhuǎn),應(yīng)立即按下停止按鈕,關(guān)閉電源,找值班電工檢修,以免燒壞電機;

⑤開直流電機時,先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時針方向轉(zhuǎn)到頭,起動后再順時針方向轉(zhuǎn)動,直至轉(zhuǎn)速到需要值為止。

四、設(shè)備運行中應(yīng)注意的問題:

①電機有無過熱、異常振動和不正常音響;

②配電箱內(nèi)的啟動器有無噪聲;

③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象;

④直流電機換向器的火花大?。?/p>

⑤導(dǎo)線有無松動和摩擦現(xiàn)象;

⑥工作批示燈是否正常。

五、設(shè)備停止時應(yīng)注意事項;

①停機應(yīng)在電機沒有負(fù)荷的情況下進(jìn)行;

②檢查電氣設(shè)施有無異?,F(xiàn)象;

③所有電機停止運轉(zhuǎn)后,要切斷電源。

六、設(shè)備使用局部照明時必須注意:

①裝在刀架上的照明燈,在移動刀架時要保護(hù)導(dǎo)線和蛇皮管,防止損壞;

②燈泡的容量不許超過規(guī)定值;

③換燈泡時不得擰的太緊或太松;

④轉(zhuǎn)動燈架時應(yīng)先把燈桿座上螺帽松開,到位后再擰緊螺帽;

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時必須注意:

①冷卻液的過濾裝置應(yīng)完好,嚴(yán)禁鐵屑或污物進(jìn)入冷卻箱內(nèi);

②電機距離冷卻液箱應(yīng)有一定的高度,防止冷卻液進(jìn)入電機內(nèi);

③冷卻泵暫時不使用時,要關(guān)閉冷卻液泵電機及電源閥門;

④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響,如果異常應(yīng)立即關(guān)閉電源,通知電工檢修。

八、要經(jīng)常保持動力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好,不得隨意打開箱、柜門蓋,不得在門前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一個固定牢靠。

九、設(shè)備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕,也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應(yīng)保持良好,不得松動。

十、若發(fā)生故障,如電機、磁盤過熱或有異?,F(xiàn)象:線路和配電箱冒煙或其它不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即關(guān)閉電源,找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等,應(yīng)立即停機,切斷電源,保持現(xiàn)場,找值班電工檢查分析,并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。

第4篇 重點設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

(一)設(shè)備

1、一般要求

(1)設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

(2)建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。

(3)化工機械設(shè)備安裝施工,必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(4)所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

(5)根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

(6)對設(shè)備及零配件等,必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。

(7)嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。

(8)管道的安裝要按照規(guī)范,安裝牢固并用防震材料襯墊,防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。

(9)各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查,有銹蝕和損壞要及時修補。

(10)各類風(fēng)機、泵的安全技術(shù)管理,遵照本規(guī)程中壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

2、緊急處理:

嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓運行,在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時,有權(quán)先停車處理,后向班長報告。

1)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高;

2)超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常;

3)機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲,有發(fā)生事故的可能;

4)當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

3、傳動裝置

(1)操作傳動機械前,必須正確穿戴勞動防護(hù)用品;

(2)皮帶傳動應(yīng)符合以下要求:

1)禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪;

2)在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置,應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電的裝置;

3)皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米;

4)較長的皮帶輸送機,應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置;

5)凡低于地面的傳動裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板;

6)凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時,應(yīng)設(shè)置防護(hù)板;

7)移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施;

8)嚴(yán)禁皮帶輸送機帶負(fù)荷啟動;

9)皮帶輸送機在運行中,嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作;

10)皮帶機檢修前,應(yīng)辦理檢修許可證,切斷電源,取下保險盒,并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

4、起重機械

(1)起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則;

(2)起重機械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài),起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理;

(3)起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

5、鍋爐、壓力容器、壓力管道

(1)鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》;

(2)未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè),不準(zhǔn)自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工,不得焊補壓力容器、壓力管道;

(3)新購置的鍋爐、壓力容器,企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗,并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”;

(4)應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù);

(5)鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案;

(6)壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定;

(7)壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證;

(8)經(jīng)過檢驗或?qū)iT技術(shù)鑒定,確認(rèn)強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷,無修復(fù)價值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報廢更新。若改作它用,降壓使用,必須符合新用途的安全技術(shù)要求,并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證;

(9)對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器,必須嚴(yán)格控制壁溫、不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度;

(10)當(dāng)壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下,已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常,操作人員有權(quán)采取緊急措施,停止壓力容器、壓力管道運行,事后稟報;

(11)凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況,如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時,操作人員有權(quán)采取緊急措施,停止運行,事后立即報告;

(12)嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線(搭地線);

(13)嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu);

(14)嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件;

(15)凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用,拆離生產(chǎn)系統(tǒng),不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。

(二)檢維修

1、檢修安全的基本要求:

(1)應(yīng)建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應(yīng),落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制;

(2)應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確;

(3)應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項,召開各種規(guī)模、類型的動員會,按項目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想;

(4)檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后,要換成低壓表和水柱表,驗證壓力已卸完,有毒有害物料排放干凈,要防止死角和余壓;

(5)應(yīng)樹立高度的責(zé)任心,嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等;票證中所列安全措施,在施工前由項目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn),才能開始作業(yè);

(6)檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通,急救醫(yī)療組織健全,達(dá)到備用狀態(tài)。

2、安全檢修的幾項作業(yè)

(1)動火作業(yè)

1)動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動火安全作業(yè)證,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè);

2)動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。

3)動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

(2)抽堵盲板作業(yè)

1)在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕;

2)抽堵盲板由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),繪制盲板圖,并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求,抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑模煊忻ぐ鍢?biāo)志牌;

(3)動土作業(yè)

1)動土作業(yè)前,應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施(如電纜、管道、隱蔽工程)調(diào)查,挖土深度超過0.5米,面積在2米2以上,必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》;

2)在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上,進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍,必須辦理“動土安全作業(yè)證”;

3)動土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽,在道路上動土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證,經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證,并設(shè)圍欄,掛警示牌,夜間亮紅燈;

4)動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定,采取必要的安全措施;

(4)高處作業(yè)

1)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)或作業(yè)地段坡度大于45度,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè);

2)高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批,報主管廠長備案:特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批;

3)在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè),佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù);

4)高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用;交叉作業(yè)必須戴安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施;

5)直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息;

6)高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi),應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè),夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明;

7)腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求,同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標(biāo)準(zhǔn)。

(5)設(shè)備內(nèi)作業(yè)

1)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入;清洗置換不合格不進(jìn)入;行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入;沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入;沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入;

2)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè),視具體條件加強設(shè)備內(nèi)通風(fēng),對通風(fēng)不良環(huán)境,應(yīng)采取間歇作業(yè);

3)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化,如有可能危及檢修人員安全時,必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份;設(shè)備外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位,密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò);

4)在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè),除了執(zhí)行動火規(guī)程外,還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件,有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值,嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊(割)具留在設(shè)備內(nèi);

5)參加檢修的作業(yè)人員,除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外,還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范,并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。

3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點

(1)各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責(zé),使之明確任務(wù),落實措施,堅決制止“三違”現(xiàn)象;

(2)施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通,確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑,及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標(biāo)志;

(3)進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品,必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為;

(4)檢查高處作業(yè)是否符合安全要求;腳手架是否牢固;登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確;及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象;

(5)嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè);

(6)檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè),長度不應(yīng)超過3米,如電源線較長,應(yīng)架空離地面2.5米,不準(zhǔn)隨地亂拉,并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點10米以上,嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品;

(7)對起重機械(卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)等,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)校驗,符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機具不得在起重班存放,并作破壞處理;

(8)檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場,該設(shè)備的電源是否可靠切斷,是否掛警示標(biāo)志;

(9)在開車、停車及檢修過程中,嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié);嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素;

(10)造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時,立即停止使用靜電除焦器;

(11)對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場,應(yīng)加強監(jiān)督力度,堅持安全制度,杜絕冒險蠻干。

4、檢修后的安全檢查要點

(1)檢修結(jié)束后,各級項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案;

(2)設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,按盲板圖抽取盲板;

(3)一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài);

(4)檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈,腳手架、臨時電線等全面清理,達(dá)到工完、料凈、場地清;

(5)按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動試車;

(6)按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗收;

(7)造氣按開車方案進(jìn)行空氣吹排,后制貧氣(co+h2≤5%,o2<0.5)置換合格,進(jìn)行全面化工開車。

(三)電氣

第5篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動機接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機準(zhǔn)備工作。

二、開機程序:

1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;

2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;

3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。

三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項記錄。

四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:

1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護(hù)工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。

五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:

1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;

2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;

3、電機電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進(jìn)料。

六、停機程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;

2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。

第6篇 數(shù)控剪板機設(shè)備操作規(guī)程

數(shù)控剪板機操作規(guī)程

1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機床的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 啟動電機時,應(yīng)注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。

3 操作之前應(yīng)將板材的厚度,通過圓盤手輪調(diào)到所需的位置。

4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5 加工前應(yīng)根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。

6 剪切過程中嚴(yán)禁用手觸摸刃口之間。

7 嚴(yán)禁在剪切過程中到設(shè)備后面撿余料,應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時進(jìn)行。

8 操作完成后應(yīng)將急停鍵按下,并關(guān)掉電源。

9 工作時嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。

10 非本機操作人員禁止使用該設(shè)備。

11 發(fā)生意外情況時,應(yīng)及時通知有關(guān)人員。

第7篇 供配電設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程

1.0目的

規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。

2.0適用范圍

適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設(shè)備設(shè)施的操作。

3.0職責(zé)

3.1機電維修部主管/變配電房組長負(fù)責(zé)檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。

3.2變配電室值班電工負(fù)責(zé)供配設(shè)備設(shè)施的操作。

4.0程序要點

4.1安全操作注意事項

4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。

4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設(shè)備。

4.1.3嚴(yán)禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:

有監(jiān)護(hù)人;

工作場地空間足夠,光線足夠;

所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);

工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。

4.1.4自動空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時,應(yīng)查明原因并排除故障后,再行恢復(fù)供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。

4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。

4.1.6變配電房拉、合閘時,應(yīng)一人執(zhí)行一人監(jiān)護(hù)。

4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作

4.2.1 配電變壓器停電的操作要領(lǐng):

拉開各低壓出線開關(guān);

拉開低壓總開關(guān);

拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。

4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):

拉開發(fā)電機配電柜總開關(guān);

關(guān)掉發(fā)電機控制電源。

4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng):

合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);

合上低壓總開關(guān);

合上各低壓出線開關(guān)。

4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng):

合上發(fā)電機控制電源;

合上發(fā)電機配電柜總開關(guān)。

4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:

拉開高、低壓兩側(cè)電源;

驗電,確認(rèn)無電;

兩側(cè)分別掛三相短路接地線;

高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于高、低壓開關(guān)處。

4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:

拉開開關(guān)、有明顯的開路點;

驗電,確認(rèn)無電;

掛三相短路接地線;

設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);

掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于停電開關(guān)處;

站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。

5.0記錄

6.0相關(guān)支持文件

第8篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程

一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。

二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。

五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴(yán)禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。

七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴(yán)禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴(yán)禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。

第9篇 電梯設(shè)備操作規(guī)程

一、一般操作規(guī)程

1、電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)批準(zhǔn)持證上崗的專職人員。

2、在開啟廳門進(jìn)入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。

3、開啟廳門、轎箱門應(yīng)用電梯門鎖匙;開啟轎箱內(nèi)照明,將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。

4、當(dāng)電梯發(fā)生故障時,應(yīng)立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。

5、運行時如發(fā)生停電,對于手柄開關(guān)控制的電梯,手柄應(yīng)回零位。

6、平層準(zhǔn)確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。

7、載荷應(yīng)盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應(yīng)超額定載荷。

8、禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

9、當(dāng)電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應(yīng)將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關(guān),關(guān)閉廳門。

二、安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進(jìn)入之后,應(yīng)檢查操縱箱、燈、風(fēng)扇等是否完整。

2、開機之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關(guān)是否可靠有效,門未關(guān)閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準(zhǔn)確性,一切正常后方可投入載重運行。

3、班中應(yīng)嚴(yán)格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅守崗位,不做與本職工作無關(guān)的事,需離開轎廂時,應(yīng)將其停于基站,斷開電源開關(guān),關(guān)好門,并告知去向。

4、嚴(yán)禁運載易燃易爆物品。

5、嚴(yán)禁在層門轎門打開情況下,按應(yīng)急按扭進(jìn)行正常運行。

6、應(yīng)注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。

7、運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,通知檢修人員進(jìn)行檢修并認(rèn)真做好檢修記錄。

8、下班后,應(yīng)將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關(guān)閉電源開關(guān),關(guān)好門。

9、嚴(yán)禁超載運行,貨物應(yīng)擺轎廂中間,嚴(yán)禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。

10、運行中突然停電應(yīng)做好安全防護(hù)措施方可離開,并及時報告車間管理人員。

11、設(shè)備檢修,維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)在基站掛“設(shè)備檢修”標(biāo)示牌。

第10篇 設(shè)備潤滑操作規(guī)程

一、潤滑油的選用

水泵:黃油 壓縮機:20、30、5w-30或10w-40

二、潤滑油的使用管理

⑴水泵、壓縮機的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。

⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì),并應(yīng)作好標(biāo)示,不能混用。

⑶潤滑油應(yīng)專人管理,保證采購、保管、更換責(zé)任到人。

⑷更換后的廢機油,應(yīng)加以加收,送有關(guān)部門處理,不能任意亂倒。

三、潤滑油的更換

⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)不合格。

⑵下列情況應(yīng)定期更換 ① 機、泵中修、大修后。 ② 壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月。

第11篇 汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程

1.不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐,不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2.移動本設(shè)備要小心,在有壓條件下,所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑,與制冷劑接觸可能引起凍傷,拆下軟管時須特別小心。

3.操作板內(nèi)有高壓電,在維修設(shè)備前一定要切斷電源,以避免電擊的危險。

4.為減少火災(zāi)危險,應(yīng)避免使用過長的電源線,如需使用長導(dǎo)線,導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備,要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風(fēng)處使用本設(shè)備,或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前,要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。

5.必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作,操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng),并了解制冷劑和有壓部件的危險性。

6.49℃時,兩次回收工作應(yīng)問隔10分鐘。

7.嚴(yán)禁不同制冷劑混合。

第12篇 機械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 檢修

1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。

3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、 拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進(jìn)行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。

5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。

6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進(jìn)行,清理時不準(zhǔn)吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。

7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。

8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。

9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細(xì)檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、 裝配時,應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。

11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。

12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。

13、 組裝好后,各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應(yīng)有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。

14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。

二、 安裝

1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。

2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù),特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。

3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。

5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風(fēng)良好,裝卸無料時,必須嚴(yán)格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。

6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴(yán)禁煙火入井。

7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。

8、 安裝時要注意按工藝和順序進(jìn)行,螺栓緊固力符合要求。

9、 安裝完畢后,要進(jìn)行全面檢查,連接部位是否配合得當(dāng),間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。

10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進(jìn)行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗。

第13篇 設(shè)備巡檢工安全操作規(guī)程

1、上崗前,必須按規(guī)定佩戴勞保用品。

2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能和巡檢維護(hù)的技術(shù),經(jīng)考試合格后方能上崗操作。

3、必須按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢作業(yè),檢查設(shè)備時,身體各部位不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

4、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物,必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面清潔。

5、上下樓梯必須手扶欄桿,樓梯走廊和平臺上不準(zhǔn)堆放雜物,樓梯有水、雪及油類物質(zhì),要及時清除干凈。

6、經(jīng)常檢查設(shè)備安全罩、防護(hù)欄、繩索開關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施,確保安全有效。

7、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備巡檢,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系維修部門檢查處理,并負(fù)責(zé)辦理設(shè)備檢修通知單,檢修設(shè)備時,現(xiàn)場開關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

8、巡檢作業(yè)場所必須有足夠的照明,更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9、巡檢皮帶機同時執(zhí)行《皮帶輸送機職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程》。

10、巡檢人員必須認(rèn)真填寫巡檢記錄。

第14篇 空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

按廠文件執(zhí)行有關(guān)規(guī)程,辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。

于低溫設(shè)備要加熱到常溫。

被檢修設(shè)備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開

含氧氮或其他氣體的設(shè)備停車時,必須用空氣吹除干凈。

空分設(shè)備不準(zhǔn)用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。

開始檢修時,氧含量在19%——22%之間,方可進(jìn)行。

脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個人的防護(hù)工作以防發(fā)生中毒。

在有珠光沙填充的場所,要采取防護(hù)措施,避免發(fā)生溺死。

保證施工現(xiàn)場,工作臺,機具干凈無油。

氧氣工作壓力大于10mpa時,流速不大于6m/s。

通過氧氣管道附近的高溫作業(yè),應(yīng)采取隔熱措施,管壁溫度不大于70℃。

第15篇 機械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 檢修

1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。

3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、 拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進(jìn)行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。

5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。

6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進(jìn)行,清理時不準(zhǔn)吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。

7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。

8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。

9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細(xì)檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、 裝配時,應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。

11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。

12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。

13、 組裝好后,各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應(yīng)有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。

14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。

二、 安裝

1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。

2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù),特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。

3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。

5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風(fēng)良好,裝卸無料時,必須嚴(yán)格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。

6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴(yán)禁煙火入井。

7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。

8、 安裝時要注意按工藝和順序進(jìn)行,螺栓緊固力符合要求。

9、 安裝完畢后,要進(jìn)行全面檢查,連接部位是否配合得當(dāng),間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。

10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進(jìn)行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗。

設(shè)備操作各種臨界傷害防止規(guī)程(15篇范文)

有哪些設(shè)備操作各種臨界傷害防止規(guī)程設(shè)備操作過程中,臨界傷害主要涉及機械傷害、電氣傷害、熱力傷害、化學(xué)傷害和輻射傷害五大類。以下是針對這些傷害的預(yù)防措施:1.機械傷害:確
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