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碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):24

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程

有哪些

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1. 設備檢查:確保所有儀器設備處于良好運行狀態(tài),包括氣相色譜儀、樣品處理系統(tǒng)和安全設施。

2. 樣品準備:正確采集和儲存碳五化合物樣本,防止污染和損失。

3. 分析過程:按照標準程序進行樣品分析,注意溫度、壓力和流速的控制。

4. 數(shù)據(jù)記錄:準確記錄實驗數(shù)據(jù),及時更新分析報告。

5. 應急處理:制定并執(zhí)行應急預案,應對可能出現(xiàn)的泄漏、火災等意外情況。

6. 個人防護:佩戴必要的防護裝備,如防毒面具、實驗服和手套。

7. 安全培訓:定期對員工進行安全操作培訓,提高安全意識。

目的和意義

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率,防止因操作不當引發(fā)的事故,保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程,可以確保分析結果的準確性,同時減少環(huán)境污染,維護企業(yè)合規(guī)運營。此外,良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力。

注意事項

1. 在操作前務必熟悉設備手冊,理解每個按鈕和開關的功能。

2. 檢查氣體管道是否密封,避免泄漏風險。

3. 實驗過程中,避免直接接觸有害物質,如有必要,應在通風櫥內操作。

4. 遵守實驗室規(guī)定,禁止在工作區(qū)域內吃喝或存放食物。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作,按照應急程序處理,并上報給上級。

6. 定期維護和校準設備,保證其性能穩(wěn)定。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

8. 在進行高危操作時,至少需有兩人在場,互相監(jiān)督,確保安全。

9. 不得擅自修改操作規(guī)程,任何變更需經(jīng)專業(yè)評估和批準后執(zhí)行。

10. 記錄所有操作細節(jié),以便追蹤和改進。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為,將依據(jù)公司政策進行處理。在日常工作中,要時刻牢記安全第一,預防為主,確保生產(chǎn)活動的順利進行。

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文

1 裝置安全防火知識

1.1安全技術規(guī)定總則

1)車間各裝置區(qū)、周圍區(qū)域,馬路以下地區(qū),未經(jīng)有關部門允許,嚴禁機動車輛和馬車進入。

2)裝置區(qū)及周圍的消防通道禁止堆放雜物。

3)所屬設備和管道設備的中心靜電接地裝置,必須每年檢測一次,接地電阻不大于5歐姆。

4)各類設備禁止超速、超溫、超高、超負荷、超期運行。

5)在容器內作業(yè),必須保證無爆炸氣體存在,含氧量合格,照明電壓不大于36伏特。

6)新工人、學徒工、實習人員等必須在直接管區(qū)操作人員監(jiān)督下進行各種操作,否則無權操作。

7)新工人或其它單位調入的工人,必須重新學習本單位的崗位操作規(guī)程和安全技術規(guī)程,經(jīng)理論實際操作考核合格,方可獨立頂崗操作,并承擔起全部責任,否則一律按學徒工待遇。

1.2崗位工人安全技術規(guī)程

操作工的安全技術規(guī)程

1)操作工要熟悉本崗位塔、罐的種類、數(shù)量、容積、各種參數(shù)。

2)應熟練的掌握所生產(chǎn)的物料的理化性質、工藝指標和安全條件。

3)應熟練掌握個設備的構造、零部件的作用。

4)裝置設有滅火、防雷、防靜電設施,應定期檢查,保持靈活好用。

5)壓力容器上的安全閥、壓力表、液面計、溫度計必須保持靈活好用。

6)按時逐項進行巡回檢查,檢查管線、閥門情況,巡檢時嚴查管線。

7)按時進行巡回檢查,必要時對緩沖罐和回流罐進行脫水,保證產(chǎn)品不含水,影響產(chǎn)品質量。

8)通過對回流罐加強脫水,及時發(fā)現(xiàn)換熱器是否內漏,盡早處理,避免發(fā)生不必要的損失。

9)應經(jīng)常檢查運行泵軸承溫度,電機溫度不準超標,用聽針聽運行泵的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音立即停泵進行檢查。

10)正確掌握各種機泵的開、停步驟,嚴禁違章操作。以防軸承背帽松動,造成葉輪串動。

11)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。

12)嚴禁用汽油、化學溶劑等擦洗機泵、管線、閥門以及拖地。

2安全規(guī)定

2.1一般安全規(guī)定

1)本車間人員進入生產(chǎn)裝置時必須穿戴好勞動保護用品,禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖衣服、背心、短褲、高跟鞋、涼鞋、拖鞋、釘?shù)仔⒊嗄_等進入生產(chǎn)崗位。

2)未經(jīng)三級安全教育或教育考試不合格者,不準進入生產(chǎn)崗位,未經(jīng)頂崗考核合格的人員不準在本崗位操作。

3)不準在崗位上嬉戲、追逐和打鬧,嚴守工作崗位,嚴禁酒后上班或在班上飲酒。

4)不準亂動非本崗位管轄的各種設施、設備和儀表,外來人員未經(jīng)車間批準不得進入裝置區(qū)。

5)各類高壓氣瓶必須放在通風良好、避免日曬、防火防爆的地方。與明火的距離一般應大于10米,達不到此要求時應采取切實可靠的防范措施,最小距離也不應少于5米。

6)禁止留長發(fā)或不盤發(fā)的人進入動設備區(qū)操作。

7)未辦理維修工作證和電氣作業(yè)證的,嚴禁拆卸停用的機泵、設備、管道、閥門、儀表和電氣設備。

8)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、事故處理規(guī)程和工藝操作要求。裝置的開停工必須有方案,在統(tǒng)一的指揮下嚴格執(zhí)行。

9)電動設備的檢查應用手背觸摸,并注意接地或接零線是否良好。檢修前應通知電工停電并驗明后方可進行。

10)未經(jīng)盤車、潤滑油不足,未經(jīng)全面檢查及防護罩未上好的機泵嚴禁啟動。

11)不準戴手套檢查和清掃正在運轉的機泵,其正在轉動的部位禁止清掃。

12)設備要加強維護保養(yǎng)和巡回檢查,防止跑、冒、滴、漏,發(fā)現(xiàn)問題要立即進行處理。

13)容器、塔經(jīng)蒸汽吹掃后,放空閥必須打開,以防產(chǎn)生負壓損壞設備。

14)冷換設備啟用時應先開冷程后開熱程,停用時則相反,用蒸汽吹掃冷換設備一程時,另一程必須打開放空閥。

15)使用蒸汽前,設備管線必須要進行預熱,開啟閥門要緩慢,防止產(chǎn)生水擊和溫度驟變。

2.2防火防爆規(guī)定

1)廠區(qū)內一律不準吸煙,固定用火點不能隨意更改,不準攜帶火種進入生產(chǎn)裝置,未經(jīng)批準的機動車輛不能進入生產(chǎn)裝置。

2)禁止堵塞消防通道和亂動、損壞消防設施,使用消防栓必須征得安全部同意。

3)動火必須按規(guī)定辦理動火票并落實安全措施,監(jiān)火人必須在現(xiàn)場方可動火。

4)不準用汽油洗刷地面、衣物、機件等。

5)各崗位對采樣口要嚴加管理,除化驗人員及工藝人員,其他人員不得亂動。

6)不準在高溫設備上烘烤食物、衣物等。

7)禁止用不防爆的工具、物件敲擊裝有可燃物體的設備。

8)不準用壓縮空氣吹掃有可燃介質的設備,只能用蒸汽、氮氣等。

9)設備動火必須要進行可燃氣體分析,可燃氣體爆炸下限>;4%(v)時可燃氣含量應≯0.5%(v),可燃氣體爆炸下限<4%(v)時可燃氣含量應≯0.2%(v),而且要有切實可靠的安全措施方可動火。氣體分析有效時間不得超過24小時。

10)不準隨意排放輕烴氣體、油品。

11)壓力容器的試壓和使用必須符合國家安全規(guī)定,裝上壓力表并在表外面劃上允許最高工作壓力的紅線,量程應為工作壓力的1.5~2倍,精度不低于2.5級。

12)安全閥應進行定期效驗和保持良好狀態(tài)。

2.3人身安全十大禁令

1)未經(jīng)安全教育和技術考試未合格者,嚴禁獨立頂崗操作。

2)不按規(guī)定著裝或班前喝酒者,嚴禁進入生產(chǎn)崗位或施工。

3)不戴安全帽者,嚴禁進入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場或進入交叉作業(yè)場所。

4)未辦理安全作業(yè)票,嚴禁進入塔、容器、成品罐、下水井、電纜溝等有毒有害缺氧場所作業(yè)。

5)未辦理安全作業(yè)票不系安全帶者,嚴禁高處作業(yè)。

6)未辦理維修工作票,嚴禁拆卸停用機或設備。

7)未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”,嚴禁進行電氣施工作業(yè)。

8)未經(jīng)辦理施工破土工作票,嚴禁破土施工。

9)機動設備或受壓容器的安全附件,防護裝置不齊全好用,嚴禁啟動使用。

10)動設備的轉動部件必須加防護設施,在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。

3裝置防毒、防害知識及救護知識

序號項目正戊烷異戊烷環(huán)戊烷
1外觀和性狀無色液體,有微弱的薄荷香味無色透明的易揮發(fā)液體,有令人愉快的芳香香味無色透明液體,有苯樣的氣味
2分子式ch3-ch2-ch2-ch2-ch3ch3-ch2-ch-ch3

|

ch3

3熔點(℃)-129.8-159.4-93.7
4沸點(℃)36.127.849.3
5液體相對密度0.630.620.75
6氣體相對密度2.482.482.42
7閃點(℃)-40-56-25
8自燃溫度(℃)260420361
9爆炸下限(v%)1.71.41.4
10爆炸上限(v%)9.87.68.0
11火險分級
12危險性類別第3.1類,低閃點易燃液體第3.1類,低閃點易燃液體第3.1類,低閃點易燃液體
13毒性屬低毒性ld50:446mg/kg屬低毒性ld50:1000mg/kg屬低毒性
14接觸限值美國stel acgih 750×10-6(w),2210mg/m3未制定美國twa acgih 600×10-6(w),1720mg/m3
15健康危害高濃度可引起眼與呼吸道粘膜輕度刺激癥狀和麻醉狀態(tài),甚至意識喪失。慢性作用為眼和呼吸道的輕度刺激??梢疠p度皮炎。主要有麻醉及輕度刺激作用??梢鹧酆秃粑赖拇碳ぐY狀,重癥者有麻醉癥狀,甚至意識喪失。吸入后可引起頭痛、頭暈、定向力障礙、興奮、倦睡、共濟失凋和麻醉作用。呼吸系統(tǒng)和心臟可受到影響。對眼有輕度刺激作用??诜轮袠猩窭w系統(tǒng)抑制、粘膜出血和腹瀉等,對皮膚有脫脂作用,引起皮膚干燥、發(fā)泡等。
16危害指數(shù)444
※急救措施

皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。

※消防

危險特性:極易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應,甚至引起燃燒。液體比水輕,不溶于水,可隨水漂流擴散到遠處,遇明火即引起燃燒。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。

滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:泡沫、二氧化碳。用水滅火無效

※泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員帶自給正壓呼吸器,穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源,防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。

大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。

※儲運注意事項

儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉內溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。倉間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大,應留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。若是儲藏存放,儲罐區(qū)域要有禁火標志和防火防爆技術措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。

※防護措施

車間衛(wèi)生標準檢測方法

工程控制:生產(chǎn)過程密閉,全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護:一般不需要特殊防護??諝庵袧舛瘸邥r,建議佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。

眼睛防護:必要時,可戴化學安全防護眼睛。

身體防護:穿防靜電工作服。

手防護:戴防苯刷油手套。

其它:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。

※環(huán)境資料

該物質對環(huán)境有危害,應特別注意對地表水飲用水的污染。

廢棄處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。用控制焚燒法處置。

安全措施

運行

1)必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作法。

2)改變或修正工藝技術指標,生產(chǎn)、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。

3)操作者必須嚴格執(zhí)行有關規(guī)定,按要求填寫運行紀錄。

4)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。

5)在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施。

6)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。

7)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。

8)在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。

開車

1)正常開車執(zhí)行崗位操作法。檢查并確認水、電、汽(氣)符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。

2)檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況(掛牌簽字確認),保證裝置流程暢通,各種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及清洗的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。

3)確保安全、消防設施完好,通訊聯(lián)絡暢通,并通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門。

4)停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現(xiàn)場。

5)開車過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。

6)開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應終止開車,嚴禁強行開車。

4.3停車

1)正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

2)系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備(容器),停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

3)設備(容器)卸壓時,應對周圍環(huán)境進行檢查確認,要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散,防止造成事故。

4.4緊急處理

1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。

2)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時,按步驟緊急停車。

3)發(fā)生停電、停水、停汽時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。

4)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。

8.4.5儀表警報值一覽表

儀表位號控制用途介質名稱量程報警值聯(lián)鎖值
hl(m)hhll
ls201v201液位c5原料高位報警<30%,>;70%
ls202v202液位c5原料高位報警<30%,>;70%
ls203v203液位c5原料高位報警<30%,>;70%
ls204v204液位c5原料高位報警<30%,>;70%
ls205v205液位c5原料高位報警<30%,>;70%
ls206v206液位c5原料高位報警<30%,>;70%
ls207v207液位c5原料高位報警<30%,>;70%
ls208v208液位混合料高位報警<30%,>;70%
ls209v209液位重c5,溶劑油高位報警<30%,>;70%
ls210v210液位重c5,溶劑油高位報警<30%,>;70%
ls211v211液位正己烷高位報警<30%,>;70%
ls212v212液位異己烷高位報警<30%,>;70%
ls213v213液位正庚烷高位報警<30%,>;70%
ls214v214液位異庚烷高位報警<30%,>;70%
ls215v215液位混合c5高位報警<30%,>;70%
ls216v216液位混合c5高位報警<30%,>;70%
ls217v217液位混合c5高位報警<30%,>;70%
ls218v218液位cc5高位報警<30%,>;70%
ls219v219液位異戊烷高位報警<30%,>;70%
ls220v220液位正戊烷高位報警<30%,>;70%
ls221v221液位混合c4高位報警<30%,>;70%
ls222av222a液位混合c4高位報警<30%,>;70%
ls222bv222b液位混合c4高位報警<30%,>;70%
ls224av224a液位石腦油高位報警<30%,>;70%
ls224bv224b液位石腦油高位報警<30%,>;70%
lt102t-101塔底液位混合c5、60~100%<30%,>;70%
lt104t-102塔底液位混合c60~100%<30%,>;70%
lt106t-103塔底液位正戊烷0~100%<30%,>;70%
lt108t-104塔底液位120#溶劑油0~100%<30%,>;70%
lt101v-101回流罐液位混合c40~100%<30%,>;70%
lt103v-102回流罐液位混合c50~100%<30%,>;70%
lt105v-103回流罐液位異戊烷0~100%<30%,>;70%
lt107v-104回流罐液位異己烷0~100%<30%,>;70%
ai101-122可燃氣體報警可燃氣體0~100%lel25%lel

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