有哪些
螺桿泵安全操作規(guī)程
螺桿泵是一種廣泛應用于化工、石油、制藥等行業(yè)的流體輸送設備。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在啟動前，檢查泵體是否有裂紋、泄露或其他可見損壞。
- 確認電機接線正確，接地良好，防止電氣事故。
2. 泵的啟動
- 打開進口閥，使液體充滿泵腔，避免空轉。
- 啟動電機，觀察泵的運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、振動和聲音，以確保其在正常范圍內。
- 注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運行。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期清理過濾器，避免堵塞影響泵效。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后排除故障再啟動。
- 不得擅自拆解泵體，應由專業(yè)人員進行維修。
6. 停機操作
- 關閉出口閥，然后緩慢關閉進口閥，避免水錘效應。
- 待泵完全停止后，切斷電源。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保螺桿泵的高效、安全運行，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。遵循規(guī)程能夠延長泵的使用壽命，減少維修成本，同時保證生產過程的穩(wěn)定性和安全性，降低潛在的事故風險，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須接受培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在泵運行過程中，禁止觸摸旋轉部件，以防受傷。
3. 潤滑油更換時，要確保泵內無壓力，防止油濺出。
4. 對于高壓系統(tǒng)，務必穿戴防護裝備，如防護眼鏡和手套。
5. 遵守企業(yè)內部的安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿工作服等。
6. 泵在異常狀態(tài)下運行可能導致設備損壞或安全事故，務必及時報告并處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。在日常工作中，操作人員應始終保持警惕，確保螺桿泵的安全運行。
螺桿泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿泵安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。
2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
4、打開出液管閥門后,開啟電機。
5、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
6、停車前需先關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門,后停止電機運行。
第2篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后,開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門,后停止電機運行。
3 維護規(guī)程
3.1潤滑維護:按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況,調整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質。(大塊堅固物體)
3.5 確保吸入室內進液順暢,避免干運轉。(每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體)
3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時,應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注: ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況,防止干運轉。
第3篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門，后停止電機運行。
3 維護規(guī)程
3.1潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
3.5 確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注： ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
第4篇 螺桿泵安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應保持在規(guī)定范圍內,油質是否完好。
5、按泵的用途及工作性質選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內,外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動與運行
啟動
1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉速時,再將旁通閥逐漸關閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機運行,后關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門(防止干轉,以免擦傷工作表面)。
三、運行中注意事項
1、啟動前一般應全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機械密封:重質油不超過5滴/min,輕質油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質油不超過10滴/min,輕質油不超過20滴/min。
第5篇 單螺桿泵操作規(guī)程
1、 打開進出口閥門,進出管系必須暢通無阻。
2、 新泵開啟前,應用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉并在泵進口注入足夠的介質。
3、 確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。
4、 泵嚴禁干運轉(干運轉數(shù)分鐘即會將定子燒壞)。
5、 符合上述要求方可開泵,運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應及時檢查解決。
6、 mb變速器只允許在機器運行中調速,否則會損壞變速器零件。
7、 對于輸送有腐蝕性介質的泵,使用完畢后,應進行清洗,防止沉積或損壞。
8、 冬季泵停下不用時,應打開吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。
第6篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
1、 開機前必須先用蒸汽加熱泵體，待殘留在泵內瀝青粘度降低或熔化，直至盤車輕松靈活。
2、 檢查泵的轉動方向及各部位連接狀況是否良好，泵內是否注入足夠瀝青，潤滑油和潤滑脂是否符合規(guī)定加注量。
3、 打開進出油管路上的進出口閥門及壓力表閥，啟動電機，注意觀察壓力和電流變化，泵有無異常噪聲和震動，軸承及泵有無異常溫升（正常溫度≤75℃），泵及管路有無泄漏。如有異常，停泵檢查，待故障排除再重新啟動。
4、 如果裝車系統(tǒng)不正常，應打開泵副線閥打循環(huán)。
5、 運轉中每15分鐘檢查一次，注意觀察壓力和電流的變化。每小時將有關情況記錄一次，運轉中絕不允許關閉泵出口閥。
6、 切斷電源停泵，然后關閉進口閥，最后關閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。
7、 每次開泵需接到調度開泵通知后先進行以上的第1—5項操作，裝完后接調度通知才實施第6項操作停泵。
第7篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。
4、盤車時應無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉動聯(lián)軸
5、器看是否靈活。
6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應無阻塞,無泄漏,油質、油位滿足要求。
7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。
8、輸送液體溫度高于60°c時,應按技術要求進行預熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進口閥門和出口閥門。
2、接通電源,啟動水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、
3、振動等運轉情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。
4、泵在正常運轉時,是通過調節(jié)轉速來控制流量。
三、停車
1、切斷電源,關閉壓力閥。
2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。
3、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務必將泵內的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、嚴格注意構筑物水位情況,防止泵干運轉。
3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。
4、檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。
5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應停車檢查。
6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。
8、采取必要措施,防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。
第8篇 單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3操作規(guī)程
1、??? 打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。
2、??? 新泵開啟前，應用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉并在泵進口注入足夠的介質。
3、??? 確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。
4、??? 泵嚴禁干運轉（干運轉數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。
5、??? 符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。
6、??? mb變速器只允許在機器運行中調速，否則會損壞變速器零件。
7、??? 對于輸送有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
8、??? 冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。
第9篇 螺桿泵操作規(guī)程
1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。
2、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。
4、打開出液管閥門后，開啟電機。
5、運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
6、停車前需先關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門，后停止電機運行。
第10篇 雙螺桿泵操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結合處是否有泄漏，閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求。
2、泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質。
3、檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
4、檢查密封油罐內的油位，必要時加油。
5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設備。
7、檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機。
三、運轉
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因，并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應考慮到泵送介質的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
四、停泵
1、斷開電動機電源，停泵。
2、關閉進出口管道上的閘閥。
