有哪些
制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程
1. 放酸前準(zhǔn)備
2. 放酸操作步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 設(shè)備維護(hù)與檢查
6. 崗位職責(zé)與紀(jì)律
目的和意義
本規(guī)程旨在確保制酸工序放酸作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全與健康，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確各環(huán)節(jié)的操作流程和安全要求，提高崗位人員的安全意識和操作技能，降低潛在風(fēng)險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
注意事項
1. 放酸前準(zhǔn)備：
- 檢查個人防護(hù)裝備，如防酸手套、護(hù)目鏡、防酸服等，確保完好無損。
- 確認(rèn)放酸設(shè)備處于正常狀態(tài)，無泄漏、腐蝕等異常現(xiàn)象。
- 測量酸罐內(nèi)酸液濃度，了解酸性程度，以便控制放酸速度。
2. 放酸操作步驟：
- 打開酸罐閥門時要緩慢，避免酸液濺出。
- 觀察放酸流量，保持恒定，避免過快導(dǎo)致壓力波動。
- 定時記錄放酸量，確保工藝參數(shù)符合要求。
3. 安全防護(hù)措施：
- 在放酸區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少酸霧積聚。
- 操作過程中，避免直接接觸酸液，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
- 若人員受傷，立即進(jìn)行現(xiàn)場急救，并報告上級。
5. 設(shè)備維護(hù)與檢查：
- 定期檢查酸罐、管道及閥門，及時修復(fù)損壞部件。
- 對放酸設(shè)備進(jìn)行定期清潔，防止酸垢積累。
6. 崗位職責(zé)與紀(jì)律：
- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
- 接受安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處置能力。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時上報并采取措施。
放酸崗位的操作需謹(jǐn)慎細(xì)致，安全第一。每位員工都應(yīng)將規(guī)程牢記于心，實踐于行，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，預(yù)防意外發(fā)生，確保制酸工序的順利進(jìn)行。
制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程范文
—、放酸崗位前的檢查與確認(rèn)工作。
1、確認(rèn)拉酸司機有無供銷部開據(jù)的調(diào)撥單，若有，做好票據(jù)收取和登記工作。
2、檢查酸車有無安全隱患及其他異常情況。
3、要求酸車司機必須在酸車上等待進(jìn)行監(jiān)護(hù)裝酸。
二、放酸安全操作:
1、先稍開放酸閥檢查有無泄漏，確認(rèn)無泄漏，再開大閥門正式放酸。
2、放酸（即向酸車罐灌酸）時，放酸工不得擅自離開崗位，同時要求司機在車的進(jìn)酸處嚴(yán)格監(jiān)護(hù)酸的盛滿情況。
3、確認(rèn)放酸已達(dá)到酸車規(guī)定數(shù)量時，立即關(guān)閉放酸閥，同時做好閥后管道內(nèi)余酸的回收工作。
4、酸車盛裝滿后，在起運前，再次對酸車各部分進(jìn)行檢查，有無泄漏情況。
5、放酸結(jié)束后對放酸閥上鎖后方能離開現(xiàn)場。
