有哪些
回收車間崗位操作規(guī)程
1. 材料收集與分類：
- 分類收集：根據廢棄物性質，如金屬、塑料、紙張等進行區(qū)分。
- 清潔處理：去除雜物，確保材料干凈無污染。
2. 廢物破碎與壓縮：
- 破碎處理：大件物品應先破碎至適于處理的尺寸。
- 壓縮打包：將破碎后的物料壓縮成便于運輸和儲存的塊狀。
3. 回收物儲存與運輸：
- 安全存儲：儲存區(qū)域需保持干燥、通風，避免火災風險。
- 規(guī)范裝運：使用專用運輸工具，確保物料在運輸過程中的安全。
4. 資源再生處理：
- 熔煉再生：金屬類廢棄物進行熔煉，提取有價值金屬。
- 再造利用：塑料、紙張等可進行再造，制成新產品。
5. 安全與環(huán)保：
- 廢氣處理：確保作業(yè)過程中產生的廢氣得到妥善處理，符合環(huán)保標準。
- 廢液管理：廢水、廢油等液體廢棄物需按法規(guī)處理，防止環(huán)境污染。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 設備檢查：定期檢查設備運行狀況，及時維修保養(yǎng)。
- 個人防護：員工需佩戴合適防護裝備，確保人身安全。
目的和意義
回收車間崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范廢棄物的處理流程，提高資源利用率，降低環(huán)境影響，保障員工安全。通過嚴格的分類、破碎、壓縮、儲存、運輸及再生處理步驟，我們能夠將廢棄物轉化為寶貴的資源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。遵守規(guī)程有助于避免操作失誤，減少潛在的安全隱患，確保生產活動的穩(wěn)定和高效。
注意事項
1. 員工需接受培訓，熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程。
2. 涉及危險化學品的處理必須遵循特殊規(guī)定，防止泄漏事故。
3. 在操作機械設備時，務必遵守操作指南，避免誤操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、物料泄漏等，應立即停止作業(yè)，報告并采取相應措施。
5. 工作結束后，清理工作區(qū)域，保持整潔，預防安全隱患。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合實際情況靈活調整，確保回收車間的高效、安全運行。每位員工都需認識到其在環(huán)保和安全中的責任，共同維護車間的良好運作。
回收車間崗位操作規(guī)程范文
1、工藝流程
由煤焦車間來的荒煤氣約75-85℃，首先經氣液分離器進行分離，焦油氨水等入機械化焦油氨水澄清槽進一步澄清分離，煤氣入初冷器進行初步冷卻，冷卻后的煤氣溫度為：21℃，然后經電捕焦油器捕焦油后進入離心式鼓風機加壓，送往后工序。
鼓風后煤氣從脫硫塔下部進入，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的h2s，被吸收了h2s的焦爐煤氣h2s含量不大于100mg/nm3，脫硫后煤氣送往氨回收工段。
脫硫后煤氣進入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨廢水，軟水洗氨，洗氨后煤氣中的氨含量降低到50mg/nm3以下。
來自氨回收工段含苯的焦爐煤氣，從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收降至4g/nm3以下，然后送出車間，供焦爐及電廠等用戶使用。
各工序中產生的污水由產生點集中加壓送往污水處理站，污水處理流程分預處理階段，生化處理階段和后處理階段，采用厭氧——好氧法處正是后的污水用于熄焦。
2、原材料特性
2.1焦爐煤氣的組成
甲烷 23—28% 烷烴 2—4% 氫氣56—60%
氮氣 3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%
氧氣 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%
2.2 煤氣中各種雜質的含量：
苯 25—40克/nm3 萘 10—15克/nm3
氨 7—12g/nm3 硫化氫 3—10克/nm3
焦油 80-120克/nm3 氧化氮 0.2-0.7克/nm3
氰化氫 1-2克/nm3
2.3 煤氣凈化外供的質量標準
焦油及灰塵≤1000mg/ nm3 硫化氫≤1000mg/ nm3
氨 ≤500mg/ nm3 萘 ≤400mg/ nm3
苯 ≤4g/ nm3 氧 ≤1%
熱值 >;17.56mj/ nm3
2.4 焦爐煤氣化產品產率
焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%
2.5 煤氣的性質
無色、臭味、標準狀態(tài)下密度0.46—0.50kg/ nm3
著火點 600—650℃ 熱值 16.7—18.8mj/ nm3
爆炸范圍 5.6—30.4% 自然點 648℃
