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有哪些
粉塵監(jiān)測(cè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 選擇合適的粉塵監(jiān)測(cè)儀器，確保其精度和穩(wěn)定性。
2. 檢查儀器是否完好無(wú)損，電池電量充足，校準(zhǔn)已完成。
3. 準(zhǔn)備必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
二、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境評(píng)估
1. 確定監(jiān)測(cè)區(qū)域，考慮可能的粉塵來(lái)源和擴(kuò)散路徑。
2. 觀察環(huán)境條件，如溫度、濕度、風(fēng)向等因素，可能影響監(jiān)測(cè)結(jié)果。
三、監(jiān)測(cè)操作
1. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作程序啟動(dòng)儀器，設(shè)置監(jiān)測(cè)參數(shù)。
2. 在多個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行采樣，確保數(shù)據(jù)的代表性。
3. 記錄每次測(cè)量的時(shí)間、地點(diǎn)和讀數(shù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)完整性。
四、數(shù)據(jù)處理與報(bào)告
1. 整理收集的數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
2. 制作圖表，清晰展示監(jiān)測(cè)結(jié)果。
3. 編寫報(bào)告，詳細(xì)說(shuō)明監(jiān)測(cè)過(guò)程和結(jié)果，提出改善建議。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 使用后清潔儀器，避免殘留粉塵影響下次使用。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)和性能檢查。
3. 存儲(chǔ)儀器時(shí)，確保環(huán)境干燥、避光。
目的和意義
粉塵監(jiān)測(cè)安全操作規(guī)程旨在保障工作場(chǎng)所的空氣質(zhì)量和員工健康，通過(guò)規(guī)范的操作流程，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。這有助于識(shí)別潛在的粉塵污染風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，同時(shí)也有助于企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾形象。
注意事項(xiàng)
1. 在粉塵環(huán)境中操作時(shí)，務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，防止吸入有害顆粒。
2. 遵守安全操作規(guī)程，不可私自修改監(jiān)測(cè)參數(shù)或縮短監(jiān)測(cè)時(shí)間。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常高濃度的粉塵，應(yīng)立即停止工作，采取應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告。
4. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期更換耗材，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的數(shù)據(jù)失真。
5. 數(shù)據(jù)分析時(shí)需謹(jǐn)慎，確保結(jié)果的真實(shí)性和有效性，避免誤導(dǎo)決策。
6. 在報(bào)告編寫過(guò)程中，要確保數(shù)據(jù)的透明度和客觀性，不得篡改或隱瞞監(jiān)測(cè)結(jié)果。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中如遇到不確定的情況，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)人員，確保安全高效地完成粉塵監(jiān)測(cè)任務(wù)。
粉塵監(jiān)測(cè)安全操作規(guī)程范文
一、工人上工前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)
生產(chǎn)工人在上班進(jìn)入工房前，要在接地的金屬物體上將人體所帶靜電消除，然后穿防火或棉布長(zhǎng)衣、長(zhǎng)褲工作服，戴防塵罩和防塵帽，穿平底膠鞋和布鞋，配好消防水，嚴(yán)禁穿化纖衣物、有跟或高跟鞋、拖鞋、釘?shù)仔?，男工人不?zhǔn)赤膊、穿短褲，女工人不準(zhǔn)穿裙進(jìn)入生產(chǎn)車間。當(dāng)氣溫超過(guò)32℃時(shí)，或氣候突然反常、打雷、刮大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止有藥工序的操作。
二、原料粉碎
原料粉碎要在單獨(dú)工房進(jìn)行，粉碎前應(yīng)備好消防水，全面檢查粉碎設(shè)備，認(rèn)真清掃粉塵，篩選機(jī)械雜質(zhì)，嚴(yán)禁將未篩選物料直接倒入粉碎機(jī)內(nèi)，篩選時(shí)不得使用鐵質(zhì)等易產(chǎn)生火花的工具，粉碎機(jī)械的電源開(kāi)關(guān)必須有起動(dòng)器裝置，做到單料專人、氧化劑和還原劑必須分類專機(jī)操作，當(dāng)室內(nèi)空氣中粉塵濃度過(guò)大時(shí)，應(yīng)
停機(jī)降塵，粉碎易燃易爆物料時(shí)，必須在有安全防護(hù)墻的隔離保護(hù)下進(jìn)行，人員未離開(kāi)機(jī)房，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，進(jìn)出料時(shí)，必須停機(jī)斷電，添料或出料，應(yīng)停機(jī)1 0分鐘以上，散熱后再起動(dòng)機(jī)器。
三、配制與混合
1、篩選。在配制與混合藥物時(shí)，先從原材料庫(kù)領(lǐng)出要配制的單件原材料，在配制工房外用銅撬開(kāi)啟物料包裝封口，然后進(jìn)行單料篩選。氧化劑和還原劑分別放置在配藥房?jī)?nèi)備用。
2、配制。將篩選好的單料按需要進(jìn)行單獨(dú)稱量，裝入除靜電的盛具內(nèi)，配制含有高氯酸鉀的配料，用不帶靜電的薄膜將高氯酸鉀另行包好，再放入盛具內(nèi)，然后放入配料標(biāo)識(shí)卡，稱量時(shí)嚴(yán)禁使用鐵秤砣。
①煙火藥的混合
煙火藥混合應(yīng)單棟工房?jī)?nèi)一人操作?；旌锨芭浜孟浪?，消除人體所帶靜電?；旌蠒r(shí)，凡含有高氯酸鉀的配制，必須先混合其他藥物，最后混合高氯酸鉀?；旌虾煤笥门潘⑺巹┹p輕刷入小斗內(nèi)，然后倒入容器，倒入時(shí)，不要離容器太高，以避免對(duì)藥物的沖擊?；旌虾蟮乃幬锉仨毤皶r(shí)運(yùn)入中轉(zhuǎn)間，不可滯留，混合時(shí)不能使用尼龍篩、鐵制篩。
②黑火藥的混合
黑火藥與效果藥的混合基本方法和應(yīng)注意的事項(xiàng)大體上與煙火藥相同，但在混合時(shí)嚴(yán)禁用扒子扒藥物，在撮藥物時(shí)，嚴(yán)禁將塑料撮來(lái)回推動(dòng)，以防磨擦。
③笛音劑、爆炸(開(kāi)包)藥的混合
笛音劑和開(kāi)包藥是藥劑中感度較高的藥物，在混合時(shí)，必須做到一人單獨(dú)操作，備好消防水?；旌嫌玫娜萜?、篩子、墊子均要求有明顯標(biāo)識(shí)的專用工具，混合藥劑數(shù)量一次不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量。禮花彈開(kāi)包藥中的谷殼、棉籽必須除好雜質(zhì)，必須嚴(yán)格控制數(shù)量，混合結(jié)束及時(shí)送走，嚴(yán)禁滯留，及時(shí)用水清洗工作臺(tái)板和地面。
上述藥物混合后，及時(shí)入庫(kù)待用。
四、造粒
造粒有機(jī)械造粒與手工造粒之分，必須單棟單人操作。操作前備好消防水，消除人體所帶靜電，地面鋪防靜電膠墊。機(jī)械造粒工房每間定機(jī)一臺(tái)。開(kāi)機(jī)后操作人員正面站立，認(rèn)真觀察機(jī)械運(yùn)行情況，操作時(shí)要戴感熱性通強(qiáng)的手套。造好的亮珠必須及時(shí)轉(zhuǎn)移。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)藥物溫升超過(guò)20度時(shí)，應(yīng)停機(jī)將亮珠掏出攤開(kāi)散熱。干亮珠進(jìn)罐必須停機(jī)。亮珠罐內(nèi)產(chǎn)生藥垢，應(yīng)先用不著酒精或水噴濕再去垢。手工造粒，每間工房藥物停滯量不得超過(guò)
5kg，制成的亮珠必須及時(shí)轉(zhuǎn)移，面膠變酸不可再用，造粒沒(méi)有結(jié)束，嚴(yán)禁離人，嚴(yán)禁留存藥物過(guò)夜。
操作時(shí)，含有鋁粉、鋁鎂合金粉等原料為藥物配料的煙火劑容易發(fā)熱，要特別引起重視。
造粒結(jié)束后，用水沖洗地面，用濕法洗干凈工具。
五、壓(打)藥柱
壓(打)藥柱必須單棟一人操作，工作臺(tái)上墊好導(dǎo)電橡膠，備好消防水，操作工具必須是銅質(zhì)或木質(zhì)，壓(打)藥柱必須站立操作，嚴(yán)格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限領(lǐng)1.5kg，操作時(shí)用酒精濕潤(rùn)。嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，嚴(yán)禁蹲在地上操作，嚴(yán)禁超員操作，機(jī)械壓藥柱必須嚴(yán)格清掃粉塵，防止機(jī)械螺絲松動(dòng)，裝拆機(jī)械部件必須先清掃干凈，再行操作。操作前，檢查機(jī)械各部件及電器電路是否正常，壓藥模具是否吻合，然后試機(jī)，對(duì)準(zhǔn)模具來(lái)回空壓一次，四柱打好潤(rùn)滑油，沖濕地面，每次只準(zhǔn)壓一盤，不許存放藥盒在工作臺(tái)上，操作人員應(yīng)離工作臺(tái)1-1.5米，工藥必須有防火隔離，壓好的藥餅迅即轉(zhuǎn)移，壓完一餅后用氣泵將模具上的藥塵吹干凈，防止模具錯(cuò)位、移動(dòng)。下班前，先切斷電源，然后用抹布將機(jī)械上的藥塵抹干凈，最后用水清洗地面、墻面和工作臺(tái)面。
六、壓(筑)粉藥、內(nèi)筒、笛音筒
操作前，消除人體所帶靜電，備好消防水，工作臺(tái)墊好防靜電膠墊，使用銅質(zhì)操作工具，站立操作。嚴(yán)格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限額1.5kg，笛音劑限領(lǐng)o.2kg。操作時(shí)必須做到輕打、細(xì)敲、多次，打一餅清掃一餅，壓(筑)好的藥餅要及時(shí)轉(zhuǎn)移，工作臺(tái)上只能留手中操作物一餅，下班前，用濕法及時(shí)清除工作臺(tái)和工作間的作廢藥物，廢紙、廢藥一律浸在規(guī)定的水池中，嚴(yán)禁用掃帚直接清掃工作間，嚴(yán)禁將廢紙、廢藥堆積存放。
七、裝內(nèi)筒亮珠及開(kāi)包藥
裝內(nèi)筒亮珠及開(kāi)包藥操作前的準(zhǔn)備工作和其他壓(筑)藥工序一樣，具體操作時(shí)，如使用模具裝內(nèi)筒亮珠，在抽模板時(shí)不能急抽，要做到輕輕地、慢慢地抽；裝開(kāi)包藥以手工裝藥為宜，裝入開(kāi)包藥后，用手輕輕地拍一拍，嚴(yán)禁扮打，領(lǐng)用開(kāi)包藥，不得正好過(guò)250kg。蓋紙墊時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。
八、裁切引火線
裁切引火線應(yīng)在單間工房?jī)?nèi)一人操作，捆扎引火線與裁切引火線分開(kāi)。捆扎引火線工房?jī)?nèi)的引火線停滯量按藥量計(jì)算不超過(guò)5 kg，應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線引火線頭。裁切引火線的裁刀必須鋒利，打蠟涂油，裁切硝酸鉀引火線按藥量計(jì)算不得超過(guò)lkg，裁切高氯酸鉀引火線按藥量計(jì)算不得超過(guò)o.5kg，嚴(yán)禁超量裁引。磨刀石應(yīng)遠(yuǎn)離裁引火線位置。裁切結(jié)束，藥粉和引火線頭應(yīng)及時(shí)清理。
九、盆藥組裝
組裝盆花時(shí)，必須在工作臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁在地面上組裝，領(lǐng)取的內(nèi)筒餅子必須嚴(yán)格控制數(shù)量，嚴(yán)禁超量領(lǐng)藥。領(lǐng)用的引線必須有專用盆，禁止使用鐵、瓦、瓷等容器盛膠。裝發(fā)射藥必須在專用工房?jī)?nèi)專人操作，嚴(yán)禁在組裝車間裝填，車間內(nèi)每一操作人員必須配有盛裝放廢棄內(nèi)筒和余藥廢粉的專用容器。操作結(jié)束后，及時(shí)清理剩余組裝的產(chǎn)品擺在通道上，嚴(yán)禁在組裝車間剪引，嚴(yán)禁將有用的引火線和廢棄的引火線撒在地上和工作臺(tái)上。
十、裝球
禮花彈裝球是操作中較危險(xiǎn)的工序之一，必須謹(jǐn)慎操作。上工前必須檢查工作間是否干凈、整潔、是否有雜物，檢查工作臺(tái)面是否平整、干凈、墊好防靜電塑板，滅火器等。準(zhǔn)備好底殼、墊圈、木條、紗紙、免水膠、吊牌工卡等輔助材料，裝球時(shí)先領(lǐng)好亮珠和炸藥，領(lǐng)藥量以裝球個(gè)數(shù)計(jì)算，球徑小于7.4cm的每人裝填10個(gè)，球徑在7.4cm到15cm之間每人每次裝填3個(gè)，球徑在15cm到25cm之間每人每次裝填2個(gè)，球徑大于25cm的每人每次裝填1個(gè)，嚴(yán)禁超量領(lǐng)藥。裝藥時(shí)，必須輕拿輕放，不得猛烈敲打，強(qiáng)行壓合，發(fā)射藥裝袋和安放藥包，工前準(zhǔn)備與上述基本要求相同，但必須嚴(yán)格控制藥量。單棟單間一人操作，保證工房清潔。
十一、爆竹
生產(chǎn)爆竹絕對(duì)禁止使用氯酸鉀作氧化劑。
第2篇 粉塵監(jiān)測(cè)工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié)適用條件
第一條本章適用于公司井上下對(duì)產(chǎn)生粉塵的監(jiān)測(cè)操作。
第二節(jié)上崗條件
第二條必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識(shí)，上崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，在崗期間培訓(xùn)時(shí)間每年不少于2學(xué)時(shí)，考試合格后，監(jiān)測(cè)人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。
第三節(jié)安全規(guī)定
第三條煤礦作業(yè)場(chǎng)所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)如下：
| 粉塵種類 | 游離sio2含量（%） | 呼吸性粉塵濃度（mg/m3） |
| 煤塵 | ≤5 | 5.0 |
| 巖塵 | 5～10 | 2.5 |
| 10～30 | 1.0 | |
| 30～50 | 0.5 | |
| ≥50 | 0.2 |
| 類別 | 生產(chǎn)工藝 | 測(cè)塵點(diǎn)布置 |
| 回采工作面 | 采煤機(jī)落煤、工作面多工序同時(shí)作業(yè) | 回風(fēng)側(cè)10～15m處 |
| 司機(jī)操作采煤機(jī)、液壓支架工移架、回柱放頂頂移刮板輸送機(jī)、司機(jī)操作刨煤機(jī)、工作面爆破處。 | 在工人作業(yè)的地點(diǎn) | |
| 風(fēng)鎬、手工落煤及人工攉煤、工作面順槽鉆機(jī)鉆孔、煤電鉆打眼、薄煤層刨煤機(jī)落煤。 | 在回風(fēng)側(cè)3～5m處 | |
| 掘進(jìn)工作面 | 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)、機(jī)械裝巖、人工裝巖、刷幫、挑頂、拉底。 | 距作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)4～5m處 |
| 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作掘進(jìn)機(jī)、砌碹、切割聯(lián)絡(luò)眼、工作面爆破作業(yè)。 | 在工人作業(yè)地點(diǎn) | |
| 風(fēng)鉆、電煤鉆打眼、打眼與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè) | 距作業(yè)地點(diǎn)3～5m處巷道中部 | |
| 錨噴 | 打眼、打錨桿、噴漿、攪拌上料、裝卸料 | 距作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5～10m處 |
| 轉(zhuǎn)載點(diǎn) | 刮板輸送機(jī)作業(yè)、帶式輸送機(jī)作業(yè)、裝煤（巖）點(diǎn)及翻罐籠。 | 回風(fēng)側(cè)5～10m處 |
| 翻罐籠司機(jī)和放煤工人作業(yè)、人工裝卸料 | 作業(yè)人員作業(yè)地點(diǎn) | |
| 井下其他場(chǎng)所 | 地質(zhì)刻槽、維修巷道 | 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3～5m處 |
| 材料庫(kù)、配電室、水泵房、機(jī)修硐室等處工人作業(yè) | 作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi) | |
| 地面作業(yè)場(chǎng)所 | 地面煤倉(cāng)等處進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè) | 作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi) |
第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測(cè)應(yīng)在正常生產(chǎn)時(shí)段進(jìn)行，呼吸性粉塵可采用定點(diǎn)或個(gè)體方法進(jìn)行。監(jiān)測(cè)周期如下：
| 監(jiān)測(cè)種類 | 監(jiān)測(cè)地點(diǎn) | 監(jiān)測(cè)周期 |
| 單班個(gè)體呼吸性粉塵 | 采、掘工作面 | 3 個(gè)月1次 |
| 其他地點(diǎn) | 6 個(gè)月1次 | |
| 定點(diǎn)呼吸性粉塵 | 1 個(gè)月1次 | |
| 粉塵分散度 | 6 個(gè)月1次 | |
| 游離二氧化硅含量 | 6 個(gè)月1次 |
| 測(cè)塵點(diǎn)數(shù)量 | 測(cè)塵人員數(shù)量 | 測(cè)塵儀器數(shù)量 |
| <20 | ≥1人 | ≥2臺(tái) |
| 20 ～40 | ≥2人 | ≥4臺(tái) |
| 40 ～60 | ≥3人 | ≥6臺(tái) |
| >;60 | ≥4人 | ≥8臺(tái) |
第七條粉塵監(jiān)測(cè)工必須按規(guī)定周期進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
第八條進(jìn)行粉塵監(jiān)測(cè)時(shí)必須佩戴防塵口罩。
第九條在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定1次。
第四節(jié)操作順序
第十條進(jìn)行監(jiān)測(cè)前首先檢查設(shè)備是否完好。
第十一條佩戴防塵口罩。
第十二條對(duì)產(chǎn)生粉塵的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行粉塵采樣。
第十三條離開(kāi)產(chǎn)塵地點(diǎn)，摘下防塵口罩，對(duì)采樣點(diǎn)粉塵進(jìn)行保護(hù)。
第十四條對(duì)粉塵進(jìn)行鑒定分析。
第十五條將監(jiān)測(cè)結(jié)果告知從業(yè)人員。
