上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)上升管的日常檢查與維護(hù)，確保其正常運行。

2. 實施定期清理，防止積灰和堵塞。

3. 監(jiān)控上升管內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整熱工參數(shù)。

4. 及時處理設(shè)備故障，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

二、操作流程

1. 檢查上升管的密封性，防止氣體泄漏。

2. 啟動加熱系統(tǒng)，控制溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 觀察上升管內(nèi)物料流動情況，確保無異常。

4. 定期進(jìn)行冷卻水系統(tǒng)的檢查，預(yù)防過熱。

5. 記錄運行數(shù)據(jù)，分析性能趨勢。

三、安全規(guī)定

1. 操作前確保個人防護(hù)裝備齊全，遵守安全操作規(guī)程。

2. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，避免事故擴大。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，須按指導(dǎo)書執(zhí)行。

4. 在設(shè)備運行中禁止進(jìn)行清潔或其他可能干擾運行的行為。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照預(yù)定周期進(jìn)行設(shè)備潤滑，減少磨損。

2. 定期更換易損件，保證設(shè)備性能。

3. 對設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確性。

4. 維修后需進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

五、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查原因。

2. 根據(jù)故障類型，按照手冊進(jìn)行處理。

3. 若無法自行解決，應(yīng)及時上報，請求專業(yè)維修。

目的和意義

上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全與效率。通過明確崗位職責(zé)，員工能更好地理解工作要求，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)質(zhì)量。嚴(yán)格的規(guī)程有助于預(yù)防事故，保護(hù)員工安全，降低設(shè)備維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 執(zhí)行操作時務(wù)必遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

2. 注意觀察設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，面對突發(fā)狀況能迅速響應(yīng)。

4. 堅持做好設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

6. 保持良好的溝通，及時匯報工作進(jìn)展和問題。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，以實現(xiàn)最佳操作效果。

上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

（一）、崗位職責(zé)

1、在班長工段上的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)清理上升管、橋管，保持集氣管壓力溫度符合技術(shù)要求。

2、嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。

3、保養(yǎng)和維護(hù)好的設(shè)備有：上升管、橋管、集氣管、集氣彎管、焦油盒、放散管、自動調(diào)節(jié)機，清水、氨水、空氣、蒸汽管等，以及使用工具和附屬設(shè)備，使正常清潔、不漏氣、不堵塞。

4、掌握5-2串序和集氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。

5、經(jīng)常觀察集氣管溫度、壓力、氨水壓力、蒸汽壓力的變化情況。

6、認(rèn)真處理好停電和送電工作。

7、清掃和保持好本崗的設(shè)備衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生。

8、執(zhí)行車間的臨時指示。

9、接班時應(yīng)檢查下列各項：

1）計量器是否正常，集氣管壓力是否正常；

2）調(diào)節(jié)翻板，放散翻板，氨水考克是否靈活，氨水是否暢通。

（二）技術(shù)要求

1、正常情況下集氣管壓力保持在80-120pa，結(jié)焦時間延長時，要加大到車間規(guī)定的壓力。

2、集氣管溫度為80-100℃

3、氨水壓力：0.18-0.3mpa

（三）、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、上升管、橋管、集氣管等焦?fàn)t煤氣管線應(yīng)保持嚴(yán)密，不允許冒煙、冒水。

2、氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管線應(yīng)保持嚴(yán)密不漏。

3、自動調(diào)節(jié)機應(yīng)保持清潔。

4、禁止在空爐時清上升管。

5、打開上升管及除塵孔蓋時，應(yīng)緩慢，防止爆鳴，以免損壞爐體。

6、橋管翻板應(yīng)保持靈活。

7、上升管底座附近，不準(zhǔn)有焦油渣，焦粉等雜物，嚴(yán)禁氨水、清水溢到拉條上，以免損壞護(hù)爐鐵件。

（四）、安全技術(shù)要點

1、上升管、橋管禁止堵塞。

2、禁止未關(guān)閉翻板，即打開上升蓋。

3、集氣管嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象，不準(zhǔn)坐在攔桿上休息。

4、嚴(yán)禁焦油盒抽入空氣。

5、集氣管、上升管禁止冒煙、冒火，集氣管著火時，禁止調(diào)負(fù)壓滅火。

6、清橋管時，嚴(yán)禁將積炭、焦油渣直接清到集氣管內(nèi)。

7、進(jìn)行清掃操作時應(yīng)站上風(fēng)側(cè)，防止燒傷、燙傷。

8、清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出著火傷人。

9、清掃氨水噴灑時，必須檢查氨水考克是否關(guān)嚴(yán)，禁止臉正對著噴嘴。

10、工具放在適當(dāng)?shù)攸c，嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。

11、不準(zhǔn)任意打開放散管和過多地打開不出爐的上升管，清掃時打開上升管，不得超過三個。

12、嚴(yán)禁氨水流入炭化室內(nèi)。

13、停氨水、更換氨水開閉器時，停止出爐。

14、集氣管放散時，禁止推焦或打開放散管附近成熟爐號的上升管蓋。

15、上升管水封、溢水管必須暢通，不準(zhǔn)水封水滿流到爐內(nèi)。

（五）、正常操作

1、隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計是否正常，當(dāng)調(diào)節(jié)機失效時改用人工調(diào)節(jié)，保持集氣管壓力正常。

2、推焦前先關(guān)閉橋管翻板，打開上升管后，清上升管蓋，上升管壁和橋管上的石墨和焦油渣并檢查氨水噴灑情況。

3、保持氨水噴灑良好，清掃完畢后，上下活動翻板，使石黑焦油，落入集氣管內(nèi)，防止堵住翻板，使氨水流入炭化室，損壞爐體。

4、按推焦計劃可提前30分鐘關(guān)閉橋管翻板，打開上升管蓋，每座爐上升管蓋不得超過三個。

5、集氣管壓力波動較大時及時與鼓風(fēng)機聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、集氣管溫度超過100℃時必須報告班長并查明原因。

7、每班清掃一次集氣管出口處的焦油盒內(nèi)的焦油渣，防止堵塞。

8、定期對集氣管及負(fù)壓管線進(jìn)行清理。

（六）、特殊操作

1、鼓風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn)。

⑴、打開放散管，使集氣管壓力比正常大30~50pa。

⑵、打開放散管后，如果壓力仍高，可將新裝煤的上升管打開幾個。

⑶、停止自動調(diào)節(jié)機的運轉(zhuǎn)，并將翻板固定在全開的位置。

⑷、爐頂各部位不準(zhǔn)著火。

2、鼓風(fēng)機開啟

1）先把打開的上升管關(guān)閉。

2）根據(jù)壓力的情況逐漸關(guān)閉放散管。

3）聯(lián)系鼓風(fēng)機，等調(diào)節(jié)集氣管壓力、壓力穩(wěn)定后，開啟壓力調(diào)節(jié)機。

3、停氨水

1）先關(guān)閉氨水總閥，然后緩慢打開清水閥，通入清水代替氨水冷卻煤氣。

2）氨水和清水如都不能供給，往集氣管內(nèi)送蒸汽。

3）停送氨水期間，應(yīng)用濕麻袋封閉焦油盒，停止推焦，并要防止麻袋抽入焦油盒內(nèi)。

4、重新送氨水

1）關(guān)閉冷水開閉器

2）緩慢地打開氨水總閥

3）檢查各氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清掃。

5、集氣管及放散管著火

1）保持集氣管正壓，關(guān)閉清掃孔。

2）用滅火器撲滅火焰，也可用蒸汽滅火。

3）放散管著火時，先關(guān)閉放散翻板。

4）打放散管上氨水開閉器，滅火后，再關(guān)氨水，開閉器，打開放散管翻板。