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選礦作業(yè)安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):35

選礦作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

選礦作業(yè)安全操作規(guī)程

一、人員準(zhǔn)備

1. 確保所有參與選礦作業(yè)的人員都已接受過安全培訓(xùn),并持有有效的安全證書。

2. 工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)裝備必須穿戴齊全。

3. 作業(yè)前進(jìn)行身體檢查,確保健康狀況適合執(zhí)行任務(wù)。

二、設(shè)備檢查

1. 檢查選礦設(shè)備是否正常運(yùn)行,無異常聲音和振動(dòng)。

2. 確認(rèn)所有開關(guān)、控制面板功能正常,線路無裸露或破損。

3. 檢查潤滑系統(tǒng),保證潤滑油充足且無泄漏。

三、作業(yè)流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確保周圍無人,且設(shè)備周邊清潔無雜物。

2. 按照操作手冊逐步啟動(dòng)設(shè)備,不得跳過任何步驟。

3. 運(yùn)行過程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

四、應(yīng)急措施

1. 設(shè)立清晰的緊急停車按鈕,確保員工了解其位置和使用方法。

2. 遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員并報(bào)警。

五、廢物處理

1. 按照環(huán)保規(guī)定,對選礦廢物進(jìn)行分類、儲(chǔ)存和處理。

2. 定期清理廢物存儲(chǔ)區(qū),防止堆積引發(fā)事故。

目的和意義

選礦作業(yè)安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,減少意外事故的發(fā)生,維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營,同時(shí)也有利于保護(hù)企業(yè)聲譽(yù),遵守國家法律法規(guī),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和安全性。

2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁跨越或接觸運(yùn)動(dòng)部件,避免發(fā)生機(jī)械傷害。

3. 員工間應(yīng)保持有效溝通,避免因信息不暢引發(fā)的安全問題。

4. 對于新入職員工,務(wù)必在資深員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作,直至熟練掌握。

5. 保持工作場所整潔,禁止堆放易燃易爆物品。

6. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題,以便后續(xù)處理。

本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對,每位員工都應(yīng)將安全放在首位,時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn),確保選礦作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。

選礦作業(yè)安全操作規(guī)程范文

選礦生產(chǎn)通用安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,提前十分鐘到達(dá)工作崗位,了解上一班的設(shè)備使用情況,核查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄情況。

2、作業(yè)中不準(zhǔn)打瞌睡,帶小孩、洗衣服或干與自己本職無關(guān)的工作,不得擅自離開工作崗位。

3、作業(yè)場地不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧、聚眾閑談,不準(zhǔn)閱讀書報(bào)。

4、不準(zhǔn)用水沖洗電氣設(shè)備與線路,不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備。

5、不準(zhǔn)將工具和其它物件放置在待運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上。

6、不準(zhǔn)跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備,不準(zhǔn)隨意移動(dòng)安全防護(hù)裝置。

7、起吊物件時(shí),起重機(jī)下面不準(zhǔn)有人員站立或行走。

8、高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,按規(guī)程要求采取安全措施后方準(zhǔn)作業(yè)。

9、注意檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障立即停車并報(bào)告值班廠長;發(fā)生重大事故要保護(hù)好現(xiàn)場,并及時(shí)向有關(guān)部門如實(shí)匯報(bào)。

10、停車后要對本崗位設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào);認(rèn)真填寫交接班記錄,為下次開車做好準(zhǔn)備工作。

11、嚴(yán)格遵守交接班制度,本班出現(xiàn)的問題要交待清楚,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

顎破工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的物品,檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,板式給礦機(jī)是否正常,設(shè)備潤滑部位油量是否充足,各部件螺絲是否完好。

2、開車前必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號(hào),得到回答信號(hào)后方準(zhǔn)開車,嚴(yán)格按開車操作順序進(jìn)行操作。

3、設(shè)備啟動(dòng)后要詳細(xì)檢查有無異?,F(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停車處理,嚴(yán)禁用天車盤車啟動(dòng)。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后對設(shè)備做好巡回檢查,檢查防塵設(shè)施有無損壞,電流電壓是否正常。

5、檢查設(shè)備有無漏油缺油現(xiàn)象,檢查各軸承和電氣設(shè)備溫度是否符合作業(yè)要求。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止對設(shè)備進(jìn)行擦拭,攀扒或跨越設(shè)備,檢修時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),并掛好警示牌。

7、認(rèn)真使用防塵、降塵設(shè)備設(shè)施,保證文明生產(chǎn)。

8、設(shè)備檢修吊運(yùn)物件要綁扎牢固,聽從專人指揮,吊運(yùn)物品不準(zhǔn)從設(shè)備上方經(jīng)過,無關(guān)人員要撤到安全地帶。

9、停車時(shí)按停車順序操作,不準(zhǔn)先拉總閘。

10、清掃設(shè)備和場地衛(wèi)生,填好交接班記錄。

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)設(shè)備:

1、檢查油箱回油濾網(wǎng),觀察是否有銅屑和雜物。

2、檢查液壓油箱和潤滑油箱的油位,檢查油箱內(nèi)的閥門是否全部打開。

3、檢查破碎腔的底部是否有積料。

4、清洗散熱器表面灰塵。

5、檢查襯板是否正常磨損。(每周)測量破碎腔4個(gè)點(diǎn),看是否均勻。

6、檢查濾清器是否堵塞,如有必要,需更換。

7、啟動(dòng)潤滑油泵。

8、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī),應(yīng)向其他崗位發(fā)出信號(hào),給料要同步。

9、啟動(dòng)電振給料機(jī)將礦物準(zhǔn)確給入主軸的中心。

二、巡回檢查:

1、檢查回油是否干凈,油路是否有泄漏。

2、檢查橫軸潤滑系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。

3、檢查開口設(shè)定值css。

4、檢查是否執(zhí)行asr標(biāo)定下工作。

5、檢查破碎機(jī)及油箱是否有異常響聲。

6、檢查并記錄回油溫度。

7、檢查并記錄潤滑壓力、液壓壓力。(h4800圓錐破碎機(jī)不得超過3.8mpa ,h2800圓錐破碎機(jī)不得超過0.5mpa)

8、檢查并記錄電機(jī)的電流和功率。

9、檢查聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。

三、停機(jī):

1、先停振動(dòng)給料機(jī),再停破碎機(jī),然后停油泵。

2、檢查油箱濾網(wǎng)上是否有雜物。

3、清掃衛(wèi)生并記錄好各種記錄。

四、每周檢查:

1、每周檢查三角帶張緊力。

2、每周檢查主軸軸厭和臂架軸套的間隙,察看油封是否損壞。

3、每周檢查防塵圈是否損壞。

4、每周檢查臂架潤滑脂油位。

碎礦中控室操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照《圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作,熟知設(shè)備技術(shù)要求。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“系統(tǒng)規(guī)程”,準(zhǔn)確掌握各種顯示信號(hào)及其意義。

3、認(rèn)真觀察并記錄電壓、電流、頻率、壓力、排砂粒度的變化,并正確判斷設(shè)備是否存在異常。

4、對一些設(shè)備常見的故障應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,如不能處理應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

5、保持中控室清潔、干燥,不能用濕布擦試配電盤、儀表等。

6、嚴(yán)格控制無關(guān)人員進(jìn)入中控室。

7、作業(yè)完畢,按“系統(tǒng)規(guī)程”進(jìn)行停機(jī),并做好安全檢查,確認(rèn)一切正常方可離開。

錨點(diǎn)除塵工安全操作規(guī)程

1、上崗工人必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法,能及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

2、檢查安全設(shè)施是否完好,設(shè)備周圍是否有人或障礙物。

3、接到開(停)車信號(hào),按順序開(停)車,開車時(shí)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門,待設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速40秒以后,再將其調(diào)整至適當(dāng)位置。

4、合理添加除塵水。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察電機(jī)溫度、電流、傳動(dòng)部溫度。

6、清掃本崗位衛(wèi)生,做值班操作記錄和待修部位記錄。

皮帶運(yùn)輸工安全操作規(guī)程

1、上崗工人必須熟知本設(shè)備的性能和操作方法,能及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

2、檢查安全設(shè)施、皮帶機(jī)、篩分機(jī)、擋板是否完好,漏斗有無堵塞,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)和障礙物。

3、接到開(停)車信號(hào),按順序開(停)車。當(dāng)皮帶啟動(dòng)不了或打滑時(shí),嚴(yán)禁采用腳蹬踩或用手推壓等辦法處理。

4、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否完好,振動(dòng)篩是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢查運(yùn)輸帶、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)收塵設(shè)備和所屬各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

6、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),皮帶下方不準(zhǔn)行人或停留。

7、皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查時(shí),要走人行道,處理機(jī)器故障時(shí),要掛好標(biāo)志牌并有人監(jiān)護(hù)。

8、給礦量的大小要及時(shí)調(diào)整,做到均衡給礦。

9、隨時(shí)檢查電磁鐵是否正常,防止金屬物及其它雜物混入礦石。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生及雜物。

10、停機(jī)時(shí),做到皮帶上無礦石和雜物,保證無負(fù)荷停車。

11、停機(jī)后清理衛(wèi)生,做好交接和記錄。

振動(dòng)篩安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)設(shè)備:

1、檢查三角帶是否完好齊全。

2、檢查支承篩體的彈簧是否完好齊全。

3、確認(rèn)篩面上、下和漏斗內(nèi)無礦石、異物和堵塞。

4、用右手食指側(cè)身按下啟動(dòng)開車按鈕,啟動(dòng)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二、巡回檢查:

1、檢查篩子各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、檢查篩面有無破損。

3、檢查篩面周圍有無積礦,是否壓篩。

4、檢查篩子振動(dòng)是否良好。

5、設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)停止給礦后,停機(jī)處理。

6、篩面振動(dòng),用專用工具緊好篩面。

7、受礦或下礦漏斗堵塞時(shí),應(yīng)停止給礦后停機(jī)處理。

三、停機(jī):

1、接到停車通知后,確認(rèn)振動(dòng)篩無礦石。

2、用右手食指側(cè)身按下振動(dòng)篩停車按扭。

3、檢查各部位有無損壞。

4、清掃設(shè)備和工作現(xiàn)場,做好各項(xiàng)記錄。

mqg2430磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法,掌握磨礦工藝技術(shù)要求,能及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。

2、啟動(dòng)電控前,應(yīng)先啟動(dòng)氣壓泵、油泵、油壓值達(dá)到0.5mpa,氣壓值達(dá)到0.4mpa 。

3、啟動(dòng)電控要求:

⑴、合上總電源開關(guān),電源指示燈亮;

⑵、合上勵(lì)磁電源開關(guān),勵(lì)磁允許燈亮;

⑶、將轉(zhuǎn)換扭轉(zhuǎn)至調(diào)試位,冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

⑷、選擇手動(dòng)位、勵(lì)磁電壓、電流有顯示;

⑸、將勵(lì)磁電壓調(diào)至較小值(<7v),按下kq檢測,勵(lì)磁表回置“0位”;

⑹、按手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)解方式;

⑺、將轉(zhuǎn)換鈕置于零位,稍停置工作位;

⑻、開機(jī)時(shí)須檢查氣壓、油壓達(dá)到允許值時(shí)啟動(dòng)離合器,同時(shí)啟動(dòng)小分級(jí)機(jī)、大分級(jí)機(jī)、球磨機(jī)、給礦機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、停機(jī)時(shí),先停大分級(jí)機(jī),小分級(jí)機(jī)停止給礦,待磨機(jī)運(yùn)行30分鐘后,磨機(jī)內(nèi)礦漿濃度低于30%,再停離合器,然后停高壓電機(jī),同時(shí)停止油泵。

5、經(jīng)常巡回檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動(dòng),大小齒輪嚙合聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

6、及時(shí)巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),潤滑情況,按生產(chǎn)要求對給礦量、濃度、細(xì)度的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

7、作好交接班記錄,搞好設(shè)備場地衛(wèi)生。

1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法,掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程,能及時(shí)處理生產(chǎn)中的各種問題。

2、按工藝規(guī)程檢查流程設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防護(hù)設(shè)施是否完好。

3、及時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及潤滑情況,按生產(chǎn)要求對給礦量、濃細(xì)度變化進(jìn)行調(diào)整。

4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好,詳細(xì)檢查設(shè)備各部位有無障礙物,執(zhí)行“盤車”規(guī)定,無問題后,發(fā)出信號(hào),按順序開車。

5、啟動(dòng)電控要求:

⑴、使用頻繁變阻器啟動(dòng)的球磨機(jī),必須在啟動(dòng)電流回落后分離手柄,切除變阻器。觀察無異常后,按要求進(jìn)行工藝操作。

⑵、使用無刷無環(huán)啟動(dòng)器啟動(dòng)的球磨機(jī),一只手按下啟動(dòng)按鈕時(shí),另一只手必須置于停止按鈕處,待啟動(dòng)達(dá)到7-10秒方可移開,以防止啟動(dòng)過程中有異常情況的發(fā)生,及時(shí)停機(jī)。

6、對球磨機(jī)漏沙、漏水、應(yīng)立即處理,停車時(shí)先準(zhǔn)備好工具,待停穩(wěn)后,必須切斷配電柜中總電源,掛好警示牌,再進(jìn)行處理。

7、因故障停機(jī),應(yīng)立即停止給礦,關(guān)閉水閥。

8、分級(jí)機(jī)長時(shí)間不開,必須提起;運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)逐漸下降到適當(dāng)位置即可。

9、給礦停車10分鐘,停球磨機(jī),若檢查或長時(shí)間不開車時(shí),用水沖洗機(jī)體內(nèi)部,處理好再停車。

10、及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)存在問題,并提出檢修意見。

11、做好交接班記錄,清理好工位衛(wèi)生。

mqy2740磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)設(shè)備

1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動(dòng)。

2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、漏漿。

3、檢查磨機(jī)內(nèi)鋼球是否低于溢流口下緣10cm,磨機(jī)體內(nèi)有無滲漏。

4、檢查同步電動(dòng)機(jī)供電電壓是否在規(guī)定的之內(nèi)。

5、檢查儲(chǔ)氣缸氣壓不得小于0.45mpa。

6、試開啟高低壓油泵、檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無漏油,過濾器進(jìn)出端壓差不超過0-0.4mpa,高壓供油壓力是否在7—15mpa范圍內(nèi),低壓供油壓力是否在0.7-1.5mpa范圍內(nèi),油質(zhì)是否良好,油量、油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

7、合上plc柜控制電源和柜內(nèi)高低壓泵及控制電源,啟動(dòng)高低壓潤滑系統(tǒng),潤滑油壓力、壓差、流量顯示是否正常。

8、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物,微托盤車至磨機(jī)內(nèi)鋼球自然滾落、脫開,放開安全罩,將微托電源開關(guān)置于“0”位置,啟動(dòng)按鈕。

10、靜聽同步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,等待電機(jī)正常運(yùn)行5分鐘。

11、接到允許起動(dòng)信號(hào)后,側(cè)身面向磨機(jī)用右手按磨機(jī)合閘按鈕,啟動(dòng)磨機(jī),用左手按脫閘按鈕。

12、等待磨礦空載運(yùn)行5分鐘,檢查磨機(jī)、電機(jī)、各潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置運(yùn)行是否正常,然后通知給礦。

13、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后,自動(dòng)停止高壓供油。

14、在啟動(dòng)慢速裝置時(shí),必須開啟高壓油泵將中空軸頂起。

二、巡回檢查:

1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動(dòng)。

2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、是否漏漿。

3、檢查大小齒輪嚙合聲音是否正常。

4、檢查同步電動(dòng)機(jī)供電電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi),電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

5、檢查磨機(jī)主電機(jī)定子電流,進(jìn)出料端軸瓦溫度,并做好記錄。

6、檢查儲(chǔ)氣缸氣壓是否大小0.65mpa。

7、檢查前后端主軸承、小齒輪軸承潤滑,系統(tǒng)流量、壓力、過濾器壓差是否正常。

三、停機(jī):

1、先停止給礦磨機(jī)給礦,等待磨機(jī)運(yùn)行45分鐘,直到磨機(jī)內(nèi)礦漿濃度低于30%。

2、停磨機(jī)給水,停砂池補(bǔ)加水。

3、脫離空氣離合器。

4、檢查高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、觀察主軸承溫度是否逐漸降低。

6、停同步電動(dòng)機(jī)。

7、等待磨機(jī)筒體不動(dòng)后,停止高低壓油泵供油。清掃工作現(xiàn)場,做好各項(xiàng)記錄。

給礦工安全操作規(guī)程

1、各給礦工必須熟知給礦工藝技術(shù)要求和輸送機(jī)的操作方法,能及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。

2、檢查設(shè)備潤滑情況,漏斗是否暢通,輸送機(jī)周圍是否有雜物及各部位螺絲的完好程度。

3、開車時(shí)要側(cè)身站在操作柜邊,注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車。

5、開車后檢查設(shè)備所屬儀表是否靈敏可靠,礦石粒度是否符合要求。

6、檢查輸送帶的松緊,如有跑偏等問題應(yīng)立即停車處理。

7、進(jìn)行給礦時(shí)注意不準(zhǔn)有鐵器、木塊及其它雜物混入礦石進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)。

8、認(rèn)真檢查各部位潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。接到停車信號(hào)立即停機(jī)。無礦時(shí)立即停機(jī)。

9、經(jīng)常與磨礦工保持聯(lián)系,保證給礦量大小均勻。

10、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越皮帶或站在支架上工作。

11、停車時(shí)要將皮帶上的礦量拉凈,保證無負(fù)荷停車。

12、停車后,清掃本崗位衛(wèi)生,做值班操作記錄和待修部位記錄。

再磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法,掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程,能及時(shí)處理生產(chǎn)中的各種問題。

2、按工藝規(guī)程檢查本流程段設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防護(hù)設(shè)施是否完好。

3、及時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑情況,給礦量、濃細(xì)度的變化。

4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好,詳細(xì)檢查設(shè)備各部位有無障礙物。執(zhí)行“盤車”規(guī)定,無問題后,發(fā)出信號(hào),按順序開車。

5、啟動(dòng)電控要求:

⑴、使用頻繁變阻器啟動(dòng)的球磨機(jī),必須在啟動(dòng)電流回落后分離手柄,切除變阻器。觀察無異常后,按要求進(jìn)行工藝操作。

⑵、使用無刷無環(huán)啟動(dòng)器啟動(dòng)的球磨機(jī),一只手按下啟動(dòng)按鈕時(shí),另一只手必須置于停止按鈕處,等啟動(dòng)達(dá)到7-10秒后方可移開,以防止啟動(dòng)過程中出現(xiàn)異常,及時(shí)停機(jī)。

6、對球磨機(jī)漏沙、漏水應(yīng)立即處理,停車前準(zhǔn)備好工具,待停穩(wěn)后,必須切斷配電柜中總電源并掛牌,再進(jìn)行處理。

7、因故障停機(jī),應(yīng)立即停給礦,關(guān)閉水閥。

8、注意觀察旋流器、附屬砂泵運(yùn)行狀況。

9、作業(yè)完畢后,清理本崗位衛(wèi)生,做好交接班。

磨礦砂泵工安全操作規(guī)程

1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法,出現(xiàn)問題能及時(shí)處理。

2、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足,安全裝置是否可靠,所屬管路有無損壞。

3、開(停)車時(shí)與相關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系,按開(停)車順序進(jìn)行,起車時(shí)將礦漿池內(nèi)的礦漿分3次打入旋流器,避免造成跑粗和浮選跑槽。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流和電壓是否正常。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加水;更換備用泵時(shí),應(yīng)在備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。

6、不準(zhǔn)用濕手操作電控部分,不準(zhǔn)擅自離崗及交給他人代管。

7、及時(shí)處理本班發(fā)生的事故,完成不了的應(yīng)交給接班修理工并協(xié)助完成。

8、作業(yè)完畢后,及時(shí)清理衛(wèi)生,并做好交接班記錄。

變頻器安全操作規(guī)程

1、對使用變頻器啟動(dòng)的設(shè)備,啟動(dòng)前必須盤車。

2、變頻器不能頻繁的停、送電,不能頻繁進(jìn)行起、停操作。

3、啟動(dòng)前將頻率旋鈕置于低位,在按啟動(dòng)按鈕,運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后,逐漸將頻率升至標(biāo)定值。

4、在啟動(dòng)(或運(yùn)行)中如果出現(xiàn)不能啟動(dòng)(或運(yùn)轉(zhuǎn)中停機(jī),或電流不正常變化)以及報(bào)警燈亮?xí)r,應(yīng)按復(fù)位按鈕重新啟動(dòng),如果仍不能啟動(dòng)(或運(yùn)轉(zhuǎn))應(yīng)立即通知電器維修人員修理。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)溫度及頻率、電流等參數(shù)的變化情況,并填入值班記錄。

6、生產(chǎn)中若需要使用備用設(shè)備時(shí),必須將備用設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可停止原設(shè)備。

7、停車時(shí)應(yīng)將頻率下調(diào)到“下限標(biāo)定值”后方可停機(jī)。

8、如果由于“設(shè)置參數(shù)”變化發(fā)生故障,需改變相應(yīng)參數(shù)時(shí),必須得到廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

電子給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前按要求進(jìn)行開機(jī),待所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可進(jìn)行操作,接到浮選工指令后與藥臺(tái)工聯(lián)系好,保證供藥量。

2、操作時(shí),應(yīng)熟知設(shè)備性能和操作方法,首先檢查電壓在正常的情況下,方可打開主機(jī)、電源箱;按c鍵兩下,待顯示正常,方可按浮選工指令進(jìn)行給藥。

3、電子給藥工必須熟悉加藥工藝要求,分清各個(gè)加藥地點(diǎn)。

4、電子給藥工不得隨意調(diào)整藥劑,要經(jīng)常檢查電磁閥是否正常,按要求進(jìn)行給藥。

5、停機(jī)時(shí)按規(guī)定停止給藥和關(guān)閉設(shè)備。

浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法,必須掌握浮選工藝技術(shù)規(guī)程。

2、認(rèn)真檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查安全裝置和防護(hù)設(shè)施是否完好有效。

3、認(rèn)真注意浮選條件變化,控制藥劑用量,確保浮選條件達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。

4、開車前,對所屬設(shè)備認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后,按指令開車。開車順序:先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、精礦泵然后由尾礦向給礦區(qū)開動(dòng),在開攪拌槽。停車順序:按開車相反順序進(jìn)行。

5、浮選開、停車要及時(shí)通知藥臺(tái),按開、停車順序,給、停藥劑。

6、認(rèn)真巡查浮選機(jī)、攪拌機(jī)、刮板和各管路有無漏砂、漏水現(xiàn)象。

7、必須保證浮選機(jī)上有足夠的三角帶(三根以上),防止皮帶松壓住浮選機(jī)。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換三角帶。

8、檢查電機(jī)溫度,要用手背或儀器去試。電器設(shè)備有問題及時(shí)找電工處理,不準(zhǔn)私自處理。

9、經(jīng)常檢查刮板葉片,保持完整,水閥保持使用靈活。

10、搞好本崗位、設(shè)備和場地衛(wèi)生,記好本班記錄。

白灰工安全操作規(guī)程

1、白灰工必須熟悉加灰工藝要求,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,防止灼傷皮膚、眼睛等。

2、作業(yè)前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,管路是否暢通。

3、白灰的填加必須按選礦工藝要求進(jìn)行填加,不得隨意改變用量以及更改填加時(shí)間。

4、交接班時(shí),必須按規(guī)定確保乳灰的濃度。

5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清衛(wèi)生、捅漏斗。

6、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,搞好本崗位設(shè)備和場地的工業(yè)衛(wèi)生。

乳灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前勞動(dòng)防護(hù)用品必須佩戴齊全。

2、倒灰時(shí)開通風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)良好。

3、倒灰時(shí)當(dāng)心掉入乳灰桶。

4、不準(zhǔn)站在灰桶中間或邊沿倒灰。

5、嚴(yán)禁將灰袋超高堆置。

6、乳灰不慎進(jìn)入眼睛或口內(nèi),要立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者及時(shí)通知單位相關(guān)負(fù)責(zé)人。

7、作業(yè)完畢清好現(xiàn)場衛(wèi)生。

藥劑工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、藥劑庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

3、各種藥劑不能隨意混合放置,嚴(yán)禁嘗、嗅和直接用手接觸,固、液體藥劑必須分開存放,以防發(fā)生意外。

4、藥劑庫房及配藥室,必須保持通風(fēng)良好。

5、剩余的藥劑不準(zhǔn)存放于配制室,及時(shí)送交庫房。

6、裝藥器具,必須專桶專用,不得混用。

7、嚴(yán)禁皮膚接觸藥劑,防止中毒;皮膚直接接觸藥劑時(shí),要立即用清水沖洗干凈。

8、配藥員稀釋完藥后,要清理好工作場地衛(wèi)生,保持室內(nèi)清潔。

給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、給藥工必須熟悉加藥工藝要求,分清各種藥劑,按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,防止中毒和灼傷皮膚、眼睛等。

2、開機(jī)前檢查藥品、設(shè)備、工器具、輸藥管路是否完好,控制箱和儀表是否正??煽?。

3、各種藥劑要分開存放,并按規(guī)定濃度稀釋藥劑;剩余的藥劑不準(zhǔn)存放于配制室,應(yīng)及時(shí)送交庫內(nèi)。

4、稀釋固體藥劑的裝藥器具必須專桶專用,不得混用。

5、藥管不通時(shí),應(yīng)及時(shí)處理通順,嚴(yán)禁皮膚接觸藥劑,防止中毒。

6、開機(jī)后按規(guī)定順序加藥,同時(shí)檢查藥量是否符合要求,儲(chǔ)藥槽的正常儲(chǔ)藥量是否適當(dāng)。

7、檢查放藥系統(tǒng),各藥劑管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,準(zhǔn)確無誤的把藥劑加到指定位置。

8、皮膚接觸藥劑時(shí),要立即用清水沖洗干凈。

9、停機(jī)時(shí)按規(guī)定停止給藥,退回所剩藥劑,關(guān)好相關(guān)的水閥門。

10、認(rèn)真填寫藥劑記錄,保持場地衛(wèi)生清潔。

加油工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、向運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油,必須有操作人員監(jiān)督。

2、必須掌握全廠設(shè)備加油的部位和加油標(biāo)準(zhǔn)。

3、每天按要求隨時(shí)檢查設(shè)備的潤滑情況,根據(jù)設(shè)備的油標(biāo)、油位進(jìn)行補(bǔ)加油。

4、加油時(shí)注意方法以免灑落,如有灑落及時(shí)清理,保持設(shè)備清潔。

5、補(bǔ)加油后,記清耗油記錄。

加球工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加球工必須按規(guī)程要求填加球量,按要求配比,在規(guī)定時(shí)間或根據(jù)處理量進(jìn)行填加。

2、加球前檢查球磨機(jī)內(nèi)的球量,使用天車時(shí)應(yīng)確認(rèn)鋼絲繩及掛鉤正常后,方可進(jìn)行加球作業(yè)。

3、天車行走時(shí),嚴(yán)禁在吊物下面行走和停留。

4、裝球時(shí),球斗不準(zhǔn)裝滿,防止掉落砸傷人員及設(shè)備。

5、填加完畢后,記清加球記錄。

鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗工人熟悉設(shè)備的性能和操作方法,能及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

2、檢查安全設(shè)施是否完好,設(shè)備周圍是否有人或障礙物。

3、接到開(停)車信號(hào),按順序開(停)車,開車時(shí)要關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門,待設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速40秒以后,再將其調(diào)整至適當(dāng)位置。

4、根據(jù)浮選用風(fēng)量大小合理調(diào)整進(jìn)風(fēng)口,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得減小出風(fēng)閥,避免風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察電機(jī)電流變化,電機(jī)、傳動(dòng)部和軸承溫度,以及有無異?,F(xiàn)象。

6、備用風(fēng)機(jī)在停機(jī)時(shí),必須關(guān)嚴(yán)出風(fēng)閥,嚴(yán)禁從風(fēng)管路返風(fēng)造成風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。

7、清掃本崗位衛(wèi)生,做值班操作記錄和待修部記錄。

過濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須穿戴規(guī)定使用的防護(hù)用品。接班時(shí)詳細(xì)了解設(shè)備及工序情況,做好協(xié)調(diào)工作。

2、開車前的檢查工作:

①、檢查電源、電壓是否達(dá)到380v。

②、檢查槽體內(nèi)是否有雜物(冬季要觀察是否有結(jié)冰現(xiàn)象)。

③、察看是否有電工、修理工正在檢修。

④、確認(rèn)無誤后方可開車。

3、作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行《過濾機(jī)操作手冊》所規(guī)定的技術(shù)要求,隨時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并記錄相關(guān)參數(shù)。

4、嚴(yán)格按相關(guān)要求進(jìn)行清洗,并保證清洗效果。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常狀況,應(yīng)及時(shí)處理,并向上級(jí)匯報(bào)。

6、儲(chǔ)酸箱及管路出現(xiàn)硝酸外泄現(xiàn)象,必須組織現(xiàn)場人員及時(shí)撤離,通知維修人員處理(處理時(shí)佩戴好專用防護(hù)用品)。

7、作業(yè)完畢后搞好設(shè)備場地衛(wèi)生,執(zhí)行好交接班管理制度。

濃密工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、堅(jiān)守工作崗位,防止人員或異物掉進(jìn)濃縮池。

2、開機(jī)前,將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳手到“手動(dòng)”位置,觀察調(diào)速器調(diào)速旋扭是否在“0”位,然后啟動(dòng)主電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)整旋鈕,使其穩(wěn)定在一定轉(zhuǎn)速上運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、按動(dòng)下降按鈕,將耙架下降,下降時(shí)觀察主電機(jī)電流的變化,使其不超過額定電流。

4、耙架下降到合適位置后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動(dòng)”位置狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)報(bào)警,轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)報(bào)警”位置上。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意觀察電機(jī)、傳動(dòng)部溫度,發(fā)現(xiàn)溫度異常,及時(shí)找修理工和電工處理。

6、注意觀察傳動(dòng)齒輪嚙合情況,發(fā)現(xiàn)負(fù)荷增加造成蝸桿沿軸向移動(dòng)時(shí),及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

7、停機(jī)時(shí),把轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到“手動(dòng)”位置上,按動(dòng)“提升”按鈕,將耙架提起,將調(diào)速器旋扭,調(diào)到“0”位,然后停止主電機(jī),關(guān)閉調(diào)速器電源,同時(shí)關(guān)閉所有沖洗水。

8、清理本工種衛(wèi)生,做好交接班記錄。

尾排砂泵工安全操作規(guī)程

1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法,出現(xiàn)問題能及時(shí)處理。

2、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足,安全裝置是否可靠,所屬管路有無損壞。

3、開機(jī)時(shí)必須先向泵內(nèi)注入高壓軸封水。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的電流、電壓是否正常。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加水,更換備用泵時(shí),應(yīng)有備用運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。

6、不準(zhǔn)用濕手操作電控部分,不準(zhǔn)擅自離崗及交給他人代管。

7、停車前往泵內(nèi)注入清水,至尾端無礦漿排出時(shí)停車,并切斷電源。

8、停車后放凈礦漿池和管路內(nèi)的礦漿,防止堵塞管路,冬季停車要先與修理工聯(lián)系好,及時(shí)放事故閥,防止尾礦管路凍結(jié)。

9、清好工位衛(wèi)生,保持場地潔凈,并做好記錄。

裝袋工安全操作規(guī)程

1、必須穿戴好規(guī)定使用的勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、熟悉本區(qū)域作業(yè)環(huán)境及作業(yè)方式,通過梯子時(shí)應(yīng)手扶護(hù)欄。

3、熟練掌握臺(tái)車及卸料門的操作方法和運(yùn)行方式,操控臺(tái)車進(jìn)出開關(guān)門時(shí)應(yīng)互相確認(rèn)后進(jìn)行,防止傷人。

4、天車稱重作業(yè),應(yīng)聯(lián)絡(luò)后確認(rèn),發(fā)出正確指令,避免擠傷作業(yè)人員。

5、天車吊運(yùn)作業(yè),必須在聯(lián)絡(luò)確認(rèn)后進(jìn)行,同時(shí)所有人員不得在吊運(yùn)路線下方通過或停留。

6、作業(yè)完畢后,清理現(xiàn)場,交接物品及工具。

10kv高壓配電室操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行“兩票制度”和有關(guān)電氣安全工作規(guī)程。

2、停送電應(yīng)由兩人同時(shí)進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

3、停電操作時(shí),必須先停負(fù)荷側(cè)、后拉開關(guān),最后拉隔離開關(guān),嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。

4、高壓停送電操作順序:

⑴、先將電源開關(guān)扳至分閘位置;

⑵、將手車由工作位置搖至實(shí)驗(yàn)位置;

⑶、合上接地刀閘;

⑷、懸掛標(biāo)志牌;

⑸、送電順序相反。

5、停電后必須用等級(jí)適合、測試合格、試驗(yàn)有效的驗(yàn)電器進(jìn)行驗(yàn)電,經(jīng)驗(yàn)電確認(rèn)無電壓后,方可進(jìn)行檢修。

6、電氣設(shè)備停電后,值班人員在未斷開有關(guān)電源并做好安全措施之前,不得觸及電氣設(shè)備。

7、在發(fā)生嚴(yán)重威脅設(shè)備或人身安全的緊急情況下,應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,并向上級(jí)報(bào)告,將情況詳細(xì)記入值班記錄。

8、值班人員巡視設(shè)備時(shí),應(yīng)與10kv帶電設(shè)備保持0.7米以上的安全距離。

9、雷雨天要巡視高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣靴,并不得接近避雷針、避雷器及其接地裝置(對避雷針應(yīng)保持5米以上距離)。

10、進(jìn)出高壓室時(shí),應(yīng)隨時(shí)將門關(guān)好,防止小動(dòng)物由門進(jìn)入。

11、巡視線路時(shí),不論線路是否停電,應(yīng)視為帶電。

配電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、穿戴規(guī)定的專用勞動(dòng)保護(hù)用品,不得使用代用品。

2、配電室地面不得有積水,安全通道不得有障礙物。

3、專用工具測量儀表等應(yīng)定點(diǎn)放置,并熟悉電工安全技術(shù)知識(shí)和有關(guān)知識(shí)。

4、停、送電作業(yè),按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求,嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌作業(yè)”制度。

5、當(dāng)班配電工應(yīng)按規(guī)定調(diào)整變壓器電壓,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整在400v,停車后調(diào)整在380v。

6、值班人員對配電室必須進(jìn)行清掃、檢查,作到夏季應(yīng)檢查有無雨水進(jìn)入室內(nèi),電器設(shè)備上方有無滲漏,電纜溝內(nèi)有無積水,冬季檢查有無雪、塵進(jìn)入室內(nèi)。

7、值班人員應(yīng)協(xié)助電工,查看各配電室供電設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,核查記錄,確認(rèn)無誤后互相簽字。

實(shí)驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1、實(shí)驗(yàn)人員必須熟悉廠內(nèi)選礦工藝及流程,掌握實(shí)驗(yàn)設(shè)備的性能和操作方法。

2、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,按規(guī)程檢查實(shí)驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑情況,零部件和防護(hù)設(shè)施是否完好。

3、接到實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目后,按規(guī)程要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)作業(yè),在實(shí)驗(yàn)中細(xì)心觀察并記錄好以下內(nèi)容:

⑴、礦漿的濃度、細(xì)度、比重,對實(shí)驗(yàn)指標(biāo)的影響。

⑵、各種選礦藥劑的用量和加藥方法對實(shí)驗(yàn)指標(biāo)的影響。

⑶、不同礦石及配礦比例對試驗(yàn)指標(biāo)的影響。

4、保管和配制好各種試驗(yàn)用的藥劑,防止藥劑外流。

5、在實(shí)驗(yàn)過程中的電器維修必須找電工處理。

6、實(shí)驗(yàn)完畢后,清理設(shè)備及實(shí)驗(yàn)場地衛(wèi)生。

7、根據(jù)實(shí)驗(yàn)記錄,寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告提交有關(guān)部門。

天車工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前要檢查鋼絲繩的磨損程度(如磨損10%或斷裂5%要及時(shí)更換)和潤滑系統(tǒng)。

2、起吊物料時(shí),不準(zhǔn)在人員及重要設(shè)備上方經(jīng)過或在空中長時(shí)間停留,應(yīng)及時(shí)鳴笛警示。

3、吊運(yùn)工件(液體、金屬)離地50mm左右時(shí)要稍停一下,檢查是否牢靠。

4、天車工起落動(dòng)作要平穩(wěn),避免猛起、猛落及吊起重物擺動(dòng)。

5、電路發(fā)生故障或其他緊急情況,要立即停車關(guān)閉電源,找有關(guān)人員進(jìn)行修理。

6、天車運(yùn)行中要作到九不吊、四不準(zhǔn):

九不吊:①信號(hào)不明或亂指揮不吊。

②超負(fù)荷不吊。

③工件緊固不牢固或沒有鉤好不吊。

④吊物上有人不吊。

⑤安全裝置失靈不吊。

⑥工作物埋在地下不吊。

⑦光線陰暗看不清工件不吊。

⑧斜拉工件不吊。

⑨有棱器物件不吊。

四不準(zhǔn):①操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,工具應(yīng)放在工具箱內(nèi),并保持清潔。

②司機(jī)和維修人員在保養(yǎng)或維修時(shí)要停車,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

③上下要走安全扶梯,不準(zhǔn)走鐵軌。

④未經(jīng)培訓(xùn)無操作證者不準(zhǔn)動(dòng)車。

(注:此規(guī)程適用于其他單位天車工和起重工)

選礦電、氣焊修理工安全操作規(guī)程

1、選礦電、氣焊修理工必須有較強(qiáng)的責(zé)任心,經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過考試合格后,持上級(jí)安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證,方準(zhǔn)上崗操作。

2、修理人員必須熟悉選礦工藝流程和設(shè)備性能。具有準(zhǔn)確判斷事故和處理事故的能力。

3、每班按要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,監(jiān)督設(shè)備的操作和潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄。

4、修理作業(yè)前要準(zhǔn)備好使用的工具和設(shè)備,不準(zhǔn)使用不合格的工具和設(shè)備,及時(shí)申報(bào)備品備件。

5、工作前,檢查電焊把及引線是否有漏電現(xiàn)象,并告訴附近工作人員注意,免受強(qiáng)光傷眼。

6、工作場地,要保持干燥并無易燃物品,嚴(yán)禁穿潮濕衣服工作,如因工作需要,必須在潮濕地點(diǎn)或金屬容器中進(jìn)行焊接時(shí),必須穿戴好絕緣鞋和手套。

7、在鐵板上工作時(shí),電焊機(jī)手柄須放在絕緣袋內(nèi),清除焊渣時(shí),必須佩戴眼鏡。

8、不準(zhǔn)焊接裝有汽油的油桶,焊接一般油桶時(shí),要將蓋敞開,按規(guī)程要求處理合格后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

9、在容器內(nèi)工作時(shí),要有人監(jiān)護(hù)和輪流作業(yè),如因光線不足,可采用不超過12伏的蓄電池?zé)粽彰?,確保通風(fēng)良好。

10、氣焊作業(yè)時(shí),燒焊地點(diǎn)必須距離乙炔發(fā)生器4米以上。

11、點(diǎn)火后瓦斯槍不準(zhǔn)隨意亂放,膠皮管不可橫放在交通道口,不準(zhǔn)使膠皮管接觸高溫?zé)嵩醇盁崛墼?;有焦味臭氣的膠管不可再用,避免回火發(fā)生爆炸。

12、高空作業(yè)時(shí),使用安全帶,精神集中,工作謹(jǐn)慎,各種工具手腳支撐等必須裝備堅(jiān)固。

13、不準(zhǔn)焊補(bǔ)切割帶有油脂物的工件(必要時(shí)可將油脂清除,以免發(fā)生爆炸)。

14、搬運(yùn)氧氣時(shí),氧氣瓶必須有防震圈、安全蓋,要輕拿輕放;乙炔和氧氣瓶要放在陰涼處,嚴(yán)禁日曬或靠近火源。

15、氣瓶保險(xiǎn)裝置要保證靈敏可靠。

16、在停車修理時(shí)必須懸掛“禁止啟動(dòng)”的標(biāo)志,并將檢修設(shè)備開關(guān)柜中的總電源切斷。

17、嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行維修作業(yè),修好的部位必須嚴(yán)格檢查并試車驗(yàn)收。

18、檢修后清理衛(wèi)生,做好檢修記錄。

選礦電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,做好一切準(zhǔn)備工作,所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn),合格后方能使用。

2、一切高壓停電作業(yè),必須按時(shí)填好工作票,并按規(guī)定作業(yè)任務(wù),制定相應(yīng)的安全措施。

3、電氣作業(yè)必須斷開電源,應(yīng)占據(jù)的位置與設(shè)備的距離不小于安全距離。

4、一般禁止帶電作業(yè),220伏以下的電氣設(shè)備因操作需要須帶電作業(yè)時(shí),必須由專人監(jiān)護(hù),并按規(guī)定采取相應(yīng)的安全措施。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理,每班必須檢查各配電室,查看備供電出口有無發(fā)熱、異味,節(jié)點(diǎn)有無燒紅及閃絡(luò)放電。

6、電氣設(shè)備起重搬運(yùn),應(yīng)事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作,必須按倒閘順序操作。

7、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè),必須兩人以上,并具備相應(yīng)緊急救護(hù)能力,執(zhí)行好掛牌作業(yè)制度。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真做好交接班記錄。

地板下衛(wèi)生工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入地板下作業(yè),必須戴好安全帽、穿水靴、戴橡膠手套。

2、使用高壓水沖洗礦砂時(shí),應(yīng)控制好出水方向,防止水濺到電氣設(shè)備上。

3、清理地面和排水溝時(shí),時(shí)刻注意地板下布設(shè)的電纜。

4、發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)。

外線工安全操作規(guī)程

1、登桿前必須檢查桿根、桿身的破損情況,拉線、腳扣和安全帶是否牢固可靠,勞動(dòng)保護(hù)用品是否穿戴齊全。

2、巡視線路時(shí),必須沿線的外側(cè)進(jìn)行,大風(fēng)天巡視線路必須沿線路的上風(fēng)側(cè)行走,以免觸及斷落的導(dǎo)線。

3、停電檢修時(shí),應(yīng)檢查斷路器開關(guān)是否在斷開的位置,斷路器開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)加鎖,跌落熔斷器的熔管應(yīng)摘下,并應(yīng)在斷路器或隔離開關(guān)操作把手上懸掛“線路有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌。

4、在停電線路上工作時(shí),首先驗(yàn)電,驗(yàn)明線路確無電壓后,方可工作。

5、裝設(shè)接地線時(shí),應(yīng)驗(yàn)明確無電壓時(shí)進(jìn)行裝設(shè),應(yīng)在工作地段兩端裝設(shè)接地線,分支線路也安裝設(shè)接地線。

6、裝設(shè)接地線時(shí),應(yīng)先掛接地端,后掛導(dǎo)線端,接地線連接可靠,不準(zhǔn)纏繞;拆接地線與此相反。

7、桿上桿下傳遞工具和材料時(shí),應(yīng)用小繩傳遞,小繩禁止拴在安全帶上。

8、高空作業(yè)時(shí),必須佩戴好安全帶,桿下不得站人并注意行人和車輛,在較大的風(fēng)、雪等惡劣氣候環(huán)境下,一般禁止進(jìn)行高空作業(yè)。

9、用吊車吊裝電桿設(shè)備時(shí),首先應(yīng)檢查起吊鋼絲繩是否牢固可靠,應(yīng)設(shè)專人指揮,起重臂下不許站人。

11、停電操作時(shí),必須先停負(fù)荷開關(guān),后拉開關(guān),最后拉隔離開關(guān),送電與此相反,禁止帶負(fù)荷拉合刀閘。

14拉、合受變壓器跌落時(shí),應(yīng)先拉順風(fēng)側(cè),再拉中間側(cè),后拉迎風(fēng)側(cè)。合閘與此相反。

運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1、值班巡視檢查工作:

①、值班人員需監(jiān)視本站儀表的指示是否正常,按規(guī)定對所管轄的設(shè)備進(jìn)行檢查,保證電器設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

②、巡視檢查需兩人進(jìn)行,檢查時(shí)與帶電設(shè)備的距離應(yīng)符合安全規(guī)定(6kv以下為0.35m)。嚴(yán)禁對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)或任意改變運(yùn)行方式。不得用手觸及與導(dǎo)電體連接的絕緣部分,不準(zhǔn)用唾液試帶電設(shè)備的溫度。

③、值班巡視人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)向值班調(diào)度員匯報(bào),不得擅自處理,值班人員參加檢查工作,不得影響值班任務(wù)的完成。

④、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分發(fā)生接地,室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4~5米,室外不得接近故障點(diǎn)8~10米,救護(hù)人員不在此限,但必須采取有效的安全措施。

2、倒閘操作有關(guān)規(guī)定:

①、倒閘操作及線路停送電,嚴(yán)格遵守運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,倒閘操作時(shí)嚴(yán)禁說笑打鬧。

②、使用拉桿拉合刀閘時(shí),必須戴好絕緣手套,禁止用拉鉤一端搗合刀閘。

③、當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),為搶救傷員或防止事故擴(kuò)大,可先斷開有關(guān)電源,并及時(shí)匯報(bào)值班調(diào)度員。在倒閘操作及事故處理中,如有疑問時(shí),必須詢問清楚不得盲目執(zhí)行。

3、保證安全的技術(shù)規(guī)程:

①、凡停電施工、檢修線路或設(shè)備時(shí),均應(yīng)斷開兩端的開關(guān)及刀閘,使停電線路或設(shè)備有明顯的斷開點(diǎn),禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的線路及設(shè)備上工作。

②、油開關(guān)檢修時(shí),應(yīng)取下直流控制合閘電源的保險(xiǎn)瓷具;變壓器檢修及清掃時(shí),必須在高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)或刀閘處做好安全措施。

③、值班人員必須牢記電器設(shè)備停電后,隨時(shí)有突然來電的可能。在未斷開有關(guān)刀閘和采取安全措施之前,不得觸及線路及設(shè)備。

④、凡停電檢修的線路或設(shè)備,應(yīng)在操作把手上懸掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌。標(biāo)示牌與工作票的數(shù)目應(yīng)相等,已接地的設(shè)備及母線應(yīng)在操作把手上懸掛“已接地”的標(biāo)示牌,標(biāo)示牌的數(shù)目與接地的數(shù)目相等,繼保二次跳合閘試驗(yàn)或類似工作,均應(yīng)在操作把手上懸掛“在此工作”的標(biāo)示牌。

4、保證安全的組織措施:

①、凡有工作票進(jìn)行的工作,運(yùn)行值班人員進(jìn)行小修或清掃工作均應(yīng)有本單位安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督。非電氣人員在變電站進(jìn)行工作,需有值班人員監(jiān)護(hù)。

②、凡屬停電設(shè)備及線路,值班人員需做好安全措施,并向檢修人員詳細(xì)交待安全措施及帶電設(shè)備距離,檢修人員認(rèn)為無問題時(shí),方可施工。

③、值班人員對已檢修完的線路或設(shè)備,檢查無問題時(shí),辦理完工手續(xù),匯報(bào)值班調(diào)度等候送電。

④、外線工要求任一回路停電時(shí),值班員經(jīng)查看無負(fù)荷時(shí)方可停電,并且停送電均應(yīng)辦理停送電手續(xù)。

5、一般安全技術(shù)要求:

①、對地電壓在250伏以下進(jìn)行帶電工作,需經(jīng)變電所領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),或?qū)H吮O(jiān)護(hù),對地電壓在250伏以上的嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

②、使用萬能表測量交流電壓時(shí),測試棒必須有良好的絕緣,在高低壓回路測試相序時(shí),要有專人指揮。

③、設(shè)備清掃吹灰時(shí),人員與帶電設(shè)備要保持規(guī)定的安全距離。

6、發(fā)生跳閘時(shí),要查明原因,排除故障后再送電;如遇突然停電,應(yīng)將分路開關(guān)拉開,并立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

7、停電操作要遵守下列規(guī)定:

①、停電時(shí)要先拉開負(fù)荷側(cè)刀閘,后拉開電源側(cè)刀閘。

②、全部停電后,經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,再進(jìn)行驗(yàn)電放電,然后把放電裝置接地掛好停電牌。

③、在停電時(shí)間如有進(jìn)行檢修的單位,一定要辦好工作票,作好詳細(xì)記錄。

8、送電操作要執(zhí)行下列規(guī)定:

①、送電前必須與有關(guān)單位聯(lián)系好,確認(rèn)線路上無人檢修,并認(rèn)真檢查全部配電設(shè)備上是否有障礙物,拆除接地線方可送電,送分路開關(guān)時(shí)先試送一次。

②、送電時(shí)先送電源側(cè)刀閘,再送負(fù)荷側(cè)。檢查儀表指示正常后,再送分路開關(guān)。

③、送電時(shí)先送高壓開關(guān),再送低壓開關(guān)。

④、全部送電后,詳細(xì)檢查配電盤上的儀表指示設(shè)備運(yùn)行情況是否正常,發(fā)現(xiàn)異狀立即排除。

9、配電室內(nèi)應(yīng)設(shè)絕緣膠板,且保持室內(nèi)干燥清潔。

10、配電室內(nèi)禁止明火取暖,并配備相應(yīng)的滅火器。

11、配電室門要設(shè)擋鼠門檻。

12、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè),禁止使用高壓拉桿,雨天室外作業(yè)必須停電,并保持工具干燥。

13、使用高壓拉桿時(shí),必須帶高壓絕緣手套。

14、電工安全用具、裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣,每年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

發(fā)電工安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前,應(yīng)先檢查柴油機(jī)機(jī)油(用油標(biāo)尺)油面高度、水箱水位,用搬桿盤車兩周以上,用預(yù)供油泵泵油至規(guī)定壓力(0.098mpa)。

2、柴油機(jī)起動(dòng)應(yīng)先檢查發(fā)電機(jī)組的旋轉(zhuǎn)部件、機(jī)體上有無雜物、各部件連接完好無損;起動(dòng)機(jī)、電瓶線連接正常后,合上起動(dòng)開關(guān),然后再按起動(dòng)電機(jī)按鈕,啟動(dòng)柴油機(jī)。

3、電動(dòng)馬達(dá)每次運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過5秒,每次啟動(dòng)間隔不少于15秒,若連續(xù)啟動(dòng)三次而不能啟動(dòng),必須查明原因,排除故障。

柴油機(jī)啟動(dòng)成功后,應(yīng)立即釋放起動(dòng)按鈕,并關(guān)閉起動(dòng)開關(guān),柴油機(jī)運(yùn)行過程中,不得打開起動(dòng)開關(guān)。

4、啟動(dòng)后柴油機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在600—800轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)怠速運(yùn)轉(zhuǎn),待機(jī)油壓力、水溫溫度、機(jī)油溫度等正常時(shí),可逐漸提高柴油機(jī)轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速(1500轉(zhuǎn)/分)。

5、柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),高溫循環(huán)水溫升至40℃以上,機(jī)油壓力應(yīng)在0.392—0.784mpa,柴油機(jī)無“三漏”(漏油、水、氣)呼吸氣無異常逸氣現(xiàn)象,無異常聲響和劇烈振動(dòng)現(xiàn)象時(shí),方可并車送電。

6、柴油機(jī)并車,當(dāng)兩車的水溫、油壓,兩車儀表指示達(dá)到同期并車條件時(shí),方可并車運(yùn)轉(zhuǎn);并車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),高循環(huán)水溫控制在75—85℃之間,最高不允許超過90℃;隨時(shí)觀察兩車儀表指示情況,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

7、送電時(shí),應(yīng)先按動(dòng)儲(chǔ)能按鈕,后按合閘按鈕,待指示燈指示正常,合閘完成,并及時(shí)通知運(yùn)行。

8、柴油機(jī)停車,正常情況下,停車前應(yīng)先按動(dòng)分閘按鈕逐步卸載,降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,待油溫、水溫降至60℃以下時(shí),再扳動(dòng)停車手柄至停車位置,使柴油機(jī)完全停車。

9、緊急停車時(shí),應(yīng)迅速扳動(dòng)停車手柄,使柴油機(jī)緊急停車,停車后,必須立即反復(fù)盤車一段時(shí)間,同時(shí)用預(yù)供油泵泵油使?jié)櫥统錆M各磨擦面。

10、按規(guī)定要求做好蓄電池的維護(hù)、保養(yǎng)工作,停車后,對蓄電池液面檢查,連接線應(yīng)牢固,并視情況每月充電一次。蓄電池電量應(yīng)充足以備用。

電修工安全操作規(guī)程

1、電修工必須熟悉各種電器的組成、結(jié)構(gòu)、性能及使用條件,維修前要進(jìn)行全方位檢查,做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。

2、維修時(shí),案子上的工具要保持?jǐn)[放整齊有序,無用的材料工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

3、用火燒的方法處理時(shí),禁止使用汽油和灑精等易燃物品進(jìn)行處理,以防止發(fā)生火災(zāi)。

4、維修時(shí),禁止使用不合格的導(dǎo)線和配件,禁止帶電作業(yè)。

5、使用臺(tái)鉆、電焊機(jī)或作高壓實(shí)驗(yàn)時(shí),要執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。

6、各種電器要做烘干處理,要注意烘干溫度不得超過規(guī)程溫度。

7、吊裝設(shè)備時(shí),首先檢查鋼絲繩的磨損程度,吊物時(shí)不準(zhǔn)在人員上方通過和空間長時(shí)間停留。

選礦作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些選礦作業(yè)安全操作規(guī)程一、人員準(zhǔn)備1.確保所有參與選礦作業(yè)的人員都已接受過安全培訓(xùn),并持有有效的安全證書。2.工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)
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