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表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(11篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):93

表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面:

1. 前期準備與個人防護

2. 設(shè)備檢查與維護

3. 材料的存儲與搬運

4. 表面處理工藝操作

5. 廢棄物處理與排放

6. 緊急情況應(yīng)對措施

7. 工作區(qū)域的清潔與整理

目的和意義

本規(guī)程旨在確保表面處理作業(yè)的安全進行,防止意外事故的發(fā)生,保護作業(yè)人員的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作,提高工作效率,減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題,維護企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備資產(chǎn),以及遵守環(huán)保法規(guī),實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 作業(yè)前,員工應(yīng)穿戴好防護裝備,如防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和防化服,確保個人安全。

2. 檢查設(shè)備是否正常運行,特別是電氣設(shè)備,確認無漏電、短路等安全隱患。

3. 材料應(yīng)分類存儲,易燃易爆物品要遠離火源,妥善保管化學(xué)試劑,防止泄露或誤用。

4. 在進行表面處理時,遵循正確的工藝流程,控制好溫度、時間等參數(shù),避免過熱、過度處理導(dǎo)致的危險。

5. 廢棄物應(yīng)按照規(guī)定分類收集,不得隨意丟棄,確保合規(guī)處理,減少環(huán)境污染。

6. 遇到緊急情況如火災(zāi)、泄漏等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,及時報警,并采取初步控制措施。

7. 工作結(jié)束后,清理工作區(qū)域,保持整潔,減少潛在風(fēng)險,同時做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時,務(wù)必保持警覺,遵循標準操作程序,任何異常情況都應(yīng)及時上報。作業(yè)過程中要注重團隊協(xié)作,互相監(jiān)督,共同確保安全。定期進行安全培訓(xùn),更新知識,以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境的變化。只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時,確保作業(yè)安全,為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

表面處理作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程——噴砂工

1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。

2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。

3.工作時必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時,不得用眼睛往看出砂孔。

4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何外形繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他職員。

6.翻動工件時,必須停止噴砂。

7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,封閉各種開關(guān)。

8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

第2篇 堿煮工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。

2.注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小,隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

3. 加火堿時一般應(yīng)放進吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關(guān)閉各路進氣開關(guān),水不沸騰時才能加入。

4. 放入堿煮零件時,要關(guān)閉各進氣開關(guān),堿液處于平靜狀態(tài)時,才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。

5,工件煮好后,要將路進氣開關(guān)關(guān)閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。

6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。

第3篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――發(fā)藍處理工

1.工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風(fēng)較量,通風(fēng)10~15分鐘。發(fā)藍槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。

2.工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg,并應(yīng)吊掛溶液,不應(yīng)直接加入槽中,且不得在高溫下進行。

3.加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時,冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。

4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時,要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。

5.發(fā)藍液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。

6.發(fā)藍后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。

7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗合格后方能排放。

8.工作完畢,應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈.關(guān)閉開關(guān),整理工作場所。做好交接班記錄。

第4篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關(guān)人員不準進入。

2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應(yīng)緩慢進行。

3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整齊,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5.品入爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。

6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。

7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應(yīng)放入指定箱內(nèi)。

8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。

9.發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。

10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。

第5篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程.

1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關(guān)職員不準進進。

2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應(yīng)緩慢進行。

3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5.品進爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。

6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。

7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應(yīng)放進指定箱內(nèi)。

8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。

9.發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。

10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。

第6篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.洗滌工房內(nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。

2.穿戴好防護用具,工作時應(yīng)開動通風(fēng)機,以排除蒸發(fā)氣體。

3.嚴禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。

4.應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。

5.嚴禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7.使用過的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。

第7篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工

1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。

2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。

3.工作時必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。

6.翻動工件時,必須停止噴砂。

7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。

8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

第8篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工

1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。

2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。

3.工作時必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。

6.翻動工件時,必須停止噴砂。

7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。

8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

第9篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。

2.對化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過120c。

4.配制各種溶液時,必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5.磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。

第10篇 發(fā)藍處理工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風(fēng)較量,通風(fēng)10~15分鐘。發(fā)藍槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。

2.工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg,并應(yīng)吊掛溶液,不應(yīng)直接加入槽中,且不得在高溫下進行。

3.加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時,冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。

4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時,要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。

5.發(fā)藍液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。

6.發(fā)藍后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。

7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗合格后方能排放。

8.工作完畢,應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈.關(guān)閉開關(guān),整理工作場所。做好交接班記錄。

第11篇 噴漆表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行,工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前,應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護用具,檢查設(shè)備及電線絕緣情況。

2. 工作中,對電線、電器設(shè)備施工時,必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時,必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

3. 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時,應(yīng)戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。

5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

6.使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料,要有專人負責(zé),妥善保管,放入專用庫內(nèi),揮發(fā)性油料,應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。

7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準裝箱烘干。

8.汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。

9.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。

10.工作結(jié)束后,應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

浸漆工

1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關(guān)人員不準進入。

2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應(yīng)緩慢進行。

3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整齊,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5.產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。

6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。

7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應(yīng)放入指定箱內(nèi)。

8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。

9.發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。

10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。

洗滌工

1.洗滌工房內(nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。

2.穿戴好防護用具,工作時應(yīng)開動通風(fēng)機,以排除蒸發(fā)氣體。

3.嚴禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。

4.應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。

5.嚴禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7.使用過的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。

表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(11篇范文)

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