低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

有哪些

低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

一、卸車前準(zhǔn)備

1. 檢查罐車：確保罐體無(wú)明顯損傷，安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）完好有效。

2. 確認(rèn)環(huán)境：檢查卸車區(qū)域無(wú)火源，通風(fēng)良好，符合安全規(guī)定。

3. 操作人員：穿戴防護(hù)裝備，熟悉操作流程，了解應(yīng)急預(yù)案。

二、連接卸車設(shè)施

1. 安裝軟管：連接液氧罐車與卸車臺(tái)的專用軟管，確保密封無(wú)泄漏。

2. 接地：罐車需可靠接地，防止靜電積累。

3. 打開閥門：依次打開罐車及卸車臺(tái)的控制閥門，啟動(dòng)卸車泵。

三、卸車過(guò)程監(jiān)控

1. 監(jiān)控壓力：注意罐內(nèi)壓力，保持在安全范圍內(nèi)。

2. 流量控制：調(diào)整卸車泵，控制卸車速度適中，避免沖擊。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止卸車，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

四、卸車完畢

1. 關(guān)閉閥門：依次關(guān)閉卸車臺(tái)及罐車閥門，斷開軟管連接。

2. 氣體排放：將剩余氣體安全排放，避免形成氣囊。

3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：檢查周圍無(wú)泄漏，清理雜物，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原狀。

五、安全檢查

1. 罐車檢查：確認(rèn)罐內(nèi)壓力歸零，無(wú)殘留液氧。

2. 設(shè)備復(fù)位：關(guān)閉卸車設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。

3. 離開現(xiàn)場(chǎng)：確保所有操作完成后，人員方可離開卸車區(qū)域。

目的和意義

低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程旨在保障卸車過(guò)程的安全與效率，預(yù)防意外事故的發(fā)生，確保液氧供應(yīng)的穩(wěn)定，同時(shí)也為員工提供明確的操作指引，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員生命安全和公司財(cái)產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)務(wù)必遵守安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。

2. 嚴(yán)禁在卸車過(guò)程中吸煙或使用明火。

3. 卸車過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

4. 堅(jiān)持“先檢查后操作”的原則，不因急躁而忽視安全細(xì)節(jié)。

5. 對(duì)于新進(jìn)員工，需進(jìn)行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保其了解并掌握卸車規(guī)程。

6. 定期對(duì)卸車設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保作業(yè)安全。

低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程范文

一:卸車前檢查和準(zhǔn)備工作

1:檢查隨車必帶的文件和資料：

(1) 汽車罐車使用證;

(2) 機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;

(3) 押運(yùn)員證;

(4) 準(zhǔn)運(yùn)證;

(5) 汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件;

(6) 液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表;

(7) 運(yùn)行檢查記錄本;

(8) 汽車罐車裝卸記錄

2:檢查罐車儲(chǔ)液量、罐車壓力、允許充裝量。

3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。

4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。

二:正常卸車程序

1:罐車到達(dá)公司充瓶?jī)?chǔ)罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車，押運(yùn)員則將制動(dòng)塊墊于罐車的右后輪處，同時(shí)需確認(rèn)所要充裝的儲(chǔ)罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認(rèn)一致后方可進(jìn)行下一步操作；

2:配送駕駛員或押運(yùn)員通知充瓶車間收貨人員來(lái)到充裝現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)卸液前的儲(chǔ)罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；

3:在駕駛員的監(jiān)護(hù)下，押運(yùn)員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進(jìn)行增壓，準(zhǔn)備卸液；

4:連接軟管后，押運(yùn)員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；

5:吹除2～3分鐘后，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開罐車下閥(出液閥)，同時(shí)慢慢打開受液儲(chǔ)罐上閥(進(jìn)液閥)。此時(shí)進(jìn)入罐車向受液儲(chǔ)罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時(shí)，押運(yùn)員必須關(guān)注罐車和儲(chǔ)罐的壓力表，避免壓力劇烈變動(dòng)。

6:如需要保持工作壓力的，押運(yùn)員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲(chǔ)罐的上、下閥，進(jìn)行壓力穩(wěn)定控制。

7: 整個(gè)卸液過(guò)程中，罐車駕駛員、押運(yùn)員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車、儲(chǔ)罐的壓力及液位，如有異常押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。

8:受液儲(chǔ)罐開始進(jìn)液后，如液位計(jì)讀數(shù)一直無(wú)變化，押運(yùn)員應(yīng)立即停止操

作，并由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計(jì)故障而導(dǎo)致過(guò)量充裝。

9:當(dāng)受液儲(chǔ)罐溢流閥出液，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥)，關(guān)閉受液儲(chǔ)罐的上閥(進(jìn)液閥)，停止卸液。此時(shí)說(shuō)明受液儲(chǔ)罐已滿罐位，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。

10:同時(shí)押運(yùn)員關(guān)閉罐車的增壓閥，打開受液儲(chǔ)罐(或罐車)的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認(rèn)吹除閥出口已無(wú)殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。

11:卸液完畢后駕駛員會(huì)同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力，同時(shí)在確認(rèn)單上簽名確認(rèn)，以備核查。

12:按照稱重要求，應(yīng)空車回磅以確保實(shí)際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實(shí)磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認(rèn)。

三:卸車后檢查

1:檢查受液儲(chǔ)罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；

2:受液儲(chǔ)罐及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好；

3:儲(chǔ)罐的罐體外壁的溫度是否有過(guò)低的情況；

四:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

五:注意事項(xiàng)

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過(guò)程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：

(1)閥門是否處于正確的啟閉位置；

(2)壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過(guò)低造成抽空。

(3)設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞；

(4)儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。