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頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,它通過吹入氧氣與鐵水中的碳元素反應(yīng),實(shí)現(xiàn)煉鋼過程。主要包括以下幾個(gè)組成部分:
1. 轉(zhuǎn)爐本體:容納鐵水和熔煉材料的容器,可以旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行均勻冶煉。
2. 頂吹系統(tǒng):位于爐口上方,通過氧氣噴槍向爐內(nèi)吹入氧氣。
3. 底吹系統(tǒng):從爐底吹入氣體,如氬氣或氮?dú)?,增?qiáng)熔煉效果。
4. 自動(dòng)化控制系統(tǒng):監(jiān)控和調(diào)節(jié)冶煉過程的各種參數(shù)。
目的和意義
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保安全、高效、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行煉鋼作業(yè),其重要意義體現(xiàn)在:
1. 提高冶煉效率:通過優(yōu)化吹氧方式,加速氧化反應(yīng),縮短冶煉時(shí)間。
2. 改善鋼水質(zhì)量:底吹氣體有助于均勻混合,提高鋼水純凈度。
3. 節(jié)能環(huán)保:減少能源消耗,降低廢氣排放,符合綠色生產(chǎn)要求。
4. 保障人員安全:規(guī)范操作,防止因誤操作引發(fā)的事故。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查:確保設(shè)備完好無損,各系統(tǒng)功能正常,所有連接處密封良好。
2. 吹煉過程中,密切關(guān)注爐內(nèi)溫度、液面高度及氣體流量,及時(shí)調(diào)整。
3. 底吹氣體應(yīng)預(yù)先凈化,防止帶入雜質(zhì)影響鋼水質(zhì)量。
4. 爐口操作時(shí),注意防止飛濺,佩戴好防護(hù)裝備。
5. 氧氣供應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定,避免突然中斷導(dǎo)致冶煉異常。
6. 熔煉結(jié)束,關(guān)閉氧氣閥門,將轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)至安全位置,進(jìn)行后續(xù)處理。
7. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定期進(jìn)行,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 培訓(xùn)員工掌握操作規(guī)程,提高應(yīng)急處理能力。
請注意,操作規(guī)程需根據(jù)具體設(shè)備型號和工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,確保符合實(shí)際情況。在執(zhí)行過程中,務(wù)必遵循安全第一的原則,以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程范文
一、混鐵爐
1.混鐵爐傾動(dòng)、兌鐵、出鐵必須專人操作,嚴(yán)禁其他人亂動(dòng)。
2.開爐前,全面調(diào)試各項(xiàng)儀表和有關(guān)設(shè)備,使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)符合技術(shù)要求,內(nèi)容如下:
2.1混鐵爐爐體及傳動(dòng)系統(tǒng)
2.2煤氣及燃燒系統(tǒng)
2.3爐蓋及卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)
2.4爐體各點(diǎn)干油潤滑系統(tǒng)
2.5主要儀表及信號系統(tǒng)、煤氣報(bào)警裝置
2.6鐵水罐車及稱量系統(tǒng)
3.1300t混鐵爐開爐前30分鐘,爐體試運(yùn)轉(zhuǎn),各限位正常,緊急制動(dòng)裝置有效。
4.開爐提前20分鐘啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),供煤氣、空氣各電動(dòng)閥門動(dòng)作正常,打開所有手動(dòng)閥門、各燒嘴燃燒符合要求。
5.各輥?zhàn)蛹褒X條齒輪副潤滑充足良好。
6.兌鐵時(shí),認(rèn)真觀察爐蓋是否提起,應(yīng)同1#天車密切配合,安排專人指揮。
7.出鐵水時(shí),認(rèn)真檢查鐵水罐車的停放位置,嚴(yán)格控制好搖爐角度和搖爐速度。遵守出鐵制度要求。
8.嚴(yán)禁用氧氣吹掃出鐵口、爐蓋積渣,以防發(fā)生爆炸事故。
9.清理積渣,必須取得爐長及主控室操作人員同意,關(guān)閉煤氣管路,方可操作,必須專人監(jiān)護(hù)。
10.使用過程中必須確保與調(diào)度室電話暢通。發(fā)生事故或煤氣泄漏必須及時(shí)上報(bào),處理完畢方可繼續(xù)使用。
11.當(dāng)出鐵口發(fā)生大面積積渣堵鐵時(shí),立即上報(bào)廠部及調(diào)度室,申請?zhí)幚怼?/p>
12.混鐵爐在使用過程中發(fā)生漏煤氣時(shí):
12.1立即停風(fēng)機(jī)
12.2關(guān)閉煤氣管路電動(dòng)閥門
12.3專業(yè)人員處理泄漏管路閥門,并作試車試驗(yàn)
12.4煤氣試驗(yàn)合格后,方可重新使用
13.混鐵爐在出鐵時(shí)發(fā)生電機(jī)燒損:
13.1拉下緊急松閘手柄,爐體自動(dòng)回零
13.2禁止未拉手柄,打用備用電機(jī)
13.3爐體回零位后,轉(zhuǎn)換使用備用電機(jī),試動(dòng)正??赏度胧褂?,上13.4電鉗工更換電機(jī)完畢,試車后恢復(fù)使用。
14.混鐵爐在使用時(shí)煤氣閥門電控失靈:
14.1為保證爐堂溫度可臨時(shí)用手動(dòng)開閉
14.2儀表電器人員及時(shí)查找排除故障,無法處理上報(bào)廠部及調(diào)度。
15.混鐵爐的爐蓋升不起來:
15.1上報(bào)調(diào)度后,安排維修鉗工卸開吊環(huán),天車調(diào)走爐蓋,不得影響兌鐵。
15.2維修鉗工處理完升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)故障,及時(shí)恢復(fù)使用。
16.停爐操作:
16.1倒清爐內(nèi)所有鐵水及積渣
16.2關(guān)閉爐體上各管路閥門及風(fēng)機(jī),開放散閥放散殘余煤氣
16.3各設(shè)備操作鍵復(fù)零位,切除傾動(dòng)外的設(shè)備電源
16.4清除受鐵口及場地垃圾
16.5拆爐或噴補(bǔ)聽有關(guān)科室和廠部安排
二、鐵水預(yù)處理
(一)150 t鐵水罐單吹顆粒鎂脫硫設(shè)備
1.結(jié)構(gòu)形式:
1.1工作方式:鐵水包吊至傾翻車上,車開至脫硫工位,渣盤車開至接渣位,通過專家系統(tǒng)下槍自動(dòng)噴吹鎂料。結(jié)束后就地使用扒渣機(jī)扒渣,工作完畢鐵水包車開至待包位。
1.2裝料方式:高位儲鎂罐人工加料。
1.3攪拌方式:鐵水包距包底200 mm出噴吹鎂料。
1.4攪拌載體:氮?dú)狻?/p>
2.操作前的準(zhǔn)備
開始噴吹處理前的準(zhǔn)備工作主要有:
2.1打開脫硫站供電總電源,給相關(guān)系統(tǒng)供電。
2.2檢查其它各種能源介質(zhì)的供給情況,如氮?dú)獾?,是否符合需要的參?shù)。
2.3檢查噴吹罐和儲鎂倉中存料情況,如果料量偏少,應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充加料。
2.4檢查所有機(jī)、電、液設(shè)備的狀況,是否處于可使用的完好的狀況。
2.5按照潤滑和維護(hù)的要求進(jìn)行工作前的必要的潤滑和維護(hù)工作。
2.6聯(lián)系鐵水罐,了解鐵水情況。
2.7聯(lián)系吊車,吊車應(yīng)當(dāng)將鐵水罐吊運(yùn)在鐵水罐傾翻車上。
2.8檢查渣罐車及渣罐是否到位。
2.9上述工作并且已經(jīng)準(zhǔn)備就緒的情況下可以開始脫硫站的處理操作。
3系統(tǒng)操作順序:
開動(dòng)前操作人員應(yīng)進(jìn)行以下確認(rèn):
3.1傾翻車、渣盤車是否處于正常位置。
3.2測溫取樣周圍,噴槍升降機(jī)構(gòu)周圍是否有人或障礙物。
3.3各種指示燈及信號是否正常。
3.4各能源介質(zhì)壓力是否正常,有無異常報(bào)警現(xiàn)象。
4操作程序
4.1電控系統(tǒng)操作程序
4.1.1操作規(guī)程:
操作前準(zhǔn)備:
合上低壓負(fù)荷中心柜的電源開關(guān)qs0101(總電源開關(guān))、qs0102(脫硫系統(tǒng)開關(guān))、qs0103(傾翻車開關(guān))、qs0104(扒渣液壓站)、qs0105(渣盤車)、q0120(ups電源開關(guān))、各平臺照明開關(guān),同時(shí)低壓負(fù)荷中心柜上的電壓表指示當(dāng)前的電壓。
kgmp、kgb的各分路開關(guān),脫硫站的各系統(tǒng)主電源準(zhǔn)備接通完成。
由負(fù)責(zé)人用鑰匙扳動(dòng)sa0101(噴吹系統(tǒng)電源)、sa0102(ups電源),接通控制系統(tǒng)電源,打開計(jì)算機(jī),登錄鐵水預(yù)處理組態(tài)工程。
操作前準(zhǔn)備工作完成。
操作:
液壓站的監(jiān)視:
液壓站為扒渣機(jī)提供動(dòng)力,通過hmi可以監(jiān)視液壓站的狀態(tài),如油溫低于65℃,高于15℃、油箱液位低、過濾器堵塞等故障時(shí),并報(bào)警提示操作員。
鐵水傾翻車操作:
傾翻車行走的條件是:噴槍在上限、傾翻車在水平狀態(tài)、扒渣機(jī)未扒渣、不在所選限位、變頻未故障、電機(jī)未過載。
鐵水傾翻車行走h(yuǎn)mi操作:
在主畫面上“傾翻車允許”指示燈綠色時(shí)單擊“傾翻車”控制開關(guān),,彈出控制子畫面。在操作條件狀態(tài)滿足時(shí),“行走允許”指示燈綠色,根據(jù)需要選擇傾翻車所要去的工位開關(guān)(1#槍工位、2#槍工位、2# -1#、測取位、吊包位、)開關(guān)手柄綠色時(shí)為選中狀態(tài)。同時(shí)指示燈指示與選擇相符,單擊 “ 行走開始”按鈕,按鈕由紅變綠,傾翻車啟動(dòng),中途單擊“行走啟動(dòng)”按鈕,立即停止,再次單擊“行走開始”按鈕,傾翻車?yán)^續(xù)按程序行走,到達(dá)減速位減速,工作位自動(dòng)停止;1#槍工位和2#槍工位之間距離較短,所以車在1#槍和2#槍之間的行走只有慢速。
鐵水傾翻車行走就地操作:
傾翻車不在行走狀態(tài),鐵水包不在傾斜狀態(tài)下,將 “操作模式選擇”開關(guān)sa0703扳動(dòng)到就地位置,用sa0702選擇速度,然后用sb0701操作車前進(jìn)、sb0703車后退、sb0702車停止。需要緊急停車時(shí),可按下現(xiàn)場操作箱或操作臺上“緊急停止”按鈕sj0801、sj0702,停止鐵水車。
渣盤車操作:
渣盤車的行走條件:扒渣機(jī)未扒渣
hmi畫面操作:單擊“渣盤車前進(jìn)”按鈕由紅變綠,渣盤車前進(jìn),再單擊停止。單擊“渣盤車后退”按鈕由紅變綠,渣盤車后退。
就地操作:將 “操作模式選擇”開關(guān)sa0801扳動(dòng)到就地位置,通過扒渣室操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)sa0802“本地 空 機(jī)旁”選擇操作地,按動(dòng)相應(yīng)操作 上的“前進(jìn)”“后退”“停止”按鈕操作控制車的行走。需要緊急停車時(shí),可按下現(xiàn)場操作箱上“緊急停止”按鈕sj0801,停止渣盤車。
除塵閥門操作:
hmi畫面手動(dòng)操作:在槍系統(tǒng)畫面上單擊“除塵閥”控制開關(guān),彈出控制子畫面,選擇手動(dòng)控制,再單擊“電動(dòng)閥門開”按鈕由紅變綠,電動(dòng)閥門打開,再單擊停止。單擊“電動(dòng)閥門關(guān)”按鈕由紅變綠,電動(dòng)閥門關(guān)閉,關(guān)閥的條件是不在噴吹狀態(tài)。
除塵閥選擇在自動(dòng)時(shí)與傾翻車連鎖,傾翻車進(jìn)站閥開,離站閥關(guān)。
就地操作,扳動(dòng)電動(dòng)閥門現(xiàn)場操作箱上的“模式開關(guān)”sa1201至就地位置,“就地模式”指示燈hl1203點(diǎn)亮,按動(dòng)“閥門開”sb1201,“閥門關(guān)”sb1202,“停止”sb1203按鈕,控制閥門的開關(guān)。需要緊急停車時(shí),可按動(dòng)“緊急停止”按鈕sj1201現(xiàn)場緊急停止開關(guān),停止電動(dòng)閥門。
儲料罐裝料操作:
儲料罐裝料就地操作。
扳動(dòng)操作臺上 “儲料罐上料允許”轉(zhuǎn)換開關(guān)sa0202到開的位置,現(xiàn)場操作允許,同時(shí)現(xiàn)場“操作允許”指示燈hl0201點(diǎn)亮。
扳動(dòng) “氮封氣閥”sa0205至關(guān)的位置,氮封氣閥關(guān)閉,在裝料完成后再打開氮封氣閥一分鐘充氮?dú)狻?/p>
扳動(dòng) “儲料罐放散”sa0203至開的位置,儲料罐放散閥打開,儲料罐內(nèi)氮?dú)馀诺焦尥猓ú淮蜷_儲料罐放散閥,其他控制不起作用)。
打開放散閥后10秒鐘,扳動(dòng) “裝料閥”sa0204至開的位置,裝料閥打開,可以往儲料罐內(nèi)加料。
扳動(dòng) “振動(dòng)器a” sa0206至開的位置,振動(dòng)器a打開,使物料流動(dòng)更順暢。
上料的操作:
上料的操作條件是噴槍在上限,噴吹罐不在工作狀態(tài)。上料操作有hmi自動(dòng)、手動(dòng),就地三種操作方式。
hmi畫面操作:
hmi畫面自動(dòng)操作,在噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關(guān)在在自動(dòng)位置(開關(guān)手柄為綠色時(shí)),上料系統(tǒng)會(huì)在噴吹罐料量低,且設(shè)備不在工作狀態(tài)的時(shí)候自動(dòng)啟動(dòng)上料程序,料加滿后自動(dòng)停止加料。
hmi畫面手動(dòng)操作,單擊噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關(guān)手柄為紅色時(shí),點(diǎn)擊手動(dòng)控制按鈕打開控制子畫面,按下述順序操作加料:開的順序:
單擊“放散閥”排出罐內(nèi)氮?dú)?,打開“進(jìn)料閥”,打開“下料閥”,打開“振動(dòng)器b、c”。儲料罐中的鎂粒向噴吹罐中添加物料(噴鎂罐最大裝料量為500kg,從hmi或現(xiàn)場稱重大屏幕,可以觀察得到物料重量)關(guān)的順序與之相反。
上料的就地操作和噴吹罐的就地操作在一起,噴吹罐不在工作狀態(tài)的情況下,扳動(dòng)sa0301 “模式選擇”選擇開關(guān)至就地位置,“就地模式”指示燈hl0301點(diǎn)亮,扳動(dòng) “下料閥”開關(guān)sa0208“振動(dòng)器b、c” 開關(guān)sa0207、 “放散閥”開關(guān)sa0302、“進(jìn)料閥”開關(guān)sa0303進(jìn)行操作,操作順序與hmi手動(dòng)控制一致。
噴吹罐的操作:
噴吹罐有hmi手動(dòng)、就地操作兩種操作方式,自動(dòng)集合在噴槍自動(dòng)中。hmi手動(dòng)和就地操作的方法一致,按照以下順序嚴(yán)格操作。
注意:操作不當(dāng)會(huì)造成堵槍事故。
開的順序:
開出料閥1或2、助吹閥—5秒 開頂進(jìn)氣閥—5秒 開出料總閥、主吹閥—3秒 開給料電機(jī)、振動(dòng)器d—3秒 關(guān)閉助吹閥,開的動(dòng)作完成。
關(guān)的順序:
開助吹閥、關(guān)給料電機(jī)、振動(dòng)器d、頂進(jìn)氣閥—3秒 關(guān)主吹閥、出料總閥—10秒?關(guān)助吹閥,關(guān)的動(dòng)作完成。
hmi畫面操作
在噴吹系統(tǒng)畫面,單擊“噴吹手動(dòng)”開關(guān)手柄由紅變綠,彈出控制子畫面
單擊“頂進(jìn)氣閥”按鈕,按鈕由紅變綠,頂進(jìn)氣閥打開。
單擊“主吹閥” 按鈕,按鈕由紅變綠,主吹閥打開。
單擊“助吹閥”按鈕,按鈕由紅變綠,助吹閥打開。
單擊“振動(dòng)器d”按鈕,按鈕由紅變綠,振動(dòng)器d啟動(dòng)。
單擊“給料電機(jī)” 按鈕,按鈕由紅變綠,給料電機(jī)打開。
單擊“出料閥總”按鈕,按鈕由紅變綠,出料閥總打開。
單擊“出料閥1” 按鈕,按鈕由紅變綠,出料閥1打開。
單擊“出料閥2”按鈕,按鈕由紅變綠,出料閥2打開。
注:出料閥1與出料閥2 互鎖 ,只能打開其中一個(gè)閥。
所有子畫面按鈕再次單擊時(shí),由綠變紅,閥、電機(jī)即被關(guān)閉。
在hmi畫面上閥門、電機(jī)啟動(dòng)或停止時(shí),圖幅會(huì)同步動(dòng)作指示閥門狀態(tài)。
就地操作
在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下,扳動(dòng)操作臺上的 “噴吹模式開關(guān)” 開關(guān)sa0301至就地位置,噴吹現(xiàn)場柜上的“就地模式”指示燈hl0301點(diǎn)亮
扳動(dòng)“頂進(jìn)氣閥”開關(guān)sa0306至開的位置,頂進(jìn)氣閥打開。
扳動(dòng) “主吹閥”開關(guān)sa0304至開的位置,主吹閥打開。
扳動(dòng) “助吹閥”開關(guān)sa0305至開的位置,助吹閥打開。
扳動(dòng) “振動(dòng)器d” 開關(guān) sa0310至開的位置,振動(dòng)器d啟動(dòng)。
扳動(dòng) “給料電機(jī)”開關(guān)sa0309至開的位置,給料電機(jī)啟動(dòng)。
扳動(dòng) “出料閥總” 開關(guān)sa0307至開的位置,出料閥總打開。
扳動(dòng) “出料閥1”開關(guān)sa0308至1的位置,出料閥1打開。
扳動(dòng) “出料閥2” 開關(guān)sa0308至2的位置,出料閥2打開。(注出料閥1與出料閥2 互鎖 ,只能打開其中一個(gè)閥)
噴槍的操作
噴槍可以在hmi畫面和就地操作,其動(dòng)作條件:傾翻車在1#或2#位置,夾鉗在打開狀態(tài)。
hmi畫面操作
噴槍1的hmi手動(dòng)操作
單擊噴槍1系統(tǒng)畫面上的“槍位切換”開關(guān)(在hmi畫面操作時(shí)就地槍位轉(zhuǎn)換不起作用),槍位指示燈紅色時(shí)為1#槍位,綠色時(shí)為2#槍位,單擊“噴槍1手動(dòng)”開關(guān),彈出手動(dòng)子畫面,在“噴槍允許”指示燈變綠時(shí),可進(jìn)行操作
單擊“夾鉗1夾緊”按鈕,按鈕由紅變綠,夾鉗1夾緊。再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。
單擊“夾鉗1放松”按鈕,按鈕由紅變綠,夾鉗1放松。再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。
單擊“噴槍1下降”按鈕,按鈕由紅變綠,噴槍向下運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。
單擊“噴槍1上升”按鈕,按鈕由紅變綠,噴槍向上運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。
噴槍2的hmi手動(dòng)操作
槍位選擇在2#槍位,“槍位”指示燈綠色,單擊“噴槍2手動(dòng)”開關(guān),彈出手動(dòng)子畫面,在噴槍允許指示燈變綠時(shí),可進(jìn)行操作
單擊夾鉗2夾緊按鈕,按鈕由紅變綠,夾鉗2夾緊。再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。
單擊夾鉗2放松按鈕,按鈕由紅變綠,夾鉗2放松。再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。
單擊噴槍2下降按鈕,按鈕由紅變綠,噴槍向下運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。
單擊噴槍2上升按鈕,按鈕由紅變綠,噴槍向上運(yùn)動(dòng)。再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。
噴槍就地操作
在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下,將操作臺上的“模式轉(zhuǎn)換”開關(guān)sa0401扳到就地位置,噴槍“就地模式”hl0401指示燈亮。用“槍位選擇”sa0402開關(guān)選擇槍位(hmi畫面上的槍位選擇不起作用)
a、噴槍1#就地操作,只有夾鉗打開噴槍才能升降。
按動(dòng)“噴槍1下降”按鈕sb0404,噴槍1向下運(yùn)動(dòng)。
按動(dòng)“噴槍1停止”按鈕sb0402,噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。
按動(dòng)“噴槍1上升”按鈕sb0403,噴槍1向上運(yùn)動(dòng)。
夾鉗1#就地操作
按動(dòng)“夾鉗1夾緊”按鈕sb0502,夾鉗1夾緊運(yùn)動(dòng)。
按動(dòng)“夾鉗1停止”按鈕sb0501,夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。
按動(dòng)“夾鉗1放松”按鈕sb0503,夾鉗1放松運(yùn)動(dòng)。
噴槍2#就地操作,只有夾鉗打開噴槍才能升降。
按動(dòng)“噴槍2下降”按鈕sb0407,噴槍2向下運(yùn)動(dòng)。
按動(dòng)“噴槍2停止”按鈕sb0405,噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。
按動(dòng)“噴槍2上升”按鈕sb0406,噴槍2向上運(yùn)動(dòng)。
夾鉗2#就地操作
按動(dòng)“夾鉗2夾緊”按鈕sb0505,夾鉗2夾緊運(yùn)動(dòng)。
按動(dòng)“夾鉗2停止”按鈕sb0504,夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。
按動(dòng)“夾鉗2放松”按鈕sb0506,夾鉗2放松運(yùn)動(dòng)。
在設(shè)備有故障情況下,需要緊急停車時(shí),在現(xiàn)場可以按下“緊急停止”按鈕,在操作室可按下操作臺上的sj0101(系統(tǒng)電源)急停開關(guān),緊急停止設(shè)備。
自動(dòng)控制
連鎖條件:
鐵水傾翻車在1#或2#工位。
噴吹罐不在就地控制、不在hmi手動(dòng)控制。
噴吹罐內(nèi)料量不低于50kg。
氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.6mpa。
噴槍在待噴位、夾鉗在夾緊狀態(tài)。
計(jì)算噴鎂量大于5kg。
除塵閥門打開
各種氣動(dòng)閥、電機(jī)均在初始狀態(tài)。
操作前準(zhǔn)備:
鍵盤輸入數(shù)據(jù):
在自動(dòng)噴粉前,鍵盤依次鍵入鐵水重量(系統(tǒng)自動(dòng)記錄的軌道衡稱重值)、鐵水溫度、鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫(也可網(wǎng)絡(luò)讀取)、爐號、噴吹速度等數(shù)據(jù)在相應(yīng)的輸入框。
數(shù)據(jù)計(jì)算:
鍵盤輸入數(shù)據(jù)正常情況下,按動(dòng)“數(shù)據(jù)計(jì)算”按鈕,專家系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)的參數(shù)(噴鎂量、噴吹時(shí)間)。
自動(dòng)運(yùn)行:
在上述操作準(zhǔn)備正確無誤情況下,噴槍允許指示燈亮,單擊啟動(dòng)按鈕,噴吹自動(dòng)啟動(dòng),同時(shí)現(xiàn)場聲光警示。在設(shè)定噴粉料量到達(dá)時(shí)或單擊停止按鈕,程序自動(dòng)執(zhí)行停止程序,在停止程序完成后,自動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)停止按鈕變?yōu)榧t色,設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
自動(dòng)運(yùn)行程序框圖
聲光報(bào)警
打開夾鉗 |
自動(dòng)運(yùn)行開始 |
鉗放松到位
噴槍下降,打開助吹閥出料閥1 |
打開頂進(jìn)氣閥 |
10秒后
20秒后
打開主吹閥 |
噴槍到達(dá)噴粉位
啟動(dòng)給料電機(jī),關(guān)閉助吹閥,設(shè)備正常噴吹開始。 |
噴槍停止,夾鉗開始夾緊,把持噴槍,打開主吹閥、出料閥。 |
5秒后
自動(dòng)停止程序框圖
5秒后
打開夾鉗助吹閥,關(guān)閉主吹閥給料電機(jī)等 |
噴粉料量到達(dá)計(jì)算數(shù)值,設(shè)備進(jìn)入停止程序 |
夾鉗放松到位
噴槍開始上升 |
噴槍繼續(xù)噴吹 |
1
到達(dá)待噴位7秒后
7秒后
夾鉗夾緊停止, 設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài) |
停止升槍,關(guān)閉助吹閥,夾鉗開始夾緊 |
在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行過程中,如有特殊情況,需停機(jī)時(shí),可用鼠標(biāo)單擊噴吹系統(tǒng)或噴槍系統(tǒng)自動(dòng)停止開關(guān),設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入停止程序,并停機(jī)。如有緊急情況,需要緊急停車時(shí),可按下操作臺上的sj0101(系統(tǒng)電源)急停開關(guān),緊急停止設(shè)備。
在噴吹工作時(shí)禁止操作噴槍、噴吹罐的模式開關(guān)、切換開關(guān)、等與噴吹相關(guān)的按鈕和開關(guān),同時(shí)禁止操作鐵水傾翻車、扒渣機(jī)、渣盤車等設(shè)備
4.1.2報(bào)警處理:
當(dāng)報(bào)警產(chǎn)生時(shí),在hmi畫面上有相應(yīng)的報(bào)警指示燈閃爍,也可以查看報(bào)警的詳細(xì)信息,可以根據(jù)該信息對報(bào)警進(jìn)行處理。報(bào)警的種類分為:系統(tǒng)報(bào)警、電機(jī)過載報(bào)警幾大類。當(dāng)報(bào)警產(chǎn)生時(shí)的處理方法如下:
系統(tǒng)報(bào)警:主要是氣動(dòng)閥故障。主吹閥、助吹閥、頂進(jìn)氣閥、出料總閥、出料閥1、出料閥2,出現(xiàn)故障時(shí)一般情況下設(shè)備無法正常運(yùn)行,出現(xiàn)此類故障時(shí)及時(shí)請相關(guān)維護(hù)人員處理。
電機(jī)過載報(bào)警:可能機(jī)械部分有卡滯現(xiàn)象造成電機(jī)過載,報(bào)警發(fā)生時(shí),首先將該電機(jī)斷電,待查明故障原因排除故障后,按下熱繼電器的reset復(fù)位按鈕。接通系統(tǒng)電源。
上述報(bào)警處理方法是噴吹設(shè)備不在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的處理。上述報(bào)警除噴槍電機(jī)、給料電機(jī)過載、主吹閥、助吹閥、頂進(jìn)氣閥、出料總閥、出料閥1、出料閥2故障外,其它報(bào)警一般不會(huì)影響噴吹,若噴吹設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)給料電機(jī)過載,應(yīng)立即執(zhí)行噴吹停止程序(禁止切斷系統(tǒng)電源),
4.2機(jī)械系統(tǒng)操作程序
4.2.1在上述操作前的準(zhǔn)備工作都完成的情況下,將除塵系統(tǒng)的閘閥打開。
4.2.2將鐵水罐傾翻車開到處理工位。
4.2.3進(jìn)行測溫取樣操作。
4.2.4將鐵水罐號、初始硫值、鐵水重量、目標(biāo)硫值、預(yù)定的噴吹速度都輸入專家系統(tǒng),然后即可啟動(dòng)自動(dòng)噴吹按鈕進(jìn)行自動(dòng)噴吹。
4.2.5噴吹完成后再次操作測溫取樣。
4.2.6然后操作扒渣機(jī)和傾翻鐵水罐進(jìn)行扒渣作業(yè)。
4.2.7完成扒渣后扒渣桿收回、鐵水罐回復(fù)直立,開動(dòng)鐵水罐車至待罐位,等待吊車吊運(yùn)鐵水罐至轉(zhuǎn)爐。
4.3液壓傳動(dòng)系統(tǒng)操作程序
見液壓扒渣機(jī)、鐵水罐傾翻車使用說明書。
5脫硫站的工作原理
單噴顆粒鎂鐵水脫硫站的工作原理是:利用氣力輸送的原理,通過一系列裝置,將符合一定要求的顆粒鎂均勻連續(xù)地通過管路和噴槍噴射到鐵水中,通過鎂粒的氣化,以氣態(tài)鎂為主的脫硫劑與鐵水中的硫反應(yīng)生成硫化物,上浮到渣中,經(jīng)過扒渣去除,最終將鐵水中的初始含硫量降到預(yù)定的目標(biāo)硫含量。整套脫硫站是在噴吹工藝、各設(shè)備系統(tǒng)、自動(dòng)控制及儀表監(jiān)測、脫硫劑等綜合作用下完成預(yù)定的工藝目標(biāo)。
5.1主要設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)特征
5.1.1高位儲鎂倉裝置及其附件
工作原理:儲鎂倉主要起到儲存和向噴吹罐輸送鎂粒的作用。輸送原理是靠鎂粒自身重力,并在氮封氣壓的輔助作用下,通過下料機(jī)構(gòu)穩(wěn)定均勻地向噴吹罐下料。
結(jié)構(gòu)特征:通過人工輔助吊車將鎂粒袋裝入高位料倉。料倉工作狀態(tài)充氮?dú)猓康姆乐规V料吸潮后板結(jié)影響下料,同時(shí)防止吸潮破壞鎂粒表面鈍化鹽層引發(fā)安全隱患,降低鎂的活性。同時(shí)在倉壁外部的錐面上不對稱安裝有兩個(gè)倉壁振動(dòng)器,下料時(shí)起輔助作用。料倉的裝料量和殘料量靠電子秤的三只傳感器測量,并反饋到脫硫操作室。
高位儲鎂倉主要部分組成:
①格篩及料斗 ②電控氣動(dòng)蝶閥 ③儲料倉本體 ④頂進(jìn)氣氮封裝置 ⑤氣動(dòng)放散裝置 ⑥下料裝置 ⑦電子秤稱重傳感器 ⑧振動(dòng)器 ⑨料倉架體及操作平臺等組成。
5.1.2噴吹罐裝置及其附件
工作原理:應(yīng)用氣力輸送的原理,在精確給料裝置實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)下料的前提下,在一定流量和壓力的氮?dú)獾淖饔孟?,將罐中的脫硫劑——鎂粒通過管路和噴槍噴吹到鐵水中,實(shí)現(xiàn)鐵水脫硫。
結(jié)構(gòu)特征:裝置的主要特征是能夠?qū)⒐拗墟V粒均勻連續(xù)地送到罐下部的噴射器中,在一系列閥門儀表的調(diào)控和監(jiān)控下保持一定壓力和流量的氮?dú)馔ㄟ^噴射器將鎂粒輸送到管路和噴槍中去。鎂粒的精確計(jì)量和定量輸送通過電子秤和專家系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算完成。
噴吹罐上有一系列可自動(dòng)控制的閥門和檢測儀表,有能夠精確地調(diào)節(jié)給料量的容積式給料機(jī)構(gòu)和噴射式的粉料穩(wěn)定連續(xù)輸送系統(tǒng)。給料量的調(diào)節(jié)用交流變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn),可以實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)。
當(dāng)罐中料量少于設(shè)定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)開啟儲鎂倉中的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸料閥和振動(dòng)器向噴吹罐中補(bǔ)充鎂粒。
噴吹罐主要部分組成:
①電控氣動(dòng)蝶閥 ②噴粉罐本體 ③電子秤稱量裝置 ④定量下料裝置 ⑤頂進(jìn)氣裝置 ⑥氣動(dòng)放散裝置 ⑦氣路系統(tǒng) ⑧三通閥門等組成。
5.1.3帶氣化室的專用噴槍及耐磨損軟管
工作原理:氮?dú)廨斔玩V粒進(jìn)入噴槍并在此將流速進(jìn)一步提高,在管狀出口進(jìn)入氣化室時(shí)氣流突然擴(kuò)散,流速大大降低,鎂粒在此在鐵水的高溫作用下大部分迅速實(shí)現(xiàn)氣化,并以氣態(tài)鎂的形式進(jìn)入鐵水。
耐磨損軟管是輸送顆粒鎂的管路,由于氣料流速較高,因此管路應(yīng)當(dāng)耐磨損才能保持一定的壽命。
結(jié)構(gòu)特征:噴槍較長,因此采用兩段組合,用高強(qiáng)螺栓連接。噴槍末端有圓臺狀氣化室。進(jìn)入鐵水部分的噴槍外部有一定厚度的耐火材料層,用以保護(hù)噴槍的金屬部分。噴槍上部槍桿部分剛度和強(qiáng)度很高,用以承受氣化室產(chǎn)生的巨大的作用力。
耐磨損軟管一般采用耐磨橡膠做內(nèi)襯的壓力夾布噴砂膠管。
5.1.4噴槍升降裝置
工作原理:噴槍升降由電機(jī)驅(qū)動(dòng),觸罐底提槍具有裝置。
結(jié)構(gòu)特征:升降導(dǎo)向立柱,兩個(gè)手動(dòng)夾持器,移動(dòng)架。
噴槍升降采用大功率電動(dòng)雙排大節(jié)距鏈傳動(dòng)方式,傳動(dòng)平穩(wěn),可靠性高,行程準(zhǔn)確,可以承受鎂氣化時(shí)產(chǎn)生的很大的作用力。采用限位開關(guān)、接近開關(guān)和機(jī)械限位,確保了噴槍升降到位的準(zhǔn)確性,不會(huì)發(fā)生不停槍事故;噴槍采用兩個(gè)手動(dòng)夾持器,提高了夾槍的穩(wěn)定性和可靠性。夾持器的滑動(dòng)由移動(dòng)架帶動(dòng)噴槍在導(dǎo)向支柱上靈活升降;
傳動(dòng)部分由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、變速箱、減速器、齒輪、鏈輪、鏈條組成。
5.1.5 測溫取樣裝置
工作原理:根據(jù)鐵水液面高低的不同,測溫取樣槍可以插入不同的深度。
結(jié)構(gòu)特征:一套測溫取樣裝置包括一個(gè)架體、兩條導(dǎo)軌、兩套升降系統(tǒng),測溫取樣可分別驅(qū)動(dòng),升降小車采用鏈條傳動(dòng)。測溫的結(jié)果可以快速在現(xiàn)場的大屏幕數(shù)碼表及脫硫操作室的計(jì)算機(jī)上顯示并紀(jì)錄。
5.1.6噴槍夾鉗裝置
工作原理:設(shè)置在平臺噴槍孔旁的夾鉗裝置,用電液推桿驅(qū)動(dòng)。通過在其上的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩塊移動(dòng)蓋板同時(shí)對開夾緊或放松,起到夾持噴槍的作用。當(dāng)接到電氣信號到位后開始夾槍。
結(jié)構(gòu)特征:在噴吹過程中,當(dāng)噴槍下降到指定位置后,啟動(dòng)夾鉗裝置夾槍,防止噴鎂時(shí)噴槍抖動(dòng),夾鉗裝置夾持力大,占地面積小,吸振能力強(qiáng)。噴吹完畢后,打開夾鉗裝置松槍,噴槍上升到指定位置。
主要部分組成:
①電液推桿②支座 ③鏈條 ④移動(dòng)蓋板 ⑤鏈輪支架 ⑥導(dǎo)軌支承架
5.1.7扒渣機(jī)、傾翻車
詳見該設(shè)備說明書
5.2鐵水預(yù)處理站自動(dòng)化系統(tǒng)主要由西門子工控機(jī),以plc為控制核
心,整個(gè)過程以hmi集中顯示和操作,并配有必須的機(jī)旁操作箱。設(shè)有自動(dòng)操作方式和手動(dòng)操作方式,手動(dòng)操作方式可以在hmi畫面上操作,也可在機(jī)旁操作箱上操作。
5.2.1自動(dòng)進(jìn)料功能:當(dāng)噴吹罐料量減少到低于設(shè)定值,系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)
下料程序,確保噴吹罐中始終有噴吹所需的物量。精確的稱重裝置,由大屏幕實(shí)時(shí)顯示噴吹罐中的料量,并傳至plc進(jìn)行分析。
5.2.2專家系統(tǒng)---自動(dòng)計(jì)算功能:操作者通過hmi畫面,用鍵盤輸入或網(wǎng)絡(luò)接收爐號、鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫、鐵水的重量等,點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)計(jì)算”按鈕。plc自動(dòng)計(jì)算出噴吹總量、噴吹時(shí)間和噴吹速度,隨后即可啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行。wincc—v6.0+step7—v5.3組成的專家系統(tǒng),將穩(wěn)定工作,控制各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)行,以達(dá)到操作者所設(shè)定的目標(biāo)硫含量。在熱試車及驗(yàn)收階段賣方將根據(jù)買方的工況對專家系統(tǒng)的內(nèi)容進(jìn)行修正和優(yōu)化,以使更符合買方要求。
5.2.3畫面同步功能:hmi畫面同步顯示的噴槍位置、測溫取樣槍,由旋轉(zhuǎn)編碼器傳輸數(shù)據(jù),保持畫面與控件實(shí)時(shí)同步,方便操作者監(jiān)視。
5.2.4給料速度控制:在運(yùn)行狀態(tài)下,操作者可以通過hmi鍵入所需的噴吹速度,并由plc傳至變頻調(diào)速器,控制給料機(jī)構(gòu),使之以均勻速度供給噴吹料量,并由hmi顯示給料電機(jī)速度,方便操作者精確的控制給料量,達(dá)到理想的噴吹效果。
5.2.5連鎖及自動(dòng)運(yùn)行功能:為了安全操作,在plc確認(rèn)噴吹罐中料量不低于設(shè)定值、氮?dú)鈮毫Σ坏陀谙孪拗?、鐵水罐車到位等條件下,系統(tǒng)允許啟動(dòng)自動(dòng)操作系統(tǒng)。噴吹結(jié)束后,噴槍提槍到上限時(shí),鐵水罐車允許開出脫硫站。
5.2.6 hmi手動(dòng)操作功能:操作者通過計(jì)算機(jī)(hmi),用鼠標(biāo)手動(dòng)控制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。(如打開、關(guān)閉閥門、噴槍升降等)
5.2.7就地操作功能:操作者通過遠(yuǎn)端控制箱上的按鈕,手動(dòng)控制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。
5.2.8提供網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)接口,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。
5.3監(jiān)測功能描述
監(jiān)測系統(tǒng)由wincc(hmi)軟件組態(tài),用于監(jiān)控鐵水預(yù)處理站的系統(tǒng)運(yùn)行過程(脫硫系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、鐵水罐車、渣車系統(tǒng)等)。裝有wincc的系統(tǒng)軟件,19寸液晶hmi畫面,可實(shí)時(shí)監(jiān)控所有電控氣動(dòng)閥門的開關(guān)、噴槍位置、夾鉗位置、鐵水罐車位置、除塵系統(tǒng)及各種變量的變化,并可生成變量的實(shí)時(shí)曲線、棒圖、存盤數(shù)據(jù)瀏覽。系統(tǒng)由幾個(gè)畫面組成:系統(tǒng)總覽畫面、主操作畫面、噴吹系統(tǒng)畫面、噴槍系統(tǒng)畫面、測溫系統(tǒng)畫面、系統(tǒng)報(bào)警畫面、除塵系統(tǒng)畫面、存盤數(shù)據(jù)報(bào)表等,使操作者方便的監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。操作者可通過鍵盤的鼠標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入,操作系統(tǒng)運(yùn)行,隨時(shí)訪問不同的畫面,觀察部件的運(yùn)行情況。每個(gè)畫面都有報(bào)警指示器,以交互方式通知操作者,并通過它直接訪問系統(tǒng)報(bào)警畫面,以使設(shè)備正常、穩(wěn)定的工作。在噴吹、扒渣工位、鐵水包車工作位安裝攝像頭,監(jiān)視噴吹、扒渣、鐵水包車運(yùn)行情況。
(二)kr脫硫
1、扒渣作業(yè)
1.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位(以行程開關(guān)控制停位精度)。
1.2 接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法,確認(rèn)各信號是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。(一般都手動(dòng)操作)。
1.3 確認(rèn)扒渣壓力正常,小車前進(jìn)端極限在零位,后退端極限在十位上。
1.4 調(diào)整大臂高度,試扒后再調(diào)整適宜高度。(見扒渣機(jī)操作說明)
1.5 當(dāng)罐內(nèi)渣快≥600kg(目測)時(shí),原則上不能強(qiáng)行扒渣。
1.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5(目測),無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4(目測)。
2、攪拌作業(yè)
2.1 確認(rèn)畫面信號是否正常,確認(rèn)鐵水罐中心線對準(zhǔn)攪拌器中心線,正負(fù)誤差≤50mm(以行程開關(guān)控制停位精度)。
2.2 測鐵水液面的準(zhǔn)確高度,(解:攪拌頭插入深度:鐵水的中上部1/2--1/3,要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定),攪拌時(shí)間5~9分鐘(異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí),必須在備注欄注明),轉(zhuǎn)速75~110轉(zhuǎn)/分。
2.3 在正常鐵水液面方可操作,選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法,但自動(dòng)時(shí)各對應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。
2.4 加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低~15轉(zhuǎn),距投料剩余(80~100)kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。(加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好)
2.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速,但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分,攪拌結(jié)束時(shí),將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場或主臺。
2.6 每處理完一罐,要對攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn),出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼,凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。
2.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值,在鐵水后溫≥1250℃,經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。
3、鐵水罐車走行操作
3.1 確認(rèn)信號顯示正常,確認(rèn)方向。
3.2 傾翻車走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場操作。
3.3 操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng),再聯(lián)動(dòng),運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。
3.4 點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。
4、測溫取樣操作
4.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。
4.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣,后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個(gè)合格樣,必要時(shí)保留后樣備查。
4.3 測溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好,安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。
4.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后,選擇較中部鐵水,盡量加大槍與鐵水液面夾角,插入深度在250~300mm(目測)之間,溫度顯示穩(wěn)定后提起,否則進(jìn)行二次測溫。
5、熱修補(bǔ)操作
5.1 揉活打好修補(bǔ)料,除去攪拌器殘?jiān)?/p>
5.2 由下至上小跎強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚鱗狀,大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行,先補(bǔ)一層,烘干后,再行二次修補(bǔ)。
5.3 葉片底部修補(bǔ)應(yīng)采用托補(bǔ)法進(jìn)行。
5.4 修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起,無異裂狀況。
5柱磨機(jī)操作
5.1柱磨機(jī)啟動(dòng)程序
啟動(dòng)除鐵電磁鐵→啟動(dòng)選粉機(jī)→接通冷卻水→啟動(dòng)輸送設(shè)備→啟動(dòng)磨機(jī)→啟動(dòng)給料裝置。停止時(shí)順序相反。
5.2柱磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有專人照看,主要時(shí)觀察主機(jī)電流表的電流值的變化(正常時(shí)其電流表指針再很小的幅度內(nèi)擺動(dòng))和主要外部的振動(dòng)及聲音變化,還須觀察給料情況以及輸送系統(tǒng)工作情況,并定時(shí)消除電磁鐵上的雜鐵。
5.3當(dāng)柱磨機(jī)電流表再很大范圍內(nèi)擺動(dòng)(指在10%左右額定電流或以上的范圍)且伴有異常的振動(dòng)和聲響時(shí),則應(yīng)密切注意,并停止給料,如恢復(fù)正常,則可再給料,其不正常的狀況持續(xù)10分鐘以上時(shí)應(yīng)停止查明原因,以免損壞設(shè)備。如有突然的劇烈振動(dòng)和大的噪音,可能機(jī)內(nèi)調(diào)入了大的雜鐵,應(yīng)馬上停機(jī)。
5.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)座、筒體及筒體之間的連接螺栓以及其他鑄機(jī)外部螺母是否松動(dòng),同時(shí)做好機(jī)器的潤滑工作。機(jī)座兩處軸承升溫不得高于60℃。
5.5主機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給料,給料應(yīng)均勻,停機(jī)時(shí),應(yīng)將機(jī)體工作腔內(nèi)的物料基本排完后才能停車。
5.6適度調(diào)節(jié)彈簧壓力和滾輪與襯板間隙,以滿足要求為準(zhǔn)。
5.7檢查滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
5.8給料機(jī)粒度是否合適,若粒度太大,將會(huì)造成滾輪和內(nèi)襯等機(jī)體磨損加劇。
三、轉(zhuǎn)爐本體
1.傾動(dòng)與出鋼操作
1.1開爐前必須先啟動(dòng)供油泵,供油壓力達(dá)到0.4mpa,并檢查各供油點(diǎn)油量是否正常。
1.2打開所有冷卻水閥門,各冷卻點(diǎn)出水正常。
1.3出鋼時(shí)主操作室將開關(guān)切換至爐后操作室;出渣時(shí)主操作室將開關(guān)切換至爐前操作室。
1.4氧槍必須提升至待吹點(diǎn),爐體才允許傾動(dòng),爐體在垂直位置時(shí),氧槍才允許升降。
1.5正常工作時(shí),四臺減速機(jī)同時(shí)工作,轉(zhuǎn)爐±360°旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速0.1~1轉(zhuǎn)/分。
2.吹氧操作
2.1將轉(zhuǎn)爐搖到垂直位置。
2.2打開冷卻水、氧氣、氮?dú)馐謩?dòng)閥門,將氧氣、氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)到所需位置。
2.3檢查氧氣、氮?dú)?、冷卻水各儀表是否正常,氧氣壓力≥1.0mpa,氮?dú)鈮毫Α?.7 mpa,回水流量不低于60m3/h。
2.4下槍、提槍見轉(zhuǎn)爐電氣操作規(guī)程
2.5吹煉時(shí)出現(xiàn)緊急情況,按“緊急提槍”按鈕,氧槍自動(dòng)提升到待吹點(diǎn)。
3.爐前擋火門操作前檢查:
3.1操作前首先檢查軌道上是否有障礙物,確認(rèn)無障礙物方可啟動(dòng)。
3.2渣道上如果落渣過多,須小量推進(jìn),不得蠻干、硬推,以免損壞設(shè)備,必要時(shí)要清理軌道后方可推渣。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
4.1注意門開到終點(diǎn)前減緩速度,不得快速停機(jī),更不準(zhǔn)打反轉(zhuǎn)。
4.2注意門到終點(diǎn)時(shí),不要將車輪開掉道。
四、氧槍
1.確認(rèn)所用槍、氧氣、高壓水、壓力、流量是否正常。
2.確認(rèn)升降各點(diǎn)是否準(zhǔn)確,保護(hù)各設(shè)施是否可靠。
3.確認(rèn)氧槍同氮封口是否對中,無其它障礙。
4.吹煉發(fā)生漏水、漏氧應(yīng)立即提槍并關(guān)閉閥門,如爐內(nèi)有水,嚴(yán)禁搖爐。
5.設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即通知有關(guān)人員查明原因,故障排除后方可送電運(yùn)行。
6.槍身渣厚不得超過100mm。
7.所屬設(shè)備的儀器、儀表、聯(lián)鎖、自動(dòng)化程序不得擅自調(diào)整、修改、解除,如發(fā)生故障及時(shí)通知專業(yè)人員處理,并做好記錄。
五、精煉爐
(一)lf-精煉爐
1結(jié)構(gòu)形式:
1.1傳動(dòng)特點(diǎn):鋼包吊至鋼包車上;車開至加熱工位;爐蓋升降;電極升降;電極松開為液壓傳動(dòng);夾強(qiáng)靠彈簧,手動(dòng)測溫取樣。
1.2裝料方式:爐頂加料。
1.3攪拌方式:爐底吹氬。
1.4二次短網(wǎng)連接:水冷電纜。
2具體功能:
2.1電弧加熱提溫
2.2鋼水成份微調(diào)
2.3脫硫、脫氧、脫氣、去除夾雜
2.4均勻鋼水成份和溫度
2.5改變夾雜物形態(tài)
2.6作為轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)間的緩沖設(shè)備,保證轉(zhuǎn)爐、連鑄匹配生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)多爐連澆。
3設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查注意事項(xiàng):
3.1將本爐水冷系統(tǒng)進(jìn)水閥門打開,達(dá)到規(guī)定壓力,向冷卻部位通冷卻水,觀察變壓器油水冷卻器、水冷爐蓋、二次短網(wǎng)、大截面水冷電纜、電極橫臂等各冷卻水點(diǎn),通水情況,并檢查回水箱上各水路的回水,要求通暢。
3.2電氣整定:電氣操作前要檢查一次側(cè)電壓、一次側(cè)接地,一次側(cè)電流、必須經(jīng)過試驗(yàn)整定并出試驗(yàn)報(bào)告。
3.3合低壓配電柜中各空氣開關(guān)及接觸器、合plc柜、變頻柜、合金加料柜中各空氣開關(guān)。
3.4使plc運(yùn)行,觀察其工作是否正常。
3.5啟動(dòng)液壓系統(tǒng)油泵電機(jī),液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行。
3.6合直流電源開關(guān)。
3.7合高壓開關(guān)柜真空斷路器,準(zhǔn)備給精煉爐通電加熱。
3.8調(diào)節(jié)電爐變壓器二次電壓到需要的檔級數(shù)。電流調(diào)至所需檔,將高壓合閘鑰匙按扭旋轉(zhuǎn)到工作位置。
3.9主操作臺上一次電壓顯示正常,三相電極上升到頂,爐蓋提升到位。
3.10鋼包接受鋼水后,接底吹氬管,吹氬正常,鋼包車開入精煉工位。
3.11操作鋼包蓋升降按鈕,鋼包蓋落到鋼包口上。高壓合閘,三相電極自動(dòng)下降,精煉開始。
3.12開動(dòng)高位料倉某個(gè)振動(dòng)給料器,將料加入稱重料斗,稱重傳感器將稱出所需料量,并加入皮帶輸送機(jī),打開合金料斗蓋,合金料將沿合金溜管進(jìn)入精煉爐內(nèi)。
3.13精煉合格后,高壓分閘,提升爐蓋及三相電極,并均到上限位。
3.14鋼包車開至喂絲工位,喂絲機(jī)將雙線合金絲按要求快速送入鋼液,鋼包車旋至吊包工位并加入保溫劑,同時(shí)取掉底吹氬管,吊出鋼包至澆注。此時(shí)則完成一個(gè)精煉周期。
4.各點(diǎn)的連鎖保護(hù)
4.1高壓合閘條件:水冷系統(tǒng)水溫、壓力指示正常,液壓系統(tǒng)壓力正常,變壓器油溫、油壓、瓦斯指示正常,相應(yīng)的隔離開關(guān)合上,鋼包車至精煉工位,爐蓋下降到底,三相電極到頂。
4.2高壓自動(dòng)跳閘條件:主回路失壓或過負(fù)荷時(shí),高壓即自動(dòng)跳閘。
4.3爐蓋下降條件:三相電極到頂,鋼包車開至精煉工位.
4.4爐蓋上升條件:三相電極到頂,高壓分閘。
4.5鋼包車進(jìn)入精練工位條件:三相電極上升到頂,爐蓋上升到頂。
4.6鋼包車開出精練工位條件:三相電極到頂,爐蓋上升到頂。
4.7加料條件:三相電極上升到頂,鋼車位于精煉工位,爐蓋下降到底,加料門打開。
5.系統(tǒng)操作順序:
5.1開動(dòng)前精煉爐操作人員應(yīng)進(jìn)行以下確認(rèn):
5.1.1鋼包車是否處于正常位置。
5.1.2爐頂導(dǎo)電部位,電極升降機(jī)構(gòu)周圍是否有人或障礙物。
5.1.3各種指示燈及信號是否正常。
5.1.4各冷卻水溫壓力是否正常,有無異常報(bào)警現(xiàn)象。
5.2開動(dòng)程序:
5.2.1鋼包車運(yùn)行:
_按下電極提升按鈕,將三相電極提升到上限位。
_按下加熱爐爐蓋上升按鈕,將爐蓋上升到上限位。
_按下鋼包車行走按鈕,將鋼包車開至加熱工位或上鋼位。
_操作加熱爐蓋下降按鈕,將爐蓋下降到位。
5.2.2合閘操作:
在鋼包處于冶煉位置時(shí),報(bào)警指示和警鈴無異常狀態(tài),沒有異常信號的情況下,操作人員按以下順序操作:首先將所需的電爐變壓器二次側(cè)電壓調(diào)好--與爐前人員調(diào)換通電操作牌--配電工目視爐頂上有無人員及妨礙物后,手按聯(lián)絡(luò)經(jīng)通知爐前工即將送電--按油泵啟動(dòng)按鈕,使油泵運(yùn)行--將鑰匙旋鈕放到允許合閘位置--旋合閘按鈕,待合閘指示燈亮,合閘操作完畢。
5.2.3跳閘操作:
在爐子突然出現(xiàn)故障或爐前人員需要跳閘時(shí),操作人員按下列
程序操作:與爐前人員交換停電操作牌--將三相電極升高,使電極電流減小為零--按下跳閘按鈕,待跳閘指示燈亮,跳閘操作完畢。
5.2.4三相電極升降操作:
精煉爐電極升降系統(tǒng)采用電液比例閥控制,即:電極升降沒有自動(dòng)調(diào)節(jié)而改為手動(dòng)調(diào)節(jié),電極升降部分操作規(guī)程如下:
_ 三相電極升降的控制均采用電液比例閥,當(dāng)電弧電流與電弧電壓均為設(shè)定值時(shí)電極不動(dòng)。當(dāng)某一電極的電弧電流大于電弧電壓設(shè)定值時(shí),plc通過采樣及內(nèi)部計(jì)算后,向比例閥輸出一路電機(jī)上升的控制信號,使電極上升,電弧電流減小到趨于設(shè)定值。反之下降。
_ 當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)(電流過大,操作失靈等)應(yīng)立即進(jìn)行跳閘操作,跳閘操作同原規(guī)程。
5.2.5三相電極夾緊與松開必須在高壓開關(guān)斷電的情況下進(jìn)行。
_ 將允許夾放鑰匙開關(guān)置于允許位置,按下相應(yīng)按鈕,松開后即自動(dòng)夾緊,不允許同時(shí)操作兩個(gè)按鈕,否則保護(hù)程序不予動(dòng)作。
_ 正常夾緊時(shí),三相電極夾緊按鈕必須置“0”位。
5.2.6爐蓋上升(下降)操作:
按操作臺上的爐蓋上升(下降)旋鈕,爐蓋開始上升(下降),待上升(下降)到預(yù)定位置停下操作。
6.精煉爐繼電保護(hù)系統(tǒng)操作規(guī)程:
本系統(tǒng)主要設(shè)備是以一臺25mva的二次側(cè)電壓13級可調(diào)的電爐變壓器及一臺真空開關(guān)組成,為確保設(shè)備的正常運(yùn)行,在系統(tǒng)中設(shè)置了一系列的保護(hù)裝置。
6.1合閘保護(hù):
合閘操作回路由轉(zhuǎn)換開頭控制,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)可分別作實(shí)驗(yàn)合閘和合閘兩項(xiàng)操作,當(dāng)隔離開關(guān)和真空開關(guān)未在規(guī)定位置時(shí),操作人員不能合閘操作。
6.2跳閘保護(hù):
為了在出現(xiàn)事故時(shí),不使事故擴(kuò)大,跳閘回路有一套自動(dòng)裝置,當(dāng)三相電極分別過電流故障,當(dāng)變壓器重瓦斯故障、一次側(cè)接地故障、一次側(cè)過流故障,有載調(diào)壓開關(guān)發(fā)生重瓦斯動(dòng)作,引起緊急分閘接觸器動(dòng)作,真空開關(guān)跳閘。
6.3信號報(bào)警:
為了使出現(xiàn)事故時(shí),能及時(shí)發(fā)現(xiàn),并立即采取措施,本系統(tǒng)裝有電笛、信號燈報(bào)警指示,在出現(xiàn)變壓器輕瓦斯變壓器重瓦斯、變壓器電壓低、變壓器一次側(cè)接地、變壓器一次側(cè)過流、變壓器二次側(cè)過流,有載開關(guān)輕瓦斯、有載開關(guān)重瓦斯、變壓器油位低及有載開關(guān)油位低,變壓器冷卻器全停、過載、油路不正常,指示燈會(huì)亮,提醒操作人員立即通知值班維修人員修理,操作人員不得私自解除指示。
7.精煉爐變壓器的異常運(yùn)行和事故處理:
7.1發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即匯報(bào),嚴(yán)密監(jiān)視,盡快安排處理:
7.1.1變壓器聲音不正常。
7.1.2溫度不正常(在冷卻器正常情況下)。
7.1.3高壓套管有輕微放電。
7.1.4母排、接頭有過熱變色。
7.1.5冷卻裝置故障應(yīng)減小電流。
7.2發(fā)生下列情況者,應(yīng)立即停止運(yùn)行,進(jìn)行處理:
7.2.1外殼破,大量漏油。
7.2.2防爆蓋、防爆玻璃,向外噴油。
7.2.3變壓器內(nèi)部聲音很不正常,有放電聲。
7.2.4在冷卻裝置正常時(shí),油溫急劇上升。
7.2.5套管破,漏油放電。
7.2.6油變色。
7.2.7電纜頭放電、接頭、觸點(diǎn)放電嚴(yán)重。
7.3下列情況可不經(jīng)檢查直接送電:
7.3.1過負(fù)荷或工作短路引起的跳閘。
7.3.2繼電器振動(dòng)或誤碰跳閘。
7.4變壓器火災(zāi)處理:
7.4.1切斷電源,拉開隔離開關(guān)。
7.4.2迅速組織滅火,用砂、co2或干粉滅火器。
8.高壓系統(tǒng)操作規(guī)程:
8.1緊急分閘使用規(guī)定:
8.1.1在高壓及變壓器故障、水冷系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障、低壓系統(tǒng)故障,不能自動(dòng)分閘時(shí)使用緊急分閘按鈕。
8.1.2生產(chǎn)事故如鋼包車漏、電極墜落時(shí)使用緊急分閘按鈕。
8.2高壓合閘規(guī)定:在高壓系統(tǒng)、變壓器正常水冷系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)正常。
8.3高壓分閘規(guī)定:檢修、事故狀態(tài),精煉3000爐檢查時(shí)允許分閘,正常狀況不允許經(jīng)常合、分閘。
8.4隔離開關(guān)使用規(guī)定(進(jìn)線柜手車):
8.4.1在高壓系統(tǒng)檢修、變壓器檢修加油更換元器件、更換電極、水冷電纜、短網(wǎng)水冷系統(tǒng)檢查檢修、導(dǎo)電橫臂檢修、檢查水冷系統(tǒng)檢修時(shí)允許拉開隔離開關(guān),以上系統(tǒng)正常時(shí)不允許隨意拉開隔離開關(guān)。
8.4.2隔離開關(guān)必須在高壓系統(tǒng)正常、水冷系統(tǒng)正常、變壓器正常、水冷電纜、導(dǎo)電橫臂,電極安裝好具備精煉條件方可合上隔離開關(guān)。
9.調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)定:
9.1本操作開關(guān)為有載電動(dòng)分接開關(guān),操作時(shí)不必使變壓器切斷高壓電源。但應(yīng)在電流比較平穩(wěn)時(shí)進(jìn)行,必要時(shí)可減小負(fù)荷電流,以保護(hù)分接開關(guān)。
9.2升壓或降壓時(shí)只需要點(diǎn)動(dòng)操作臺面上的相應(yīng)按鈕,電動(dòng)機(jī)即可啟動(dòng),機(jī)構(gòu)開始運(yùn)行,當(dāng)開關(guān)完成一級調(diào)換以后,微動(dòng)開關(guān)自動(dòng)打開,切斷自動(dòng)控制線路電源,切斷電動(dòng)機(jī)電源,電源停止轉(zhuǎn)動(dòng),指示器指示相應(yīng)位置,完成一級調(diào)換工作,如需沿此方向再調(diào)換一級時(shí),再次點(diǎn)動(dòng)此按鈕,動(dòng)作與上述相同。升高只是提高一檔電壓,并不是升高電壓。
10.液壓部分:
10.1蓄能器正常情況下:
10.1.1 150t精煉爐在精煉期間使用自動(dòng)狀態(tài),此時(shí),不用手動(dòng)啟泵或停泵,1#泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)或停止。
10.1.2正常情況下禁止使用手動(dòng)啟泵或停泵。
10.1.3如立柱或爐蓋升降異常,手動(dòng)啟動(dòng)1#、2#泵,同時(shí)通知電工和液壓工處理。(注意:如不能啟泵,轉(zhuǎn)動(dòng)液壓故障確認(rèn)開關(guān)一次后,再試啟動(dòng)液壓泵)
10.2蓄能器不正常情況下:精煉爐不工作超過1小時(shí),立即停止兩臺泵的運(yùn)行,嚴(yán)禁液壓泵長時(shí)間無效運(yùn)行。
11.電極安裝操作規(guī)程:
11.1更換電極前要找電工斷開一次高壓并掛地線后,經(jīng)確認(rèn)后方可派人上導(dǎo)電橫臂。
11.2電極安裝更換時(shí),無關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。更換電極必須有兩人以上互保作業(yè),且專人指揮開車。
11.3電極吊具確認(rèn)掛好后,方可指揮天車起吊。
11.4更換完電極后,要在電極抱箍上方200mm以內(nèi)安裝安全夾緊裝置,確保安裝可靠。
11.5安全裝置不全或出現(xiàn)損壞,及時(shí)找維修人員修理。
(二)rh-精煉爐
1.真空系統(tǒng)抽真空操作
1.1抽真空前確認(rèn)蒸汽壓力≥8mpa(主調(diào)節(jié)閥后),蒸汽溫度≥180℃
1.2濁環(huán)水壓力≥0.35mpa,流量1350m3/h,溫度≤35℃;回水灌液位≤1.8m;回水泵運(yùn)行正常;
1.3機(jī)械冷卻水壓力在0.7±0.05mpa,流量≥450m3/h,溫度≤35℃
1.4確認(rèn)膨脹節(jié)連接到位、頂槍(預(yù)熱槍)在槽內(nèi)待機(jī)位、鋼包車在處理位、合金伸縮接頭連接、移動(dòng)彎管在下極限、環(huán)流氣和儀表空氣壓力正常、真空主閥操作箱在“中央控制”。
1.5關(guān)閉主抽氣管道上的真空主閥,堵塞測量罩上各各個(gè)測量孔,并關(guān)閉測量罩總閥。
1.6保證蒸汽管道旁通閥、放散閥、b1保溫套閥以及水包分配器各供水閥常開。
1.7通知送汽,開啟閥疏水閥旁通,直至進(jìn)汽管道、汽包和主泵積水排放完,排放至蒸汽流不含水為止。
1.8開啟閥汽包主蒸汽閥,同時(shí)開啟各級泵間切斷閥,關(guān)閉疏水閥旁通。汽包上其余各閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥至適當(dāng)開啟度,以保證汽包壓強(qiáng)能夠迅速穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值0.85 mpa(表壓)附近。
1.9通知送水,開啟閥c2,c3下部進(jìn)水閥。c1下部進(jìn)水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),其余各閥處于開啟狀態(tài)。調(diào)節(jié)水包各手動(dòng)閥開啟度,大體使組合水包壓強(qiáng)保持0.3 mpa(表壓)。
1.9.1打開s5a,s5b泵,抽至設(shè)計(jì)真空度35 kpa。
1.9.2打開s4a,s4b泵,抽至設(shè)計(jì)真空度8.7 kpa。
1.9.3依次關(guān)閉s4b抽氣管道閥門、s4b蒸汽泵閥門、c1下部水,(關(guān)閉s4b), s5b抽氣閥,s5b蒸汽泵閥門和c2下部水(關(guān)閉s5b),開啟c1下部進(jìn)水閥。
1.9.4開啟b3泵,抽至設(shè)計(jì)真空度2.5kpa。
1.9.5開啟b2,抽至設(shè)計(jì)真空度500pa。
1.9.6開啟b1,抽至設(shè)計(jì)真空度67pa。
1.9.7調(diào)節(jié)c1上部水何下部水流量,使冷凝器c1的出水溫升△t大體控制在8℃。
1.9.8關(guān)泵次序和開泵相反
2.真空槽系統(tǒng)操作
2.1真空槽投用前應(yīng)做好確認(rèn)。真空槽、水冷彎管與熱彎管接合法蘭面裝上密封圈,兩法蘭面應(yīng)接合嚴(yán)密,用光源(如強(qiáng)光手電筒)檢查對面無透光;真空槽上各種氣體接管應(yīng)能便利的與車間供氣管線接上;加料管口與加料裝置的對應(yīng)管口接合嚴(yán)密,無漏料的可能;測溫取樣搶與破渣槍升起工作時(shí)真空槽對其無障礙,頂槍插入真空槽時(shí)通道順暢。
熱彎管與真空系統(tǒng)氣冷器法蘭接合面同與真空槽法蘭結(jié)合面檢查。確保系統(tǒng)的氣密性。
2.2真空槽使用前應(yīng)按耐材烘烤曲線烘烤到1200℃以上。
2.3真空槽與熱彎管接合面上的密封圈損壞時(shí)應(yīng)立即更換。
2.4真空槽及浸漬管耐火材料有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重新砌筑。
2.5及時(shí)清理浸漬管上的結(jié)渣。
2.6熱彎管或真空槽需要吊離工作位(或吊裝)時(shí),必須使用專用吊具。
3、測溫定氧取樣槍系統(tǒng)操作
3.1確認(rèn)測溫定氧取樣槍四周無障礙物
3.2確認(rèn)測溫定氧取樣槍四周沒有無關(guān)人員
3.3確認(rèn)電液動(dòng)系統(tǒng)閥門均處于開啟狀態(tài)、確認(rèn)電氣和控制系統(tǒng)無故障、機(jī)械部分無故障
3.4控制盤指示燈顯示正常
3.5測溫定氧探頭安裝到位,在主控室或現(xiàn)場操作開啟(詳情見崗位操作規(guī)程)
4.頂槍系統(tǒng)操作
4.1頂槍在運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查并確認(rèn)各緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象,各潤滑點(diǎn)應(yīng)加好潤滑油、潤滑脂。
4.2運(yùn)行中觀察升降小車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無異常噪音。預(yù)熱槍升降的加速、運(yùn)行、減速、定位動(dòng)作平穩(wěn)
4.3頂槍升降裝置采用操作室和現(xiàn)場兩地操作,操作室為自動(dòng)操作,現(xiàn)場為手動(dòng)操作。當(dāng)操作室自動(dòng)控制時(shí),有關(guān)聯(lián)鎖要求由plc自動(dòng)實(shí)現(xiàn),在現(xiàn)場手動(dòng)操作時(shí)除移槽準(zhǔn)備和處理準(zhǔn)備的操作外,其余無聯(lián)鎖控制,因此當(dāng)現(xiàn)場操作時(shí)應(yīng)注意如下:
4.3.1頂槍升降時(shí),真空槽臺車處于靜止并鎖定狀態(tài);
4.3.2熱彎管內(nèi)水冷翻板閥處于打開狀態(tài);
4.3.3密封通道氣囊處于放氣狀態(tài)。
4.4當(dāng)停電時(shí),無法通過齒輪減速電機(jī)提升頂槍,而頂槍必須提升到真空槽外以防止槍體被燒壞時(shí),采用以下緊急操作程序:
4.4.1密封通道氣囊放氣;
4.4.2 eps連接電機(jī)供電;
4.4.3減速機(jī)帶動(dòng)頂槍上升。
5.預(yù)熱槍操作規(guī)程
5.1預(yù)熱槍在運(yùn)行前應(yīng)檢查各潤滑點(diǎn)是否加好潤滑油、潤滑脂。檢查并確認(rèn)各緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。
5.2運(yùn)行中觀察升降小車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無異常噪音。預(yù)熱槍升降的加速、運(yùn)行、減速、定位動(dòng)作平穩(wěn),定位精度在±20mm之內(nèi)。
5.3觀察電液缸驅(qū)動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)時(shí),動(dòng)作平穩(wěn),無異常卡阻現(xiàn)象。
5.4預(yù)熱槍升降裝置采用操作室和現(xiàn)場兩地操作,操作室為自動(dòng)操作,現(xiàn)場為手動(dòng)操作。
5.5當(dāng)操作室自動(dòng)控制時(shí),有關(guān)聯(lián)鎖要求由plc自動(dòng)實(shí)現(xiàn),在現(xiàn)場手動(dòng)操作時(shí)無聯(lián)鎖控制,因此當(dāng)現(xiàn)場操作時(shí)應(yīng)注意如下:
5.5.1預(yù)熱槍升降裝置動(dòng)作時(shí),對應(yīng)的真空槽臺車必須處于靜止?fàn)顟B(tài),真空槽臺車熱彎管內(nèi)的水冷翻板閥必須處于打開狀態(tài),且預(yù)熱槍升降過程中真空槽臺車和水冷翻板閥不得動(dòng)作。
5.5.2預(yù)熱槍裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí),即電液缸動(dòng)作時(shí),預(yù)熱槍必須處于高位。
預(yù)熱槍裝置處于旋轉(zhuǎn)待機(jī)位時(shí),預(yù)熱槍不得進(jìn)行升降。
6.鋼包臺車系統(tǒng)操作
6.1 在行走范圍內(nèi)不允許有人或物等障礙;
6.2行走前確認(rèn)鋼包臺車不在處理工位;
6.3在軌道面上不允許障礙物,鋼軌的變形、位移不超出設(shè)備對軌道的要求;
6.4鋼包車上螺栓、螺母等緊固件不允許有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象;
6.5確認(rèn)減速機(jī)箱體內(nèi)已加好干凈的潤滑油,走行驅(qū)動(dòng)部件都事先潤滑到位;
6.6確認(rèn)無不安全因素,才允許開車操作。
7.合金料倉操作
7.1確認(rèn)電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),以免發(fā)生電器設(shè)備損壞。
7.2應(yīng)對機(jī)械設(shè)備的完好情況進(jìn)行確認(rèn),以免試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備損壞及人身傷亡事故的發(fā)生。
7.3檢查螺栓及需要緊固地方是否松動(dòng)。
7.4軸承和軸承座在運(yùn)行時(shí)溫升不超過50℃。若有異常溫升,應(yīng)立即停車檢查,排除故障。
7.5在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)操作。
8.真空槽臺車操作
8.1開車前在行走范圍內(nèi)不許有人或物等障礙。
8.2在軌道面上不許有障礙物,不許軌道有變形、位移。
8.3螺栓、螺母、鍵等緊固件不許有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
8.4各潤滑油孔不得有漏油現(xiàn)象,各潤滑處潤滑脂應(yīng)充分。
8.5確定撞鐵與限位開關(guān)配合得當(dāng)。
8.6確認(rèn)限位開關(guān)和聲光報(bào)警器工作正常。
8.8確認(rèn)真空槽臺車加緊汽缸松開,合金伸縮接頭脫離。
8.9確認(rèn)頂槍和預(yù)熱槍在槽外待機(jī)位,且移動(dòng)盲板分離。
8.9確認(rèn)無不安全因素,才允許開車操作。
9.合金真空料斗操作
9.1加鋁料斗
9.1.1加鋁料斗允許在真空處理鋼液的過程中,往真空槽內(nèi)添加所需的al料。
9.1.2當(dāng)al料斗中的料重低于一個(gè)設(shè)定的水平之后,在處理的間隔進(jìn)行加料,這是一個(gè)自動(dòng)的過程,直到al料加滿。
9.1.3受料斗上口的氣動(dòng)閥板關(guān)閉之后,才能進(jìn)行下一次真空處理。
9.2硅鐵料斗
無需二次計(jì)量,因?yàn)樗某隽媳仨氁淮渭尤胝婵詹壑?。在處理間隙將硅鐵加到真空料斗。
9.3合金料斗
9.3.1上閘板打開
9.3.2物料加到上部室
9.3.3上閘板關(guān)閉
9.3.4抽空閥打開
9.3.5下閘板打開、振動(dòng)給料機(jī)起動(dòng),物料排放
9.3.6破空閥打開
9.3.7上閘板打開,準(zhǔn)備下一次加料
10.鋼包頂升裝置操作規(guī)程
10.1運(yùn)行前檢查在頂升坑范圍內(nèi)不允許有人或物等障礙;
10.2確認(rèn)頂升導(dǎo)軌面與導(dǎo)向輪之間沒有異物;
10.3導(dǎo)軌和頂升框架以及液壓站設(shè)備螺栓、螺母等緊固件不允許有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象;
10.4確認(rèn)編碼器與行程開關(guān)位置正確;
10.5液壓站液位正常,且油溫大于15℃,小于65℃;
10.6確認(rèn)無不安全因素,才允許開車操作。