有哪些
鋼筋制作安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查機械設(shè)備：確保鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等設(shè)備完好無損，防護裝置齊全。
2. 確定材料：選用合格的鋼材，避免使用有裂紋、銹蝕嚴重的鋼筋。
3. 安全裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
二、操作流程
1. 切斷鋼筋：根據(jù)設(shè)計尺寸，準確測量并標記，使用切斷機進行切割，切口應(yīng)平整無毛刺。
2. 調(diào)直鋼筋：調(diào)直機調(diào)直過程中，注意觀察鋼筋的直線度，避免過度拉伸導致鋼筋損傷。
3. 彎曲加工：使用彎曲機進行彎曲操作，遵循從大彎到小彎的順序，防止鋼筋回彈傷人。
4. 組合連接：根據(jù)圖紙要求，正確焊接或綁扎鋼筋，確保連接牢固。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
2. 電源管理：確保電氣設(shè)備接線正確，防止漏電事故。
3. 應(yīng)急措施：設(shè)立消防器材，定期檢查，熟悉應(yīng)急疏散路線。
四、協(xié)作與溝通
1. 團隊配合：作業(yè)人員間應(yīng)保持良好的溝通，確保操作協(xié)同一致，避免誤操作。
2. 指揮協(xié)調(diào)：現(xiàn)場負責人應(yīng)隨時關(guān)注作業(yè)進度，及時調(diào)整工作計劃。
五、安全規(guī)定
1. 嚴禁違規(guī)操作：禁止無證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 防止物體打擊：高空作業(yè)時，應(yīng)采取防墜落措施，避免拋擲鋼筋。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生意外，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場并及時報告。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋制作過程中的安全操作，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，確保工程質(zhì)量，為建筑項目的順利進行提供堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 作業(yè)前務(wù)必進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 不得超負荷使用機械設(shè)備，以防損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 作業(yè)時注意力集中，避免因疏忽導致的意外傷害。
4. 保持個人防護裝備的清潔和完好，定期更換磨損的防護用品。
5. 加強安全培訓，提升作業(yè)人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，尊重并服從現(xiàn)場管理人員的指揮。
以上規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴格遵守，共同維護工地安全，確保鋼筋制作工作的順利進行。
鋼筋制作安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋制作安全操作規(guī)程
1. 鋼筋加工安全要求
1.1 鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。
1.2 使用電動除銹時,應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。
1.3 送料時,操作人員要側(cè)身操作嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。
1.4 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
1.5 人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
1.6 拉直鋼筋,卡頭要卡牢.地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。
1.7 人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
1.8 切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。
1.9 彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
1.10 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2. 鋼筋冷處理安全要求
2.1 冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板,沒有擋板時,應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應(yīng)用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。
2.2 冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先行停機,放松鋼筋后,才能重新進行操作。
2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)即停止張拉。
2.4 張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
2.5 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
2.6 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時,預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70%一80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。
2.7 采用電熱張拉時,電氣線路必須由持證電工安裝,導線連接點應(yīng)包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
2.8 電熱張拉達到張拉應(yīng)力值時,應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
3. 鋼筋焊接安全要求
3.1 焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
3.2 焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機身要平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。
3.3 操作人員操作時,應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。
3.4 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
3.5 對焊機斷路器的接觸點,電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2—3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。
3.6 焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)支架。
3.7 剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護欄。
3.8 工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
第2篇 鋼筋制作工程安全操作規(guī)程交底
1.格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格遵守安全和勞動紀律，嚴格違章操作，每天上班前安全交底要清，進現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。
2.各種鋼筋加工機械應(yīng)由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理，操作中要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求的有關(guān)規(guī)定，轉(zhuǎn)動部位防護裝置要齊全有效，使用前應(yīng)先試車正常后方可操作，鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固，及時清理鐵屑銹塵，防止傷人。
3.冷拉卷揚機的前方應(yīng)設(shè)安全防護欄桿，拉直鋼筋要卡牢，切斷時要用腳踩緊，拉直鋼筋拉伸或放松應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止，處理好后，才準操作。
4.人工或機械斷料工具務(wù)必牢固，動作要協(xié)調(diào)，掌鑿子和釘錘要站成斜角，切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用套管或鉗子夾牢，禁止用手把扶，彎曲鋼筋應(yīng)時應(yīng)動作一致，用力均勻，以防脫扣。
5.堅持文明施工，保護好成品，做到工完場清，不得擅自拆除現(xiàn)場施工的腳手架，安全防護設(shè)施和安全標志。
第3篇 鋼筋制作安全操作規(guī)程二
鋼筋制作的安全操作規(guī)程(二)
制作,綁扎
1、鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照時燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。
3、展開圓盤鋸筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意打錘區(qū)域內(nèi)與人和物體,切斷小于30厘米的短鋼筋應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。
5、多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散,穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
6、在高空,深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須_設(shè)腳手架和馬道。
7、綁扎立柱,墻體鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎整體豎起,以防傾倒。
8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋;不得任意減少支架或馬登。
9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,外掛架或安全網(wǎng),綁扎時應(yīng)栓好安全帶。
10、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離面1.0米以內(nèi)放準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
鋼筋機械
一、切斷機
1、機械調(diào)試運轉(zhuǎn)正常,方準斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米,洛動刀片前時禁止送料。
2、切斷長鋼筋禁止超出機械的負載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋時,應(yīng)用高硬度刀片。
3、切斷長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切斷短鋼筋須套管或鉗子平夾料,不得用手直接送料。
4、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭各雜物,在鋼筋擺放范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
二、除銹機
1、操作時應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。
2、除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行,操作時要放平握緊,站在鋼絲側(cè)面。
3、鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動打人。
4、短于2米或直徑大于9豪米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低帶加工。
三、彎曲機
1、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯開。
2、彎曲和鋼筋,應(yīng)有專人扶助,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。
3、調(diào)頭彎曲,防止碰狀人和物,更換插頭,加油清理,必須停機進行。
四、點焊、對焊機(包括墩頭機)
1、焊機應(yīng)放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣要好。
2、操作時應(yīng)戴防護眼睛和手套,并站在橡膠板或木板上,工作棚要作放火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品并備有滅火器材。
3、對焊機短路器的接觸點,電極要定期檢查修理,冷水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第4篇 鋼筋制作工程:安全操作規(guī)程交底
1.格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴格遵守安全和勞動紀律,嚴格違章操作,每天上班前安全交底要清,進現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。
2.各種鋼筋加工機械應(yīng)由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理,操作中要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求的有關(guān)規(guī)定,轉(zhuǎn)動部位防護裝置要齊全有效,使用前應(yīng)先試車正常后方可操作,鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固,及時清理鐵屑銹塵,防止傷人。
3.冷拉卷揚機的前方應(yīng)設(shè)安全防護欄桿,拉直鋼筋要卡牢,切斷時要用腳踩緊,拉直鋼筋拉伸或放松應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止,處理好后,才準操作。
4.人工或機械斷料工具務(wù)必牢固,動作要協(xié)調(diào),掌鑿子和釘錘要站成斜角,切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用套管或鉗子夾牢,禁止用手把扶,彎曲鋼筋應(yīng)時應(yīng)動作一致,用力均勻,以防脫扣。
5.堅持文明施工,保護好成品,做到工完場清,不得擅自拆除現(xiàn)場施工的腳手架,安全防護設(shè)施和安全標志。
