- 目錄
有哪些
操作步驟
1. 鐵水接收：接收來自高爐的鐵水，確保接收過程穩(wěn)定，防止濺溢。
2. 儲(chǔ)存管理：監(jiān)控鐵水溫度，控制儲(chǔ)存時(shí)間，防止氧化和冷卻。
3. 混勻處理：通過攪拌等方式，使鐵水成分均勻，提高煉鋼質(zhì)量。
4. 溫度調(diào)節(jié)：使用燃料加熱，保持鐵水溫度在適宜范圍內(nèi)。
5. 鐵水排放：按照煉鋼需求，定時(shí)定量排放鐵水至轉(zhuǎn)爐。
目的和意義
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的實(shí)施，旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過合理操作，減少鐵水冷卻，降低煉鋼過程中的能耗。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：混勻處理能減少因成分不均導(dǎo)致的煉鋼問題，提高鋼材質(zhì)量。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止鐵水事故，保障員工生命安全。
4. 環(huán)境保護(hù)：減少鐵水氧化，降低環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)熟悉混鐵爐設(shè)備性能及操作流程，持有有效操作證書。
2. 實(shí)施操作時(shí)，佩戴好防護(hù)裝備，避免高溫灼傷。
3. 接收鐵水時(shí)，保持穩(wěn)定速度，避免沖擊和濺溢。
4. 監(jiān)測鐵水溫度，過高需及時(shí)調(diào)整，過低可能影響煉鋼效果。
5. 混勻處理時(shí)，遵循規(guī)定頻率和時(shí)間，過度攪拌會(huì)增加氧化風(fēng)險(xiǎn)。
6. 加熱燃料使用需謹(jǐn)慎，防止火災(zāi)爆炸，確保通風(fēng)良好。
7. 鐵水排放應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，防止長時(shí)間儲(chǔ)存導(dǎo)致品質(zhì)下降。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級。
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。通過持續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn)，我們可以不斷提高混鐵爐的運(yùn)行效率，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 停修爐前的準(zhǔn)備工作
1.1 停爐前的60天，由生產(chǎn)科召集冶煉車間、修砌單位、機(jī)動(dòng)科、技術(shù)科召開修爐會(huì)。特殊情況，由生產(chǎn)副廠長主持會(huì)議。
1.2 修爐會(huì)決定修爐類型后，耐材計(jì)劃由技術(shù)科提交到公司經(jīng)營部門，提交時(shí)間不遲于修爐會(huì)后的48小時(shí),并將計(jì)劃留技術(shù)科一份備案。
1.3 修爐用耐材由冶煉車間按確定的計(jì)劃組織進(jìn)廠，第一批耐材到達(dá)現(xiàn)場的時(shí)間不遲于?；鸷?2小時(shí)。
1.4 修爐的內(nèi)襯更換，分大修、中修和小修三種冷修類型。修爐和烘爐工作一律委托耐材承包廠家完成。
2.新爐驗(yàn)收制度
2.1 耐材砌筑驗(yàn)收:由冶煉車間向修砌單位最后簽認(rèn),生產(chǎn)科、技術(shù)科確認(rèn)。
3. 烘爐
3.1分大修烘爐和中小修烘爐。
3.1.1修爐的環(huán)境溫度必須大于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，須進(jìn)行蒸汽保護(hù)。
3.1.2大修后點(diǎn)火
大修后的混鐵爐比較濕，必須將油棉紗纏在烘爐管上，先點(diǎn)燃油棉紗后，再供煤氣，前期保持微火烘爐，不得熄火，如遇熄火，先關(guān)掉煤氣，待爐內(nèi)無煤氣后，再重新點(diǎn)火。
3.1.3 中小修點(diǎn)火
用煤氧槍或天然氣引火，直接用煤氣烘爐。
3.2烘爐前的準(zhǔn)備工作
3.2.1烘爐前必須清理現(xiàn)場和爐膛內(nèi)的廢渣及泥料。
3.2.2檢查爐內(nèi)襯磚是否緊密完好。
3.2.3安裝好烘爐管道，檢查煤氣管道和空氣管道是否漏氣。
3.2.4全面檢查傾動(dòng)系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等設(shè)備。
3.2.5檢查測溫、流量等計(jì)量儀器、儀表是否正常
3.3混鐵爐烘爐制度
3.3.1點(diǎn)火后，烘爐人員必須按烘爐制度進(jìn)行烘爐，煤氣用量大小必須按升溫速度的要求進(jìn)行調(diào)整，每小時(shí)作一次記錄。(烘爐制度見下表)
溫度范圍 ℃ 升溫速度
℃/小時(shí) 烘烤時(shí)間(小時(shí)) 備注
0～150 5 24
150 60 保溫
150～300 5 30
300 60 保溫
300～600 10 30
600 60 保溫
600～800 10 20
800 36 保溫
800～1000 20 10
1000 12 保溫
1000～1200 20 10
1200 10 保溫
總計(jì)耗時(shí) 362
4.鐵水驗(yàn)收
4.1鐵水到廠后，混鐵爐工應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度室到廠時(shí)間，并按生產(chǎn)調(diào)度室通知的不同高爐號和罐號對應(yīng)的鐵水質(zhì)量進(jìn)行登記，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度室所報(bào)罐號與實(shí)際不符時(shí)，則立即通知生產(chǎn)調(diào)度室處理。
4.2對到廠的鐵水均應(yīng)取樣送理化室分析。
5.開新爐制度
5.1空負(fù)荷試車時(shí)，應(yīng)認(rèn)真觀察爐況，若無異常情況(如后墻抽磚、爐頂斷磚、側(cè)門變形等)方可進(jìn)鐵。
5.2開新爐應(yīng)注意觀察爐況，24小時(shí)后（至少進(jìn)出鐵水24罐以上），爐襯無異常情況時(shí)，可按正常工序操作
5.3兌鐵水和出鐵水
5.3.1 爐頂溫度大于1200℃,保溫時(shí)間充足后,報(bào)告車間調(diào)度室方可向混鐵爐兌鐵水。
5.3.2 兌鐵水之前,必須再次進(jìn)行全面檢查,檢查各設(shè)備及電器是否正常,確認(rèn)無誤后方可試車，試車(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次進(jìn)行(試車時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)要緩慢)試車無異常方可兌鐵水。試車后將向前最大傾角鎖定為30°。兌鐵時(shí)將混鐵爐置于零位置。
5.3.3鐵水進(jìn)廠后，應(yīng)立即兌入爐內(nèi)，且盡量減少帶渣量。
5.3.4 對鐵水前向混鐵爐爐底部倒入800～1000kg石灰,以減輕鐵水對爐底的沖擊。
5.3.5 兌入新爐的鐵水總量必須兌足最低鐵水貯量450噸以上（且兌鐵水時(shí)注意緩慢傾倒，盡量少帶渣）.第一次兌鐵100噸左右，每隔10分鐘搖爐2次，使熔池內(nèi)各處溫度均勻，傾斜度不大于20°。2小時(shí)后可繼續(xù)兌入鐵水200噸，每隔10分鐘搖爐2次，注意不能使鐵水溢出。2小時(shí)后，在確認(rèn)設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)墻體無變化情況下，方可繼續(xù)兌鐵投入正常使用。當(dāng)爐內(nèi)儲(chǔ)鐵量能滿足轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹4爐鋼以上鐵水時(shí)，即可向轉(zhuǎn)爐供鐵水。
6.出鐵
6.1傾動(dòng)爐子時(shí)，出鐵口下必須備有鐵水包，防止傾動(dòng)失靈燒壞設(shè)備。
6.2 混鐵爐工接到調(diào)度通知的出鐵量和時(shí)間后,及時(shí)把鐵水開至出鐵位置,出鐵時(shí),開始一定要緩慢出鐵,搖爐不得過猛,鐵水稱量要準(zhǔn)確,波動(dòng)量控制在±500kg,并作好相關(guān)記錄。
6.3鐵水出完后,把鐵水車開至起吊位置,并指揮起吊。
6.4出鐵時(shí),若發(fā)生停電或失控時(shí),應(yīng)立即拉掉電閘,打開氣動(dòng)松閘氣閥 使?fàn)t體自動(dòng)返回零位。
7.生產(chǎn)期間的熱工要求
7.1 爐頂溫度控制在1200～1300℃,不得超過1350℃。
7.2 煤氣量控制原則上同爐內(nèi)鐵水量成反比,一般為1400～1600nm3 /h，壓力4～8kpa。
7.3 主燒嘴的火焰長度必須超過2米,噴射于爐子中心線附近。
7.4 處理出鐵口結(jié)渣、側(cè)門積渣時(shí), 可調(diào)節(jié)風(fēng)量,使?fàn)t內(nèi)處于“保溫”狀態(tài),絕不允許關(guān)風(fēng)作業(yè)。
7.5 回爐鋼水嚴(yán)禁倒入混鐵爐。
8. 混鐵爐的熱修補(bǔ)
8.1由冶煉車間提出,生產(chǎn)科安排具體實(shí)施。
9. 混鐵爐超期服役
9.1 混鐵爐的各類冷修期仍按原規(guī)定執(zhí)行，到期必須安排檢修，不得超期。但鐵水吞吐量不得小于11萬噸/月，否則修爐順延。
9.2 特殊情況需超期使用時(shí)，須由生產(chǎn)科召集有關(guān)人員在出空鐵水檢查爐況后，再開會(huì)討論超役與否，將討論結(jié)果報(bào)生產(chǎn)副廠長作最終決定。
9.3 對已定必須超期使用的混鐵爐，除決定修、停爐時(shí)間外，由技術(shù)科會(huì)同冶煉車間、生產(chǎn)科制定出相應(yīng)的防范應(yīng)急措施。
9.4 在超期使用期間，由生產(chǎn)科每周組織一次相關(guān)人員將鐵水出空對爐況進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真檢查后，做出使用要求。
10.常規(guī)生產(chǎn)
10.1正常生產(chǎn)期間，爐內(nèi)存鐵量應(yīng)保持不少于450噸，最大裝入量1100噸。
10.2定期對電子稱進(jìn)行校對。
10.3對鐵水槽應(yīng)經(jīng)常清理，集滿殘?jiān)?、殘鋼后?yīng)及時(shí)更換，出鐵嘴殘鐵亦應(yīng)經(jīng)常處理。
10.4混鐵爐長時(shí)間不出鐵時(shí)，應(yīng)定期搖爐。
10.5混鐵爐前后墻和爐頂浸蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)定期噴補(bǔ)。
11.輸氣和停氣
11.1開始向爐內(nèi)供氣時(shí)，混鐵爐需要用燒嘴供氣，如爐內(nèi)有火種，應(yīng)將燒嘴緩慢打開，著火后調(diào)整正常，然后配風(fēng)。
11.2停氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)死各燒嘴開關(guān)，再關(guān)閉總閥，然后將吹掃氮?dú)忾_關(guān)和排放開關(guān)打開，將煤氣排放到大氣中。
11.3任何時(shí)候，先開煤氣閥，后開空氣閥；關(guān)閉時(shí)，先關(guān)空氣閥后關(guān)煤氣閥。
11.4若煤氣壓力小于4kpa時(shí)，必須馬上關(guān)閉空氣，然后關(guān)閉煤氣，并立即與煤氣調(diào)壓站聯(lián)系。
