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lf爐精煉工安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):48

lf爐精煉工安全操作規(guī)程

有哪些

lf爐精煉工安全操作規(guī)程

lf爐(ladle furnace)精煉是鋼鐵生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),旨在提升鋼水的純凈度和溫度控制。本規(guī)程旨在規(guī)范lf爐的操作流程,確保工人的安全和生產(chǎn)的高效。

1. 預(yù)備工作:

- 檢查lf爐設(shè)備是否正常,包括爐體、電極、耐火材料等。

- 確認(rèn)鋼包是否清潔,無殘留物。

- 檢測氣體系統(tǒng),確保氬氣供應(yīng)穩(wěn)定。

2. 裝入鋼水:

- 根據(jù)生產(chǎn)計劃,精確測量并裝入適量鋼水。

- 注意避免濺出,使用專用工具操作。

3. 爐內(nèi)處理:

- 根據(jù)鋼種需求,添加合金元素,精確控制成分。

- 通過電極加熱,調(diào)整鋼水溫度至合適范圍。

4. 攪拌與脫氣:

- 啟動攪拌裝置,確保鋼水均勻化。

- 利用氬氣進(jìn)行脫氣處理,提高鋼水純凈度。

5. 出爐與運(yùn)輸:

- 爐溫達(dá)到要求后,關(guān)閉電源,準(zhǔn)備出爐。

- 安全轉(zhuǎn)移鋼包至連鑄機(jī),避免碰撞和傾斜。

目的和意義

lf爐精煉工安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全,防止設(shè)備損壞,提升鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作,可以減少事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,確保企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行,滿足市場對高質(zhì)量鋼材的需求。

注意事項

1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,如防護(hù)服、安全帽、防燙手套等。

2. 操作前確認(rèn)周圍無火源,防止引發(fā)火災(zāi)。

3. 在lf爐操作期間,禁止無關(guān)人員靠近。

4. 嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)定,防止觸電事故。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并及時報告維修。

6. 遵循“先停機(jī),后處理”的原則,處理故障時務(wù)必切斷電源。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒事故。

8. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

9. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上lf爐精煉工安全操作規(guī)程,旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo),確保安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都需理解并嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)秩序,確保企業(yè)的安全生產(chǎn)目標(biāo)得以實現(xiàn)。

lf爐精煉工安全操作規(guī)程范文

1、凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育,考試合格后,方可上崗。

2、操作人員上崗前,各種勞保用品要穿戴齊全,防止電弧傷眼、灼傷、爆炸、觸電等,否則禁止上崗。

3、鋼包車軌道內(nèi)要保持清潔無積水,不潮濕,無任何障礙物。

4、lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè),操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位,如電極、二次短網(wǎng)等,禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場所,注意帶電標(biāo)志牌。

5、更換電極時,要有專人指揮、監(jiān)護(hù)、確認(rèn)停電后方可進(jìn)行操作,做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致,避免因誤操作而發(fā)生安全事故。吊具和電極連接處操作人員要確認(rèn)擰緊,實行掛牌制度。

6、交接班時,接班者未經(jīng)交班者允許,不能操作任何設(shè)備。

7、各種消防器材,救護(hù)設(shè)施有專人管理,定期更換,嚴(yán)禁丟失或損壞。

第2篇 rh爐精煉工安全操作規(guī)程

1上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。

2、上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。

3、吊運(yùn)鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認(rèn)行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。

4、吊渣斗,必須戴好手套,掛鋼絲繩要掛好,手不要放在鋼絲繩和耳軸內(nèi),在確保安全的情況下方能指揮行車起吊,。

5、上三樓以上檢查設(shè)備故障,巡查時必須二人以上同行,帶好煤氣檢測儀。

6、預(yù)熱槍點(diǎn)火必須在真空槽上方進(jìn)行,禁止在槽內(nèi)點(diǎn)火。點(diǎn)火不成功后立即打開氮?dú)忾y門進(jìn)行吹掃2分鐘以上。

7、預(yù)熱槍手動火應(yīng)先開煤氣,后開氧氣。烘烤完畢應(yīng)先關(guān)氧氣再關(guān)煤氣閥門,并確認(rèn)關(guān)閉兩道閥門以上。烘烤結(jié)束后應(yīng)檢查頂槍或預(yù)熱槍是否有煤氣泄漏。

8、真空槽烘烤,煤氣、氧氣供氣流量配比應(yīng)保持在1:2(暫定)。烘烤過程中應(yīng)定期檢查真空槽上下口及周圍是否有燃燒不充分的煤氣飄散,若有煤氣飄散,及時調(diào)整煤氣、氧氣供氣配比。

9、煤氣點(diǎn)火后,須經(jīng)常檢查煤氣燃燒情況,若發(fā)現(xiàn)煤氣熄火,須及時關(guān)閉煤氣。檢查煤氣熄火原因,待處理好后,再點(diǎn)火燃燒。

10、熱井和rh爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域,rh處理過程上禁止人員在此區(qū)域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障處理必須進(jìn)入此區(qū)域,必須先進(jìn)行復(fù)壓,采取可靠安全措施后處理。

11、精煉工對上rh爐鋼水情況進(jìn)行了解,鋼水過少拒收,防止吸渣,鋼水過滿拒收防止鋼水溢出燒壞液壓系統(tǒng).

12、真空槽下方禁止人員行走,停留或作業(yè),如因工作需要,必須先采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。

13、鋼包臺車、槽車、維修平車操作前,必須先確認(rèn)鋼包臺車、槽車、維修平車周圍,軌道兩側(cè)無人,無異物,防上擠壓傷害。

14、測溫取樣必須戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。

15、有連鎖解除或故障,必須在交接班本上作警示記錄,并迅速聯(lián)系相關(guān)人員處理。

16、移動設(shè)備手動操作時,禁止用限位作開關(guān)使用。

17、出操作室至各現(xiàn)場進(jìn)行操作,必須行走于規(guī)定的安全通道、樓梯,禁止穿越危害區(qū)域。

18、設(shè)備檢修時,先填寫檢修三方確認(rèn)表并簽字,再配合檢修工做好停機(jī)、斷電和掛牌,禁止隨意開啟、操作設(shè)備。檢修完畢,與檢修工一起做好人員和設(shè)備的安全確認(rèn)工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行開機(jī)。

19、行車吊物經(jīng)過,應(yīng)注意及時避讓。

20、禁止高空拋物。

21、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。

22、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應(yīng)撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。

23、在七樓擺動皮帶機(jī)區(qū)域作業(yè),應(yīng)隨時注意行車和卸料小車的動向,防止碰撞事故發(fā)生。

24、到熱彎管上或其它高處作業(yè)時,都必須順樓梯上下,嚴(yán)禁貪走捷徑攀爬其它設(shè)備,防止踩滑摔傷。

25、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼、渣,必須確認(rèn)清渣臺車上無人后進(jìn)行。人工清理時必須到主控室內(nèi)掛牌后進(jìn)行,清理時人離開真空槽下方,站在安全的地方進(jìn)行。

26、爐下區(qū)域作業(yè)前,應(yīng)觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴(yán)禁在不安全的地方作業(yè)。

27、鋼包車運(yùn)行區(qū)域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇鋼水發(fā)生爆炸事故。

28、頂搶不能漏水,班中必須做好檢查,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。

29、合金伸縮接頭不得漏水,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。

30、更換頂搶密封圈、合金伸縮接頭密封圈、膨脹伸縮接頭密封圈時,必須確認(rèn)鏈條、密封氣囊是否安全及汽缸是否正常后進(jìn)行,以免失控導(dǎo)致壓傷。

31、如真空爐遇到要吹氬喂絲的鋼種時,必須等真空破空后再開ar氣,ar氣流量大小控制于鋼水吹出的兩圈200-300mm為準(zhǔn)。待鋼包開至喂線處,由座包工確認(rèn)鋼包周圍無人,發(fā)出信號,通知喂絲人員可以喂線同時通知主操在喂線時關(guān)閉ar氣。

32、喂絲人員設(shè)定好喂線米數(shù)后因站在安全位置監(jiān)護(hù)喂絲情況,以免線斷穿出傷人,座包工應(yīng)該站在警戒線以外,

33、換線前必須先斷開電源。

34、鋼包狀況需檢查確認(rèn),如進(jìn)站鋼包發(fā)紅,則嚴(yán)禁冶煉。

lf爐精煉工安全操作規(guī)程

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