有哪些
松石工操作規(guī)程
1. 材料準備：確保擁有高質(zhì)量的松石原料，包括切割、打磨所需的工具。
2. 初步切割：根據(jù)松石原石形狀，進行初步切割，去除雜質(zhì)和不良部分。
3. 精細打磨：使用不同粗細的砂紙逐步打磨，直至表面光滑。
4. 形狀塑造：依據(jù)設(shè)計需求，雕刻松石成所需形狀。
5. 打孔拋光：在指定位置打孔，進行最后的拋光處理，提升光澤度。
6. 質(zhì)量檢查：檢查成品的完整性和美觀度，確保無裂痕、斑點。
7. 包裝存儲：將完成的松石制品妥善包裝，存放在干燥環(huán)境中。
目的和意義
1. 提高效率：規(guī)范的操作流程能提高松石加工的效率，減少浪費。
2. 保證品質(zhì)：標準的工藝步驟確保每件松石產(chǎn)品達到預(yù)期的質(zhì)量標準。
3. 安全保障：遵循規(guī)程能降低工人的操作風(fēng)險，保障人身安全。
4. 傳承工藝：通過標準化操作，有助于技藝的傳承和行業(yè)的健康發(fā)展。
注意事項
1. 操作前確保工具完好，磨損嚴重的砂紙應(yīng)及時更換。
2. 在打磨過程中，保持穩(wěn)定的壓力和速度，防止過度磨損或損傷松石。
3. 使用防護設(shè)備，如眼鏡和手套，以防碎片飛濺和皮膚損傷。
4. 切勿在濕潤環(huán)境下工作，以防松石吸水導(dǎo)致開裂。
5. 注意打磨方向，避免破壞松石的天然紋理。
6. 拋光時，避免過度加熱，以免松石變色或失去光澤。
7. 存放時，避免松石與硬物接觸，防止刮擦。
8. 對于特殊形狀或復(fù)雜設(shè)計，需謹慎操作，遵循設(shè)計師的指導(dǎo)。
9. 定期檢查工作區(qū)域，保持清潔，減少安全隱患。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)松石工進行專業(yè)、安全的操作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的安全。請每位工人都要嚴格遵守，共同維護我們的工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。
松石工操作規(guī)程范文
第1篇 松石工操作規(guī)程
1、攜帶照明燈具
2、積極參與班組安全教育活動。
3、松石前應(yīng)檢查殘、瞎炮,如有,須報告班長及值班人員指定爆破員處理,否則不準作業(yè)。
4、松石時應(yīng)站在浮石崩落范圍之外。
5、采場撬落下的大塊礦巖,必須進行人工破碎處理,避免造成放礦空洞,影響下道工序作業(yè)人員安全。
6、作業(yè)時,對無法處理的危險礦巖,必須作好標志并向班組、車間及時反映,向下道工序作業(yè)人員現(xiàn)場交接班。
7、采場松石時,要嚴格按順序進行作業(yè),禁止跨越頂板未處理區(qū)域。
第2篇 松石工安全操作規(guī)程
1、準備時“三檢查”
(1)檢查自帶照明、工具等是否完好、齊全,撬條是否合格。
(2)檢查工作面局扇開動是否正常,爆破后通風(fēng)30分鐘以上方能進入工作面作業(yè)。
(3)用自帶照明,檢查工作面松石的一般情況,然后接好照明,并由外向里對進路及作業(yè)面沖洗、對爆堆灑水。
2、操作時“六要”
(1)處理松石,要按照由外到里,先頂后幫的順序進行。
(2)撬松石前,要觀察好松石的范圍和大小,對大塊松石要仔細檢查,確定處理辦法。
(3)撬松石時,要站在松石落地的側(cè)翼,站穩(wěn)腳,有退路、嚴禁站在松石下面處理松石。
(4)在斜坡處理松石時,要站在松石落下斜坡位置的上部,防止松石落下滾動傷人。
(5)在井筒高處撬松石時,梯子、平臺要牢靠,系好安全帶,防止墜落。
(6)工作面的松石要撬凈,暫時無法處理的松石要做好標記,并向有關(guān)管理人員匯報。
3、結(jié)束時“一做好”
(1)做好工具清理和收藏工作,保持工具完好無缺。有缺損要及時匯報并更換。
第3篇 松石工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、目的:
為保證礦山正常生產(chǎn),確保松石合乎安全要求,防止安全事故的發(fā)生,特訂本規(guī)程。
2、適應(yīng)范圍
本規(guī)程適應(yīng)于礦山井下作業(yè)。
3、安全操作規(guī)程
3.1攜帶照明燈具。
3.2積極參與班組安全教育活動。
3.3松石前應(yīng)檢查殘、瞎炮,如有,須報告班長及值班人員指定爆破員處理,否則不準作業(yè)。
3.4松石時應(yīng)站在浮石崩落范圍之外。
3.5采場撬落下的大塊礦巖,必須進行人工破碎處理,避免造成放礦空洞,影響下套工序作業(yè)人員安全。
3.6作業(yè)時,對無法處理的危險礦巖,必須作好標志并向班組、車間及時反映,向下套工序作業(yè)人員現(xiàn)場交接班。
3.7采場松石時,要嚴格按順序進行作業(yè),禁止跨越頂板未處理區(qū)域。
