有哪些
釬鋁焊安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 穿戴合適的防火工作服和耐熱手套。
2. 戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止飛濺物傷害眼睛。
3. 使用呼吸保護(hù)設(shè)備,如防塵口罩或呼吸器,以防吸入有害煙塵。
二、焊接設(shè)備與材料準(zhǔn)備
4. 檢查焊槍、電纜線和接地線無破損,確保導(dǎo)電性能良好。
5. 選用適合的釬料和助焊劑,確保與鋁材料兼容。
6. 確保氧氣瓶和乙炔瓶壓力正常,閥門密封無泄漏。
三、作業(yè)環(huán)境
7. 焊接區(qū)域保持清潔,無易燃易爆物品。
8. 保證良好的通風(fēng),減少有害氣體積聚。
9. 設(shè)立滅火器材,以便應(yīng)急處理火源。
四、焊接操作
10. 預(yù)熱鋁材至適當(dāng)溫度,避免過快加熱導(dǎo)致裂紋。
11. 控制火焰大小,避免過度燃燒或不足。
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2. 焊接過程中,保持焊槍角度穩(wěn)定,防止熔池飛濺。
五、作業(yè)后處理
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3. 關(guān)閉氧氣和乙炔瓶閥門,斷開電源。
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4. 清理工作現(xiàn)場,妥善處理廢棄焊渣。
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5. 對焊接部位進(jìn)行冷卻,檢查焊縫質(zhì)量。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障釬鋁焊作業(yè)人員的生命安全,預(yù)防火災(zāi)爆炸事故,降低職業(yè)病風(fēng)險,提高焊接質(zhì)量和效率。通過規(guī)范操作流程,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,減少焊接缺陷,提升產(chǎn)品品質(zhì),同時維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程,不得擅自更改焊接參數(shù)或省略安全步驟。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止作業(yè),及時報(bào)告。
3. 不得疲勞作業(yè),確保精神集中。
4. 培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行釬鋁焊操作,未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 注意個人衛(wèi)生,避免皮膚接觸化學(xué)品,工作后清洗干凈。
6. 定期檢查設(shè)備,確保其處于良好狀態(tài)。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保每位員工在進(jìn)行釬鋁焊作業(yè)時,既能保證工作效率,又能確保人身安全。
釬鋁焊安全操作規(guī)程范文
一、焊前準(zhǔn)備
1.1 被釬焊的工件必須仔細(xì)除去表面的各種污物、過厚的氧化膜和加工帶來的油污等。
1.2 工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶劑蒸氣沖洗,也可用石油類的溶劑或氯化烴溶劑刷洗。
1.3 鋁合金表面過厚的氧化膜可用不銹鋼或銅線刷打磨等方法局部去除,如須大面積清除時用5%的w(naoh)溶液清洗,溫度保持60℃左右。清洗時放出大量氫氣易著火,因而應(yīng)在良好的通風(fēng)處進(jìn)行且注意降溫,以免反應(yīng)過于劇烈。堿洗以后應(yīng)酸浸后再用清水沖凈、風(fēng)干或溫風(fēng)吹干。
1.4 清洗干燥后的工件應(yīng)及時完成釬焊工作,儲存不超過8h。
1.5 接頭和夾具的設(shè)計(jì):通常簡單的鋁釬焊都是使用搭接、套接或“t”接完成,但有特殊要求的釬縫,則須認(rèn)真考慮釬縫的設(shè)計(jì)。
1.6 釬縫的設(shè)計(jì)應(yīng)注意:鋁釬焊的釬縫間隙影響工藝和纖縫的質(zhì)量。間隙愈窄,熔態(tài)纖劑釬料在纖縫中的毛細(xì)作用愈強(qiáng),但易夾渣。間隙太寬,釬料難于流布到盡頭,釬縫的應(yīng)力也不均勻。鋁釬合適的間隙如下:
火焰、爐中感應(yīng)釬焊 | |
接頭寬度(mm) | 合適的釬縫間隙 |
<6.5 | 0.1—0.2 |
>;6.5 | 0.1—0.5 |
通常狀態(tài)下,釬劑和釬料會自動保持合理的間隙,如有特殊要求時,可用磨尖的細(xì)錐在欲釬焊的母材上輕輕撞刺一些小孔,小孔邊緣的翻卷可幫助維持間隙的寬度,夾裝后再進(jìn)行測量以保持需要的間隙。
1.7 釬焊接頭處的盲孔和封閉的空間是不允許存在的,必須有排氣或排出殘留釬劑的通道。
二、釬焊過程
2.1 將洗后的焊件固定在不易傳熱的夾具上。
2.2 若使用qf或td-1釬劑時,將釬劑用純凈水調(diào)成糊狀,均勻放置在接頭縫隙處。
2.3 若使用劑201、202、206則將少許釬劑放置在離焊縫30mm不受火焰直接加熱的部位(以此來觀察接頭的加熱情況)。
2.4 焊槍對著焊接頭,來回移動,盡量使兩焊件接頭處溫度上升一致,若焊件截面積超過5cm2時可用兩把或三把焊槍同時加熱。
2.5 焊劑td-1熔化變成無色透明水狀時,即可在一個點(diǎn)上加釬料,并來回移動焊槍,使釬料填滿焊縫。
2.6 焊劑qf在加熱時,由深黃色變成黑色水狀時,即可加釬料焊接。應(yīng)注意的是:釬劑變成黑色水狀時應(yīng)盡快加釬料,否則釬劑失效,無法焊接。
2.7 少許劑201、202、206溶化時,即可放入釬劑中,釬料端頭部位粘滿足夠焊劑,同時加熱接頭、釬料及釬劑,使釬料熔化并填滿接頭,形成焊縫。
2.8 將焊好的零、部件放在空氣中自然冷卻(不允許急劇冷卻)。
三、焊后處理
3.1 焊后粘附釬劑的工件必須徹底清洗干凈以防腐蝕。將焊好的焊件入3%硼酸,4%檸檬酸的酸液中浸泡10—15分鐘。
3.2 冷水沖刷5—15分鐘。
3.3 烘干。
3.4 若使用qf釬劑清洗方法如下:用冷水沖洗后,再用銅刷、毛刷反復(fù)刷洗,直至殘劑刷凈為止。熱水沖洗后晾干(烘干)。
四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
4.1 殘留釬劑應(yīng)全部刷洗干凈。
4.2 關(guān)重件不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。
4.3 一般焊件允許缺陷見下表(壓力溶器除外)
100焊縫長 度內(nèi)數(shù)目不 大于 | 尺寸不大于(mm) | 允許距離不小于(mm) | |||||||
氣孔 | 傷痕 | 氣孔 | 傷痕 | 氣孔間 | 傷痕間 | 氣孔與 傷痕間 | |||
直徑 | 深度 | 寬 | 深 | 長 | |||||
4 | 2 | 0.2 | 0.3 | 0.1 | 0.2 | 2 | 10 | 20 | 10 |
五、釬焊缺陷修復(fù)
5.1 打孔補(bǔ)焊
用比氣孔或砂眼略大的鉆頭,在氣孔或砂眼處鉆通孔,按釬焊間隙配制鋁絲(lf21或同母材材料)然后釬焊。
5.2 長槽補(bǔ)焊
用略大于長條缺陷焊縫的片銑刀,將長條缺陷焊縫(氣孔、砂眼成群的焊縫)銑通,按釬焊間隙配制與母材相同牌號的板條后進(jìn)行釬焊。
5.3 補(bǔ)焊禁忌
5.3.1 一般不允許用鑿子鑿開焊縫方法進(jìn)行補(bǔ)焊。
5.3.2 一般不用氯化物溶劑201等釬劑進(jìn)行補(bǔ)焊。
六、安全防護(hù)
6.1 焊接周圍5米內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
6.2 未經(jīng)鋁釬焊操作技術(shù)考試合格人員不得使用鋁釬焊機(jī)。
6.3 焊接人員應(yīng)戴變色眼鏡。
6.4 加汽油時周圍15m內(nèi)不得有明火等火源。
6.5 一年清洗一次過濾器。
6.6 工作前要先檢查設(shè)備各接頭有無漏氣,防爆裝置是否良好。
6.7 要經(jīng)常排放第一過濾器濾出的水和油等污物,其排放間隔時間不得超過兩個月。
6.8 設(shè)備應(yīng)每周擦選一次,不得在設(shè)備上亂放工具,工件和其它物品。
6.9 離開工作崗位時,應(yīng)切斷氣、電開關(guān)。
七、記錄
操作者按要求進(jìn)行現(xiàn)場操作記錄并存放在分廠技術(shù)組。