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有哪些
鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)檢查工具完備，包括放大鏡、測(cè)距儀、卡尺等。
2. 檢查工作區(qū)域無(wú)雜物，確保行走安全。
3. 熟悉鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格及使用環(huán)境。
二、檢查流程
1. 觀察鋼絲繩外觀，記錄磨損、銹蝕、斷絲、變形等情況。
2. 測(cè)量鋼絲繩直徑，對(duì)比原始尺寸，超過(guò)規(guī)定減小量需報(bào)告。
3. 檢查繩芯狀態(tài)，確認(rèn)其是否保持良好彈性。
4. 查看繩端固定情況，確保無(wú)松動(dòng)、滑移現(xiàn)象。
5. 檢測(cè)鋼絲繩張力，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理鋼絲繩表面污物，防止腐蝕。
2. 注意潤(rùn)滑，保持繩索良好的滑動(dòng)性能。
3. 及時(shí)更換破損嚴(yán)重的鋼絲繩，避免風(fēng)險(xiǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 報(bào)告上級(jí)并通知專業(yè)人員進(jìn)行評(píng)估修復(fù)。
五、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得單人操作重型設(shè)備，確保有人監(jiān)護(hù)。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
目的和意義
鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程旨在保障檢查人員的生命安全，確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防因鋼絲繩故障導(dǎo)致的事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程和日常維護(hù)，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命，減少生產(chǎn)成本，提高工作效率，同時(shí)保證作業(yè)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 檢查過(guò)程中要集中注意力，避免遺漏重要細(xì)節(jié)。
2. 不得隨意更改檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法，遵循既定規(guī)程。
3. 在高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，防止墜落。
4. 保持與同事間的有效溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 對(duì)于不確定的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員請(qǐng)教，切勿擅自決定。
6. 保持工作區(qū)域整潔，減少意外發(fā)生的可能性。
7. 鋼絲繩檢查不僅是技術(shù)活，更是責(zé)任心的體現(xiàn)，務(wù)必認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)任務(wù)。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，始終將安全放在首位。
鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定和鋼絲繩的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3、 進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前,必須先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況。排除隱患后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
4、 對(duì)所使用的量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗(yàn)。
5、 檢查工作開(kāi)始前要與提升司機(jī)、信號(hào)工共同確定好聯(lián)系信號(hào)。
6、 提升鋼絲繩必須每天檢查一次,應(yīng)利用深度指示器,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。
7、 對(duì)使用中提升鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度。應(yīng)用游標(biāo)卡尺每隔50米測(cè)量一次提升鋼絲繩直徑。
8、 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩。必須驗(yàn)全繩。
9、 驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行提升機(jī)的其它作業(yè)。
10、施工結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。
2、為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行提升機(jī)的其它作業(yè)。
第2篇 煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本2本適用于對(duì)豎井、暗立井、斜井、上井、下山及鑿井時(shí)使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。
二、 上崗條件
第2條 經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后,方可上崗工作。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨(dú)立工作。
第4條 無(wú)妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條 上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
第6條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。
第7條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換:
1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。
3、罐道鋼絲繩為15%。
4、架空乘人裝置、專為無(wú)極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲;牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25%。
第8條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換。
1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。
2、罐道鋼絲繩為15%。
3、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)。
第9條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
2、鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積這比超過(guò)上述視定時(shí)。
3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
4、遭受繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
5、鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
第10條 鋼絲繩的網(wǎng)絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
第11條 使用有接頭的鋼絲繩時(shí),必須遵守以下規(guī)定:
1、有接頭的鋼絲繩,只可在下列設(shè)備中使用。
(1)平巷運(yùn)輸設(shè)備;
(2)30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車;
(3)斜巷無(wú)極繩絞車;
(4)斜巷架空乘人裝置;
(5)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)。
2、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩,其插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
第12條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年,如果鋼絲繩的斷絲,直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),可繼續(xù)使用,但不得超過(guò)1年。
第13條 井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩,使用期限一般為1年;懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩,使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定,不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的,可繼續(xù)使用。
第14條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第15條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
四、操作準(zhǔn)備
第16條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器,對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。
第17條 檢查工作開(kāi)始需要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
第18條 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一要繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
五、正常操作
第19條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一須應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。
第20條 對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
第21條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第22條 驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。
第23條 應(yīng)利用深度批示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第24條 對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
第25條 若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第26條 對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
第27條 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第28條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書要求進(jìn)行。
第29條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第30條 做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況向司機(jī)通報(bào)。
第31條 對(duì)每一要鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問(wèn)題及處理情況、檢修日期、檢修人等項(xiàng)內(nèi)容。
第32條 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第33條 在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開(kāi)。
第3篇 鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、應(yīng)持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測(cè)儀器的使用方法。
3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號(hào)工聯(lián)系好,確定好聯(lián)系信號(hào),和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺(tái)上放有檢修作業(yè)牌。
4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí),禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。
5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩每周至少檢查一次。
6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏,要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無(wú)損傷,每隔50米測(cè)量一次繩徑;標(biāo)注好有損傷的部位。
7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸,不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底,至少有200mm以上串繩量。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。
2、 為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對(duì)講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。
第4篇 鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程主提升鋼絲繩檢查工
1、應(yīng)持有效證件上崗，熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測(cè)儀器的使用方法。
3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號(hào)工聯(lián)系好，確定好聯(lián)系信號(hào)，和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺(tái)上放有檢修作業(yè)牌。
4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí)，禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。
5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平?鋼絲繩每周至少檢查一次。
6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏，要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無(wú)損傷，每隔50米測(cè)量一次繩徑；標(biāo)注好有損傷的部位。
7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸，不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底，至少有200mm以上串繩量。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。
2、 為了避免誤操作，驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對(duì)講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。
第5篇 鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于對(duì)豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
2.鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。
3.實(shí)行專人專繩檢查。
4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
(1)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
(3)在檢查之前,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)量標(biāo)志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
(4)檢查工作開(kāi)始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
5.對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用小于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
7.驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由兩人同時(shí)進(jìn)行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。
8.應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲突出部位,應(yīng)立即剪下修平。
9.對(duì)容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
10.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。
11.對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢中的全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲,用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
12.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書要求進(jìn)行。
14.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)應(yīng)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
15.做好鋼絲繩檢查記錄,對(duì)檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機(jī)通報(bào)。
16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
17.在進(jìn)行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開(kāi)。
第6篇 鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程
一般規(guī)定
第1條:本規(guī)程適用于對(duì)豎井、斜井、上山、下山及鑿井時(shí),使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
第2條:鋼絲繩檢查工應(yīng)由熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的用關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。
第3條:鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,實(shí)行專人專繩檢查制度。
作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
第4條:了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
第5條:應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
第6條:在檢查之前應(yīng)對(duì)繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
第7條:檢查工作開(kāi)始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
檢查作業(yè)
第8條:對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
第9條:驗(yàn)繩禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摩可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
第10條:驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩,在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
第11條:應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其他損傷的具體位置,并及時(shí)記錄,對(duì)斷絲突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第12條:對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下曾換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
第13條:若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩芯缺油,內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第14條:對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),出包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲;游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
第15條:對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第16條:根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻的涂在繩上,涂油時(shí),繩速不得大于0.3m/s,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書要求進(jìn)行。
第17條:使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升鋼絲繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,式樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5m,整繩試驗(yàn)應(yīng)不小于1.2m;為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取式樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm,試樣兩端用鐵絲綁緊。
收尾工作
第18條:作好鋼絲繩檢查記錄,應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況想提升機(jī)司機(jī)通報(bào)。
第19條:檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第20條:在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易染物清理干凈后,方可離開(kāi)。
