有哪些
1. 材料準(zhǔn)備：包括耐火磚、澆注料、隔熱材料、泥漿等。
2. 工具配備：如泥刀、振動(dòng)棒、量尺、水平儀等。
3. 安全防護(hù)：如護(hù)目鏡、防護(hù)手套、安全鞋等。
目的和意義
中間包是鋼鐵冶煉過(guò)程中重要的熱工設(shè)備，其修砌工作旨在確保：
1. 提升熱效率：良好的隔熱層能減少熱量損失，提高生產(chǎn)效率。
2. 延長(zhǎng)使用壽命：高質(zhì)量的修砌可防止侵蝕，延長(zhǎng)中間包的使用周期。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的內(nèi)壁條件有助于維持鋼液的純凈度。
注意事項(xiàng)
1. 檢查工作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無(wú)雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
2. 測(cè)量與標(biāo)記：準(zhǔn)確測(cè)量中間包尺寸，標(biāo)出砌筑位置，避免誤差。
3. 預(yù)處理：清除舊耐火材料殘留，確保新修砌面平整。
4. 耐火磚排列：磚塊應(yīng)緊密排列，縫隙不超過(guò)2mm，避免使用破損磚塊。
5. 澆注料應(yīng)用：使用振動(dòng)棒確保澆注料填充均勻，消除氣泡。
6. 隔熱層施工：確保隔熱層厚度一致，有效隔絕熱量。
7. 泥漿封口：用泥漿密封磚縫，增強(qiáng)整體性，防止鋼液滲漏。
8. 干燥與固化：修砌完成后，按要求進(jìn)行自然干燥或加熱固化。
9. 質(zhì)量檢查：修砌后進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)遺漏或缺陷。
10. 安全操作：遵守安全規(guī)程，避免燙傷、墜落等事故，工作期間始終保持警覺(jué)。
修砌中間包是一項(xiàng)技術(shù)性工作，需結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)知識(shí)，確保每個(gè)步驟都精益求精，以實(shí)現(xiàn)最佳的工藝效果和生產(chǎn)安全。務(wù)必嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以期在保證生產(chǎn)效率時(shí)，為企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
中間包修砌操作規(guī)程范文
1、中間包包底澆注時(shí)，先把4個(gè)尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過(guò)2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達(dá)到185mm，澆注過(guò)程中，用振動(dòng)棒充分振動(dòng)，并順著插入的反方向抽出振動(dòng)棒，抽出過(guò)程要緩慢、平穩(wěn)，振實(shí)振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。
2、澆注包壁時(shí)，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過(guò)程中要用振動(dòng)棒充分振動(dòng)。振動(dòng)棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時(shí)左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時(shí)，后改大火烘烤12小時(shí)。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進(jìn)行涂料包的砌筑。
3、工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作
1）清理工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。
2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。
3）檢查永久層的使用情況，對(duì)永久層破損面積小于30mm×30mm的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對(duì)永久層破損嚴(yán)重的中間包(面積大于30mm×30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。
4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。
4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑
1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。
2）座磚的安裝，先清除座磚周?chē)臍堜摷捌渌麖U物，鋪上一層10mm左右（不超過(guò)15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250±3mm，4個(gè)中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周?chē)顫M細(xì)砂夯實(shí)。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。
3）攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杈鶆颍铀堪?～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時(shí)間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動(dòng)性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。
4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。
5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實(shí)且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。
6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。
7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時(shí)間，并認(rèn)真填寫(xiě)好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時(shí)后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時(shí)要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時(shí)間要求在3～4小時(shí)，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。
8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時(shí)后即可吊上平臺(tái)使用。
9）烘烤時(shí)先點(diǎn)火，再開(kāi)煤氣閥門(mén)，接著開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長(zhǎng)度，確保火焰長(zhǎng)度在胎模高度的1/2～2/3范圍內(nèi)，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180～280℃，然后結(jié)束烘烤，此過(guò)程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過(guò)程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。
