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端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):72

端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

端頭端尾支護工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),其主要包括以下幾個方面:

1. 支架安裝與調(diào)整:確保支架穩(wěn)固,與巷道輪廓貼合,防止煤壁垮塌。

2. 工具使用:正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進行支護作業(yè)。

3. 頂板觀測:定期檢查頂板狀況,預防頂板事故。

4. 安全防護:佩戴個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預案,遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范端頭端尾支護工的操作行為,提升工作效率,保障工人的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的事故,同時保持巷道穩(wěn)定,確保煤礦生產(chǎn)正常進行。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程,可以降低職業(yè)傷害風險,提高礦井安全生產(chǎn)水平,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

注意事項

1. 檢查設(shè)備:作業(yè)前必須檢查設(shè)備完好無損,確保液壓系統(tǒng)、支護工具等無異常。

2. 現(xiàn)場確認:作業(yè)前需確認頂板無松動、無裂縫,煤壁無明顯傾斜。

3. 合理操作:使用液壓千斤頂時,應(yīng)緩慢、均勻加壓,避免過快導致支架損壞或人員受傷。

4. 團隊協(xié)作:與同事保持良好溝通,確保作業(yè)過程中的配合無誤。

5. 個人防護:全程佩戴個人防護裝備,尤其在粉塵大的環(huán)境中,要戴好防塵口罩。

6. 規(guī)范撤離:遇到緊急情況,立即停止工作,按預定路線迅速撤離至安全地帶。

7. 訓練與學習:定期參加安全培訓,提升應(yīng)急處理能力和安全意識。

8. 記錄與報告:記錄每日支護作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時上報,不得隱瞞不報。

通過上述規(guī)程的執(zhí)行,端頭端尾支護工能夠更加專業(yè)地進行工作,有效降低安全風險,保障煤礦的穩(wěn)定運行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位,時刻保持警惕,以實際行動踐行安全生產(chǎn)理念。

端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、上崗條件

第1條? 端頭(尾)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標準及使用維護方法,嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作,經(jīng)過培訓,考試合格后方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條? 進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

第3條作業(yè)過程中要認真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度,在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行。

1、用鎬或長釬桿敲幫,聽其聲音,判斷巖體有無松動或離層等,發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點,必須立即處理。

2、問頂時要站在斜上方安全地點,一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無掉渣或離層剝落時,再重敲,聽其聲音,判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石鑿“掉’’前要對上下人員打招呼,并看好退路,在安全情況下,再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。

3、堅持使用長柄工具,人員站在敲擊點以外安全地點,聽其聲音,觀察變化,判斷巖體是否松動,深部是否有離層跨落跡象。

第4條? 隨時注意(昕和看)頂板的動態(tài),若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即撤離所有人員到安全地點,待頂板穩(wěn)定后,再進行處理。

第5條? 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m,當高度發(fā)生變化時,應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力,其初撐力達到規(guī)定要求,并拴繩防倒。

第6條? 不同性能的支柱不得混用,特殊情況下需使用時,必須定制專門措施。

第7條? 端頭(尾)工作業(yè)時要和液壓支架工、刮板板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、采煤機司機等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合,并注意以下事項:

1、順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機時,必須在推移刮板輸送機前撤除。

2、端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”、“直”,移動機頭、機尾時注意輸送機與轉(zhuǎn)載機與轉(zhuǎn)載機搭接及過渡槽過渡情況,以保證其不上翹、不下陷,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、機頭、機尾移過后應(yīng)及時支護頂板,否則不許開機,并要清理干凈安全口的一切雜物,保證出口暢通。

第8條? 架設(shè)支柱時,其下方不得有人逗留或通過,防止掛梁時脫落或倒柱傷人。

三、工作前的準備、檢查及處理

第9條? 準備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具,所用工具牢固可靠。

第10條檢查與處理。

1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。

2、檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,應(yīng)及時更換;新下井或修復后第一次使用的支柱,必須內(nèi)腔排氣。

3、檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底、變形、彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換。

4、檢查金屬鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)損傷裂紋,焊縫開裂,彎曲,變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換。

5、檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換。

6、操作過程中,應(yīng)時刻觀察頂幫,堅持敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護。

四、基本支護操作程序

第11條? 端頭三角區(qū)支護操作:

1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁,應(yīng)在采煤機到達前回撤。一次回撤一個截深的距離,頂幫破碎時,不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護時,應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大,易于垮落,可根據(jù)實際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤,原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m,具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。

2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時,至少2人協(xié)同作業(yè),一人作業(yè),一人監(jiān)護;應(yīng)先清理好退路,用長把工具將單體支柱放液,拉出;然后再回頂梁,人員要站在頂粱不落,波及不到的的安全地點。

3、人員進入端頭三角區(qū)作業(yè)時要將轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機停機閉鎖。

4、嚴禁用回柱絞車強行回撤單體柱。

5、當壓力打,端頭三角煤頂板嚴重破碎時,可增加臨時支護或支設(shè)過渡抬棚,支設(shè)抬棚梁時,梁頭要互相錯開,抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點上,迎山有勁。

6、順槽采用錨網(wǎng)支護的工作面,煤機割出巷幫錨桿時,前部刮板輸送機應(yīng)提前停機,采煤機要停電閉鎖,揀出錨桿,如果采煤機載刮板輸送機機頭,要同時停止轉(zhuǎn)載機。

7、采煤機周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴禁有人,防止割出的雜物濺起傷人。

第12條? 端頭切頂線處支護操作:

1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求,支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護后,撤除原有密集支柱及金屬頂梁。

2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時,至少需3人,兩人作業(yè),一人監(jiān)護;應(yīng)先清理好退路,用長把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出,然后再回鉸接頂梁,回梁時嚴禁人員進入老塘作業(yè);退銷撤梁,人員站在安全地點。

3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時,必須采取臥底和其他有效措施進行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。

4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時,應(yīng)制定加強支護或強制放頂措施。

5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。

第13條超前支護操作:

1、超前支護的形式和支護質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。

2、在采取金屬支架棚支護的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時按以下規(guī)定執(zhí)行:

(1)回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車,并使用專用絞車繩及專用勾頭,回柱絞車按鈕,信號應(yīng)靈敏可靠。

(2)用回柱絞車回棚時,有專人站在安全地點監(jiān)視頂板,并在作業(yè)地點兩頭專人站崗,防止人員進入;操作人員要站在離絞車5m以外安全地點。

(3)回柱絞車使用前應(yīng)仔細檢查,回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’

的規(guī)定并確保固定可靠,設(shè)備完好。

(4)回撤金屬支架棚時,施工順序為由里向外逐一回棚,一次一棚。要先對

鄰近金屬支架棚進行加固,用長柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊,確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密,并拆掉所有撐木,采用松動棚腿附近巷道底板、適當松棚腿等措施后再進行回棚作業(yè),作業(yè)時先拉棚腿再拉棚梁。

(5)回撤棚梁時絞車應(yīng)點動作業(yè),司機集中精力,開車時手不離按鈕,并嚴密注視絞車運行隋況,阻力過大時,不得強拉硬拽,防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(6)在回柱、換棚時,嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點,所有人員要躲至安全地點,并要有專人觀察頂板。堅持回一棚,換一棚,嚴禁大拉大放,頂板破碎時要有木料背頂或下套棚。

(7)利用腳手架作業(yè)時,腳手架必須墊平,保證牢固可靠。

(8)頂板未穩(wěn)定前,不得進行摘、掛鉤頭和外運鋼梁工作。

(9)回柱絞車用完后要可靠停電,并將開關(guān)按鈕放在安全地點。

第14條單體液壓支柱操作:

1、帶帽點柱操作及注意事項:

(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項:①每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。②底板松軟時必

須穿柱鞋。??? ’

2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:.

(1)操作順序:掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)時應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳其中,另一人站在行人道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙,③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱,一人供液,先徐徐供液,待支柱見力后(以不倒柱為限),人員躲到安全地點,實行遠距離供液達到規(guī)定初撐力,退下注液槍并掛在支柱手柄上,支柱及時拴繩防倒。

(2)注意事項:①支護必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線。

第15條? 端頭支架操作:

1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護的支護質(zhì)量,確認無誤后方可拉移端頭支架。

2、端頭支架移架時應(yīng)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行、

3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作,拉過后,架前第1組十字梁距支架前端不大于1個循環(huán)步距的距離。

4、當工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過500mm時,增加特殊支護。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。

第16條? 過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。

五、收尾工作

第17條? 將剩余的支柱、梁、或背頂材料等,碼放在規(guī)定位置,將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點、碼放整齊。

第18條? 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格,與下一班端頭(尾)工現(xiàn)場交接班后,方可收工。

端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

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