綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程

有哪些

綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程

綜合罐區(qū)是石油化工企業(yè)的重要組成部分，主要包括儲罐、輸送設(shè)備、安全設(shè)施等。其主要職責(zé)有：

1. 安全監(jiān)控：確保罐區(qū)內(nèi)各儲罐的壓力、液位、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

2. 操作控制：執(zhí)行進(jìn)出料操作，合理調(diào)度物料，保證生產(chǎn)流程順暢。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運行狀況，及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。

5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄罐區(qū)各項操作數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和安全管理提供依據(jù)。

目的和意義

綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范罐區(qū)作業(yè)，保障生產(chǎn)安全，提高效率，防止環(huán)境污染，確保企業(yè)的正常運營。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少事故風(fēng)險，保護(hù)員工生命安全，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

注意事項

1. 崗位人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解罐區(qū)設(shè)備的操作方法和安全知識，持證上崗。

2. 進(jìn)行操作前，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動。

3. 嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)定值或跳過步驟。

4. 監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)實時運行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。

5. 嚴(yán)禁在罐區(qū)吸煙、使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入罐區(qū)。

6. 在進(jìn)行進(jìn)出料操作時，注意物料的相容性，防止化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。

7. 定期進(jìn)行安全演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。

8. 確保個人防護(hù)裝備齊全并正確使用，如防毒面具、安全帽、防護(hù)服等。

9. 保持罐區(qū)清潔，及時清理泄漏物，防止積聚形成安全隱患。

10. 做好交接班工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

以上操作規(guī)程需全體罐區(qū)工作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)罐區(qū)的安全穩(wěn)定運行。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)提升，提高對突發(fā)情況的應(yīng)對能力，確保綜合罐區(qū)的高效、安全運行。

綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程范文

、崗位主要任務(wù)

本崗位的任務(wù)是：（1）接收、貯存來自焦化分廠的粗苯產(chǎn)品和精餾崗位的精甲醇，并根據(jù)經(jīng)營部的外售單外售合格的產(chǎn)品；（2）接收、貯存外購的化工原料：硫酸、洗油、堿液，并輸送至焦化分廠。

管轄范圍

甲醇貯槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、堿液槽、雜醇槽、洗油卸車槽、卸酸槽、卸堿槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、堿液泵、雜醇泵、洗油卸車槽油泵、卸酸槽酸泵、卸堿槽堿泵、裝車臺等設(shè)備及相關(guān)的儀表、電氣、管線、dcs。

1.精甲醇中間槽中合格甲醇通過泵送至甲醇貯槽。產(chǎn)品甲醇經(jīng)由灌裝泵分別送至汽車充裝站和火車灌裝站充裝銷售，裝車時有自動裝車計量裝置。

2.由化產(chǎn)車間粗苯工段來的粗苯進(jìn)入粗苯貯槽，用粗苯泵裝入汽車或者火車槽車外售。

3.外購洗油、硫酸，分別卸入洗油、硫酸貯槽貯存，定期用泵送往化產(chǎn)車間粗苯、硫銨工段。

1、進(jìn)料、充裝、卸車準(zhǔn)備工作

1.1 檢查設(shè)備、管道、閥門安裝是否正確，閥門法蘭是否上緊。

1.2 制定貯槽及相關(guān)工藝管線清理、清洗、試漏方案并實施。

1.3 儀表調(diào)試正常，各泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

1.4 各貯槽內(nèi)積水清理干凈，管道內(nèi)積水排凈。

1.5 消防器材，氣防用具，工具，備品備件配備齊全。

1.6 聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)消防水，泡沫消防水，電，生活水等能正常供應(yīng)。

2、離心泵的操作

2.1開泵前的檢查工作

① 檢查泵地腳螺栓是否緊固。

② 盤車順利并蓋好聯(lián)軸器防護(hù)罩。

③ 手動盤車靈活無卡澀。

④ 電機(jī)油位是否正常（1/2～2/3）。

⑤ 試泵時檢查泵入口管道系統(tǒng)是否正常。

⑥ 試泵時檢查泵機(jī)械密封是否泄漏。

⑦ 試泵時觀察電流是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)及時調(diào)節(jié)負(fù)荷或查明原因。

2.2開泵

① 通知電工檢查電氣系統(tǒng)是否正常并送電。

② 灌液排氣。（打開泵入口閥，從泵出口排氣閥排氣，無排氣閥則開出口閥）。

③ 關(guān)閉泵出口閥，啟動電機(jī)，觀察泵出口壓力是否正常。

④ 緩慢打開出口閥。

⑤ 啟動泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)流量至正常。

2.3泵啟動后的檢查維護(hù)工作：

① 檢查泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

② 摸電機(jī)溫度是否正常。

③ 查看泵機(jī)械密封有無泄漏。

④ 檢查潤滑油位是否正常。

⑤ 定期加油或換油。

2.4停泵

① 關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥。

② 切斷電源停泵，關(guān)閉泵入口閥

③ 將泵和管道內(nèi)的液體排凈放空。

2.5特殊操作

① 貯槽人孔蓋要蓋嚴(yán)

② 定期對所屬設(shè)備加潤滑油，確保潤滑良好。

③ 定期檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)軸封、電機(jī)冒煙或設(shè)備有撞擊聲等異常情況，必須馬上停泵，并向有關(guān)人員匯報。

④ 所投用的甲醇槽的回流管道出口閥門平時應(yīng)處于開啟狀態(tài)，起到均壓作用，充裝時關(guān)閉。

⑤ 粗苯裝車時，使用長管裝車。

3、貯槽進(jìn)料操作

3.1接送料崗位人員通知準(zhǔn)備送成品后，打開產(chǎn)品進(jìn)貯槽閥門，進(jìn)料過程中注意貯槽的液位。

3.2準(zhǔn)確記錄粗苯、甲醇、雜醇入庫量，做好庫存進(jìn)料記錄臺帳。

3.3待送料崗位送料泵停后，關(guān)閉貯槽進(jìn)口閥。

3.4拒絕接收未經(jīng)分析化驗的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，送來的產(chǎn)品必須合格才能接收。

3.5夏季儲罐內(nèi)粗苯、甲醇溫度超過30℃時應(yīng)打開噴淋水閥門，給罐體降溫。

冬季粗苯罐要加熱升溫。

4、產(chǎn)品裝車及原材料卸車操作

4.1產(chǎn)品裝車準(zhǔn)備

4.1.1接經(jīng)營部通知單，明確所要裝產(chǎn)品種類，核對車號準(zhǔn)確無誤。

4.1.2操作工檢查提貨人員的“四證”，即駕駛證、準(zhǔn)運證、押運證、罐車審驗合格證，是否齊全。

4.1.3操作工與經(jīng)營部跟車人員溝通，禁止槽車稱泵后放水；消防人員監(jiān)護(hù)裝車。

4.1.4車入裝車臺后，操作工應(yīng)檢查安全裝置是否齊全（安全閥、壓力表、緊急切斷閥、防靜電接地鏈、防毒面具、滅火器）。

4.2產(chǎn)品裝車

4.2.1一操作工檢查送料甲醇貯槽的液位，打開管道出口雙道球閥，然后進(jìn)入泵房內(nèi)關(guān)回流管閥門，等待開泵，另一操作工監(jiān)護(hù)裝車人員將鶴管移動臂移至槽車罐口，使垂管進(jìn)入槽車罐口，并調(diào)節(jié)液位傳感器的高度來控制裝車量（大概控制在槽體積的80%），然后打開裝車臺兩道球閥。操作時應(yīng)注意臂內(nèi)可能存有殘液，拉動臂時應(yīng)盡量保持外臂處于仰角度。

4.2.2泵房內(nèi)的操作人員必須與裝車臺的操作人員聯(lián)系確認(rèn)允許開泵時才能開泵，中控人員在按照《自動裝車操作規(guī)程及注意事項》進(jìn)行操作，控制流量不得超過3m3/s。，充裝過程中可以用回流管道閥門均壓，減少管道的振動或在貯槽液位低時防止泵抽空。

4.2.3當(dāng)液位到達(dá)傳感器部位時，報警箱會發(fā)出鈴聲并自動切斷閥門停止甲醇輸送，裝車臺操作工應(yīng)通知泵房操作工停泵，泵房內(nèi)操作工接到裝車臺停止送料通 知后，立即停泵，裝車臺操作工應(yīng)打開真空短路器將臂管內(nèi)殘留物放凈，關(guān)裝車臺球閥，中控人員切死氣動閥門并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，關(guān)貯槽出口閥門。

4.2.4送料過程中兩人應(yīng)監(jiān)守工作崗位，不得擅自離開，隨時檢查泵運行情況及閥門開關(guān)是否正確。

自動裝車操作程序及注意事項：

⑴ 操作程序：

① 先進(jìn)行清零

② 輸入設(shè)定值

③ 開切斷閥

④ 投入聯(lián)鎖

⑤ 裝車完畢后解除聯(lián)鎖

⑵ 注意事項：

① 不裝車時設(shè)定值給10000，避免打印機(jī)自動打印。

② 打印單分兩次打印，第一次為自動打印，打印完畢后，操作人員手寫車號及本人簽字，然后將車號、操作人姓名輸入電腦再打印一張作為財務(wù)憑證。

③ 若發(fā)現(xiàn)儀表打印單與磅單相差1噸以上，操作人員立即通知有關(guān)部門，并聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。

4.2.5裝車完畢后，操作工向提貨人員出具《甲醇安全技術(shù)說明書》及產(chǎn)品《合格證》。

4.2.6 嚴(yán)禁超載，超裝，操作工填寫《值班日記》，要求真實，準(zhǔn)確。

4.3 原材料卸車

4.3.1 接到卸車通知單后，核對車號無誤后通知質(zhì)檢中心取樣分析。

4.3.2 取樣分析合格后，聯(lián)通卸料管道和卸車槽進(jìn)料口。

4.3.3 根據(jù)卸車槽液位高低開卸車槽各槽液下泵出口閥門，開泵，向貯槽送料。

4.3.4 卸車完畢、停泵、關(guān)出口閥門、檢查卸料情況并監(jiān)護(hù)進(jìn)料車駛出本工段。

4.4 原材料的送出（至化產(chǎn)車間）

4.4.1接到化產(chǎn)車間要求送料通知后，應(yīng)檢查所送物料的管道閥門狀態(tài)，并檢查貯料情況。

4.4.2打開所送物料泵的出口閥，通知對方。

4.4.3啟動泵，打開出口閥送料，送料過程中應(yīng)監(jiān)守工作崗位，不得擅自離開。

4.4.4接到對方停止送料通知后，立即停泵，并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，將泵內(nèi)殘留物放凈。

4.4.5送料前后注意貯槽液位，并做好記錄，根據(jù)經(jīng)營部返回票據(jù)記錄，做好向化產(chǎn)供料臺帳。

5、裝車過程中的注意事項

5.1充裝用的泵和鶴管式泵,應(yīng)有合格證或經(jīng)耐壓試驗,定期檢查,維護(hù)。

5.2充裝開始時或途中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉充裝泵出口閥,停泵, 關(guān)貯槽輸出閥,再處理漏點。

5.3雷電天氣或周圍著火立即停止充裝。

5.4充裝人員要堅守崗位,不得擅自離開。。

5.5灌裝速度不宜過快,防止甲醇濺出。

5.6槽車充裝前應(yīng)在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作：制動.手剎.熄火。

1、事故處理要求

1.1 事故的處理必須分秒必爭，做到及時、果斷、正確，不得耽誤拖延。

1.2 立即通知車間主任、調(diào)度及有關(guān)部門。

1.3 發(fā)生事故應(yīng)立即搶救，盡力減少事故的損失和傷害。

1.4 發(fā)生事故應(yīng)立即發(fā)出報警信號。

1.5如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)護(hù)部門及氣體防護(hù)站。

1.6 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械事故時，應(yīng)立即切斷電源、著火源，防止發(fā)生二次事故。

1.7搶救受傷人員應(yīng)首先搶救重傷人員，在醫(yī)護(hù)人員未到來之前不得停止對受傷害人員的搶救。

1.8 進(jìn)入有毒氣體事故現(xiàn)場搶救應(yīng)配戴齊全的防護(hù)用具。

2、急性中毒事故的處理

2.1 立即將中毒者抬離現(xiàn)場，放在空氣新鮮、溫度適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>

2.2 如果中毒者呼吸或心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和人工心臟按壓，未經(jīng)醫(yī)生確診死亡，不得中斷搶救工作。

2.3 在搶救人員之后應(yīng)立即消除毒源，清除毒物，以免發(fā)生二次事故。

3、火災(zāi)爆炸的處理

3.1 立即報警，通知消防部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 立即開動消防裝置和利用消火栓、滅火器等滅火設(shè)備滅火。

3.3 立即切斷電源和在火災(zāi)或爆炸區(qū)域內(nèi)部可燃?xì)馓峁┙o。

3.4 立即移開或切斷火災(zāi)區(qū)域附近的易燃易爆物品。

全技術(shù)規(guī)程

、甲醇

俗稱“木醇”、“木精”，分子式：ch3oh，相對分子質(zhì)量：32.04，危險性類別：第3.2類中閃點易燃液體。

1.1理化特性

甲醇（純品）為無色澄清液體，有刺激性氣味。熔點：—97.8℃，沸點：64.80℃，相對密度（水=1）：0.79，相對密度（空氣=1）：1.70。飽和蒸汽壓：7.33kpa（21.2℃），臨界壓力：7.95mpa，閃點：11℃。爆炸下限：6%，爆炸上限：36.5%，引燃溫度：385℃，最小點火能量：0.215mj。

本品溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。本品易燃、其蒸汽與空氣可形成爆炸性氣體。遇明火、高熱能引起爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險，其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引起回燃。

本品主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。

1.2對人體的危害

本品侵入人體的途徑是吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。

急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一端時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。

慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，視力減退等，皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

1.3急救措施

（1）皮膚接觸：要立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

（2）眼睛接觸：要立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。

（4）食入：飲足量溫水、催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃，就醫(yī)。

1.4預(yù)防措施

（1）車間空氣中最高允許濃度為50mg/m3

（2）生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

（3）可能接觸蒸汽時，應(yīng)該佩帶過濾式防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶空氣呼吸器。

（4）作業(yè)中要戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡皮手套。

（5）工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，沐浴更衣、實行就業(yè)前和定期的體檢。

1.5消防措施

本品的生產(chǎn)和儲存場所要做好防火防爆和防靜電。

（1）滅火方法：開啟泡沫滅火裝置，噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

（2）滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。

1.6泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，并撥打119火警電話。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道，排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)毒。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收放送至廢物處理場所處置。

1.7儲運注意事項

儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源、倉溫不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。儲倉內(nèi)照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大，應(yīng)留墻距，頂距，柱距及必要的防火檢查走道。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天罐區(qū)夏季有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，灌裝時應(yīng)注意流速（不超過3m3/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。

、粗苯

化學(xué)品中文名稱：苯

化學(xué)品英文名稱：benzene??cas no：71-43-2

2.1理化特性

主要成分：純品

外觀與性狀：無色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味。

熔點(℃)：5.5

沸點(℃)：80.1

相對密度(水=1)：0.88

相對蒸氣密度(空氣=1)：2.77

飽和蒸氣壓(kpa)：13.33(26.1℃)

燃燒熱(kj/mol)：3264.4

臨界溫度(℃)：289.5

臨界壓力(mpa)：4.92

閃點(℃)：-11

引燃溫度(℃)：560

爆炸上限%(v/v)：8.0

爆炸下限%(v/v)：1.2

溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。

主要用途：用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。

2.2危險性概述

危險性類別：第3.2類中閃點易燃液體

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害：高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。

急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。

慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病(以急性粒細(xì)胞性為多見)。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。可致月經(jīng)量增多與經(jīng)期延長。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。

燃爆危險：本品易燃，為致癌物。

2.3急救措施

（1）皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

（2）眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

（4）食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

2.4消防措施

危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

2.5泄露應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

2.6操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

、硫酸

化學(xué)品中文名稱：硫酸

化學(xué)品英文名稱：sulfuric acidcas no：7664-93-9

3.1理化特性

主要成分：含量:工業(yè)級92.5％或98％。

外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。

熔點(℃)：10.5

沸點(℃)：330.0

相對密度(水=1)：1.83

相對蒸氣密度(空氣=1)：3.4

飽和蒸氣壓(kpa)：0.13(145.8℃)

溶解性：與水混溶。

主要用途：用于生產(chǎn)化學(xué)肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。

3.2危險性概述

危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸

健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。

燃爆危險：本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。

3.3急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

3.4消防措施

危險特性：遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。

有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。

滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。

滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。

滅火注意事項：避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

3.5泄露應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

少量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

3.6操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

、安全注意事項

1.外來人員進(jìn)入庫區(qū)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)和車間領(lǐng)導(dǎo)同意方可進(jìn)入。

2.在庫區(qū)嚴(yán)禁明火和帶入火種，禁止使用手機(jī)，嚴(yán)禁穿釘子鞋上崗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，本崗位如需動火，必須請示上級安全部門做好防范工作，在有關(guān)人員指揮，安全員在現(xiàn)場，消防隊配合下方可動火。

4.輸送焦油和洗油前后管道必須通蒸汽清掃。

5.卸酸和分析取樣時要防止?jié)饬蛩釣R到皮膚上。

6.消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查，專人保管，各設(shè)備接地，必須良好。

7.各電器、運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢修必須堅持掛牌制度。

8.禁止用甲醇、粗苯洗手，擦地和隨便送人。

9．堅持每周一次的安全活動。

10．各原料、產(chǎn)品的輸送管道在停工時必須放凈。

六、巡檢路線及內(nèi)容

1、巡檢路線

2、巡檢內(nèi)容

（1）泵房：

①各泵油位，各運行泵出口壓力、振動及聲音是否正常；

②檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點。

（2）罐區(qū)：

①檢查各地下槽及其附屬管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點；

②查看各儲罐液位，檢查各儲罐及其附屬管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點，閥門開關(guān)是否正常；

③現(xiàn)場衛(wèi)生狀況是否良好，消防設(shè)施是否齊全完好。

（3）裝車臺：檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點，閥門開關(guān)是否正常，消防設(shè)施是否齊全完好。

七、主要設(shè)備一覽表

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