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有哪些
鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 確保合金成分的準(zhǔn)確性，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配比各種金屬原料。
2. 原材料需經(jīng)過清潔處理，去除雜質(zhì)和氧化皮，確保合金純度。
二、熔煉工藝
1. 按照安全操作規(guī)程啟動(dòng)熔煉爐，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 將處理好的原材料分批加入熔煉爐，控制升溫速度，防止飛濺。
3. 在熔化過程中，適時(shí)添加脫氧劑和合金元素，調(diào)整合金成分。
三、澆注成型
1. 熔煉完成后，進(jìn)行取樣分析，確認(rèn)合金成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 溫度適當(dāng)時(shí)，將合金液倒入已預(yù)熱的模具中，確保合金錠形狀規(guī)整。
3. 澆注過程中，注意防止氣泡和夾雜物進(jìn)入，影響合金質(zhì)量。
四、冷卻與清理
1. 合金錠澆注后，自然冷卻，避免急速冷卻導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過大。
2. 冷卻完畢后，切除澆口和冒口，清理表面毛刺和氧化皮。
五、檢驗(yàn)與存儲(chǔ)
1. 對(duì)合金錠進(jìn)行尺寸、外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 合格的合金錠應(yīng)妥善存放，避免受潮和碰撞，保持倉(cāng)庫(kù)清潔干燥。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范鑄造合金錠的生產(chǎn)流程，保證合金錠的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過明確的作業(yè)步驟，減少錯(cuò)誤操作，保障員工安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止?fàn)C傷和化學(xué)傷害。
2. 熔煉過程中，密切監(jiān)控爐溫，防止過熱引發(fā)事故。
3. 合金配料精確無誤，任何改動(dòng)都需記錄并報(bào)備，避免因成分偏差影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 澆注時(shí)，避免直視液態(tài)金屬，防止反射光損傷視力。
5. 清理工作應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免鋒利邊角割傷。
6. 存儲(chǔ)合金錠時(shí)，務(wù)必做好標(biāo)識(shí)，防止混淆，確保后續(xù)加工的順利進(jìn)行。
以上操作規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境，提升產(chǎn)品品質(zhì)，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程范文
1生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備及操作
1.1生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理干凈，然后按照烘爐曲線規(guī)定的速度進(jìn)行烘爐，烘爐最終溫度控制在800℃左右，烘爐時(shí)間不少于72小時(shí)。
1.2新爐使用前要進(jìn)行洗爐，洗爐選用原鋁液，灌爐量不少于爐子容量的40%，將鋁水溫度升高到850℃以上，然后每隔30分鐘攪拌一次，共攪拌三、四次，倒?fàn)t后鑄造。
1.3配料
1.3.1配料的基本原則是依據(jù)合金牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及用戶提出的要求或協(xié)議，選擇合適的原料進(jìn)行配料計(jì)算。
1.3.2配料計(jì)算方法
配料加入量=（a-b）÷（c-a）×w
式中a---要求達(dá)到的某元素含量百分比；
b---鋁液中該元素的百分比；
c---配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；
w---鋁液重量（包括重熔鋁錠）。
1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分出現(xiàn)偏析，配料計(jì)算時(shí)不允許按要求的上限和下限配料，應(yīng)該按中限配料，易燃、易燒損的原料按上限計(jì)算。
2投料和熔煉
2.1先將準(zhǔn)備好的工業(yè)硅均勻地投入到熔煉爐內(nèi)，然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住，點(diǎn)火升溫，灌入所需原鋁液，繼續(xù)升溫至固體料熔化或熔體表面化平后，在熔體表面均勻撒入覆蓋劑，覆蓋劑用量按0.2%控制。
2.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化，啟動(dòng)電磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，每隔30分鐘左右攪拌15分鐘，間歇性進(jìn)行，攪拌3-4次。
2.3熔煉完畢，扒除表面浮渣，加入金屬鎂和鈦劑，使其全部熔化，再次開動(dòng)電磁攪拌機(jī)15分鐘，然后取樣化驗(yàn)。
2.4化驗(yàn)合格后，打開熔煉爐爐眼，將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi)。若成分出現(xiàn)偏差，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料或稀釋，調(diào)整成分，直至成分合格為止。
3鑄造
3.1倒?fàn)t后，先清除鋁液表面浮渣，然后取樣化驗(yàn)，合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)，對(duì)鋁液進(jìn)行精煉凈化處理。
3.1.1采用高純氮?dú)鈬姶等蹌┓酃腆w+氣體聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對(duì)靜置爐內(nèi)熔體進(jìn)行凈化處理。
3.1.2精煉操作條件
熔體溫度保證730℃以上，精練劑用量2kg/t左右,精煉時(shí)間不少于20分鐘，氮?dú)鈮毫?.04mpa。
3.1.3精煉時(shí)先接通氮?dú)?，待熔劑粉從精煉管口噴出后，再將精煉管插入鋁液中。操作時(shí)動(dòng)作要柔和，沿爐底由近及遠(yuǎn)來回緩緩移動(dòng)，精煉操作應(yīng)注意消除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮?dú)忾y。
3.1.4精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒入定量的復(fù)蓋劑。
3.1.5關(guān)閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時(shí),準(zhǔn)備放流鑄造。
3.2鑄造準(zhǔn)備工作
3.2.1對(duì)與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過濾箱、澆包、分配器、鑄模等部位充分預(yù)熱干燥。
3.2.2檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。
3.2.3檢查鑄造機(jī)鑄模螺絲、潤(rùn)滑鏈正常，軌道上和周圍無凝鋁，啟動(dòng)鑄機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。
3.2.4檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。
3.2.5準(zhǔn)查好夾鋁錠用的鉤子、小錘、大鉗、撬扛、鐵鎬、大錘等工器具。
3.2.6檢查打印裝置正常、字頭夠數(shù)，并換批號(hào)字頭。
3.2.7啟動(dòng)檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。
3.2.8準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿。釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
3.2.9初次使用或間隔2.5小時(shí)后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。
3.2.10做好打包和運(yùn)輸準(zhǔn)備工作
1）檢查打捆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2）打捆機(jī)壓縮空氣壓力不得小于0.45mpa。
3）備好鋼帶、卡子等物品。
4）聯(lián)系好叉車等。
3.3澆鑄和打捆作業(yè)
3.3.1得到班長(zhǎng)指令，啟動(dòng)鑄機(jī)、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。
3.3.2卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意鋁液飛濺。
3.3.3待長(zhǎng)流槽的液位適中后，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。
3.3.4調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
3.3.5用渣鏟及時(shí)將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。
3.3.6當(dāng)鋁錠運(yùn)轉(zhuǎn)到打印位置時(shí)，投入打印裝置。生產(chǎn)中隨時(shí)檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3.3.7當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機(jī)機(jī)頭位置時(shí)，開鑄機(jī)冷卻水門，并調(diào)至適量大小。
3.3.8專人用小錘對(duì)脫模鋁錠敲擊，直至脫落。
3.3.9專人用鉤子將鑄錠按要求進(jìn)行堆垛
1）按17層擺放，底層擺放兩塊，第2層至17層每層排放7塊，層與層之間鑄錠相互交叉90度整齊排放，每垛共計(jì)鑄錠114塊。
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄錠有四角不全的殘錠（欠重）、超出鑄模外的大錠（超重）、渣未打凈或較嚴(yán)重飛邊毛刺等不合格錠時(shí)，應(yīng)迅速夾到邊人工堆好（用于回爐），嚴(yán)禁廢品進(jìn)入堆垛。
3）要求堆垛整齊、鑄錠扣好，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜不平整現(xiàn)象。
3.3.10打捆
1）對(duì)每捆堆垛好的鑄錠采用4根鋼帶呈＃字形打捆，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪不斜。
2）打捆操作
打開打捆機(jī)氣源，將卡子穿在鋼帶（采用0.9×32mm鍍鋅鋼）帶上，將鋼帶穿在鑄錠垛上打捆，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后封緘。
3）每捆鑄錠要做好標(biāo)識(shí)，寫上批號(hào)和序號(hào)。
4）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子，打掃衛(wèi)生。
3.3.11配合叉車將鑄錠叉走放好。
3.3.12若遇緊急停機(jī)，則迅速堵眼，并指揮天車移動(dòng)澆包下的放鋁箱。停機(jī)時(shí)關(guān)閉鑄機(jī)冷卻水門。
3.3.13在生產(chǎn)過程中，如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過3小時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)熔體攪拌一次，以防止合金成分出現(xiàn)偏析。
3.3.14鑄錠結(jié)束后，關(guān)閉冷卻水門。
3.3.15當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時(shí)停下打印裝置。
3.3.16澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口、流槽，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。收拾好工具，打掃鑄機(jī)及地面衛(wèi)生。
3.3.17吊出澆包下放鋁箱內(nèi)的鋁塊（不得超過200㎏），加入爐內(nèi)。殘?jiān)b入渣箱內(nèi)（石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)），聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)。
4取樣質(zhì)檢
4.1鑄造結(jié)束后，切取低倍試樣化驗(yàn)化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔度等項(xiàng)目，檢驗(yàn)規(guī)程按照gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2對(duì)鑄錠表面進(jìn)行檢查，對(duì)有表面缺陷的鑄錠及時(shí)檢出，鑄錠外表面應(yīng)保持清潔。
5入庫(kù)
鑄錠經(jīng)衡量記錄后，用鏟車搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)應(yīng)具備干燥、防止雨淋、便于裝卸等基本條件，鑄錠在搬運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn)，防止將打包帶損傷而導(dǎo)致散捆現(xiàn)象發(fā)生。
6相關(guān)記錄
6.1《電解鋁化學(xué)成分報(bào)告單》；
6.2《爐前分析告單》；
6.3《鑄造工藝卡片》。
