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結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):97

結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程

有哪些

結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程

結(jié)晶器作為生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。維修崗位的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備得到及時(shí)、有效的維護(hù),預(yù)防故障發(fā)生,保障生產(chǎn)安全。以下是主要的操作步驟:

1. 設(shè)備檢查:每日開始工作前,對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行全面檢查,包括但不限于外殼完整性、內(nèi)部清潔度、冷卻系統(tǒng)功能等。

2. 故障識(shí)別:發(fā)現(xiàn)異常情況如溫度波動(dòng)、噪音增大或產(chǎn)品品質(zhì)下降,立即停機(jī)并記錄故障現(xiàn)象。

3. 維修程序:根據(jù)故障類型,按照標(biāo)準(zhǔn)維修手冊(cè)進(jìn)行處理,涉及更換零部件時(shí)需核對(duì)型號(hào)及適用性。

4. 清潔保養(yǎng):定期清理結(jié)晶器內(nèi)部,防止積垢影響性能。檢查密封件,確保無(wú)泄漏。

5. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄每次維修過(guò)程,包括維修時(shí)間、采取的措施、效果評(píng)估等,并向上級(jí)匯報(bào)。

6. 安全操作:遵守電氣安全規(guī)定,使用防護(hù)裝備,避免觸電、燙傷等事故。

目的和意義

該操作規(guī)程的實(shí)施旨在:

1. 提高設(shè)備利用率:通過(guò)及時(shí)維修,減少非計(jì)劃停機(jī),最大化設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:良好的設(shè)備狀態(tài)有助于保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:定期保養(yǎng)可降低設(shè)備磨損,延長(zhǎng)使用壽命,節(jié)省替換成本。

4. 確保生產(chǎn)安全:規(guī)范操作能有效預(yù)防安全事故,保障員工的生命安全。

注意事項(xiàng)

1. 維修工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行,確保人員安全。

2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免破壞設(shè)備平衡,影響生產(chǎn)。

3. 使用專用工具,避免因工具不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

4. 在維修過(guò)程中,如遇到不確定的問(wèn)題,應(yīng)立即請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)支持。

5. 維修完成后,務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后方可投入生產(chǎn)。

請(qǐng)每位結(jié)晶器維修崗位的工作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以專業(yè)精神和責(zé)任感確保設(shè)備的良好運(yùn)行,為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程范文

崗位職責(zé):

了解結(jié)晶器使用及維修情況,熟知結(jié)晶器的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù);根據(jù)下線結(jié)晶器情況進(jìn)行維修;對(duì)結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認(rèn)真檢查,準(zhǔn)確記錄;對(duì)結(jié)晶器銅管的使用及水套進(jìn)行跟蹤監(jiān)控,根據(jù)使用情況及時(shí)確定合適的錐度及尺寸或提出改進(jìn)意見(jiàn);對(duì)修好的結(jié)晶器按規(guī)定進(jìn)行打壓檢查,并確認(rèn)各部件安裝齊全、正確;認(rèn)真填寫結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。

1.結(jié)晶器檢查:

1.1接受結(jié)晶器,問(wèn)清結(jié)晶器下線原因。

1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺(tái)上,并可靠固定,將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。

1.3對(duì)結(jié)晶器認(rèn)真檢查,銅管出現(xiàn)下列情況之一時(shí)停止使用:

1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm;

1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm(若劃痕<0.5mm,允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面,可繼續(xù)使用);

1.3.3下部劃痕深度大于1mm(<1mm可繼續(xù)使用);

1.3.4下口尺寸變大,倒錐度<0.3%/m;

1.3.5斷面菱變形,對(duì)角線差>;1.5mm。

2、結(jié)晶器銅管的更換步驟:

2.1松開潤(rùn)滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。

2.2將頂板及潤(rùn)滑板拆下(注意:不要損壞里面的o型圈)。

2.3將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)90-180°,松開下底板(或下密封法蘭)與外殼之間的螺栓。

2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出;

2.3.2向左右兩邊移出鍵板;

2.3.3慢慢取出銅管。

2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面,排除油污、水垢和其它雜物(如有水垢,必須用鋼刷除凈水垢才能使用,并通知有關(guān)部門改善冷卻水質(zhì))。

2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)(測(cè)量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對(duì)角線尺寸,用曲線圖表示銅管錐度,核對(duì)鋼印號(hào))。

2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位,涂抹一層密封膠。

2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi),然后將銅管插入套中,并檢查水套內(nèi)壁的螺釘,以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。

2.8檢查各處o型密封圈是否失效,否則更換新密封圈,以防滲漏。

2.9把潤(rùn)滑板(或上法蘭)頂板裝配好。

2.10將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)180°,把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。

2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥?zhàn)b配好,檢查各定位尺寸是否正確(特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸)。

2.12組裝合格后進(jìn)行通水試壓,試驗(yàn)壓力為1mpa,保持15分鐘,上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象

3、足輥的調(diào)整方法:

3.1選取相對(duì)應(yīng)的測(cè)量板。

3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。

3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。

3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。

3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓,將輥?zhàn)用嬲{(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm,內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。

4.其它:

4.1為了更有效地使用結(jié)晶器,幫助積累經(jīng)驗(yàn),每個(gè)結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專門記錄使用、維修情況,定期對(duì)銅管內(nèi)腔尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄,直到銅管報(bào)廢。檢測(cè)項(xiàng)目:

4.1.1銅管上、下口斷面尺寸;

4.1.2對(duì)角線尺寸;

4.1.3錐度及曲線表示圖;

4.1.4起始、報(bào)廢日期;

4.1.5澆注爐數(shù)、過(guò)鋼量;

4.1.6鍍層面質(zhì)量:無(wú)起泡、脫皮、漏黃、折皺。

4.2錐度計(jì)算:

倒錐度=(上口邊長(zhǎng)-下口邊長(zhǎng))/(上口邊長(zhǎng)×結(jié)晶器長(zhǎng)度)

5、安裝要求:

5.1應(yīng)先確認(rèn)結(jié)晶器已試壓合格。

5.2確定冷卻水進(jìn)口與振動(dòng)臺(tái)面之間的密封圈安裝正確無(wú)誤。

5.3將結(jié)晶器上定位孔對(duì)準(zhǔn)定位銷。

5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)固定。

5.5完畢后應(yīng)在線通水試壓,確認(rèn)結(jié)晶器上下口振動(dòng)臺(tái)面等密封處無(wú)泄露方可投入使用,否則必須停止使用。

5.6結(jié)晶器銅管的潤(rùn)滑接口,為避免進(jìn)油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤(rùn)滑管道中的雜質(zhì),并及時(shí)裝配好螺塞及接頭。

5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清,排除故障,否則應(yīng)停止使用。

附:結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求:

結(jié)構(gòu)型式:帶錐度弧形管式結(jié)晶器

弧形半徑:r8000mm

澆注斷面:150 mm×150mm

銅管長(zhǎng)度:900mm

壁厚:13mm

內(nèi)圓角:r6mm

水縫:3.8±0.2mm

銅管材質(zhì):磷脫氧銅,內(nèi)壁鍍鉻

結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程

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