有哪些
1. 檢查貯罐狀態(tài)：確認(rèn)v18貯罐無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 確定液體質(zhì)檢：確保注入的液體符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無污染、無腐蝕性。
3. 準(zhǔn)備注入設(shè)備：檢查泵浦、管道、閥門等設(shè)備完好，清潔無雜質(zhì)。
4. 設(shè)置安全措施：安裝接地線，防止靜電積聚；設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員接近。
5. 注液操作：控制流速，平穩(wěn)注入，監(jiān)測(cè)液位，防止溢出。
6. 完成后處理：關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)，記錄注液量。
目的和意義
v18貯罐的安全注液操作旨在保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，防止液體泄漏、溢出等事故，保護(hù)員工安全，減少環(huán)境污染，同時(shí)確保貯存的液體品質(zhì)穩(wěn)定，維持生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)服、安全眼鏡、防化手套等。
2. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變流程或忽視安全警告。
3. 注液過程中應(yīng)持續(xù)觀察壓力表和液位計(jì)，如有異常立即停止并報(bào)告。
4. 禁止在雷雨天氣或附近有火源的情況下進(jìn)行注液作業(yè)。
5. 注液結(jié)束后，需確保所有設(shè)備復(fù)位，閥門關(guān)閉，且現(xiàn)場(chǎng)無遺留液體。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，防止突發(fā)狀況。
7. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處理措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免直接接觸有害液體，若不慎接觸，應(yīng)立即沖洗并就醫(yī)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際情況可能因設(shè)施、環(huán)境和液體性質(zhì)差異而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，始終以安全為首要原則。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢。
v18貯罐注液安全操作規(guī)程范文
1.注液前的檢查準(zhǔn)備工作:
1.1檢查確保制冷壓縮機(jī)cp18工作在自動(dòng)狀態(tài)。
1.2檢查確保v18貯罐內(nèi)部壓力在正常壓力（15.5-16.5bar）范圍內(nèi)。
1.3檢查并將v20供液系統(tǒng)切換到離線狀態(tài)。
1.4檢查確保槽車注液泵供電系統(tǒng),確保正?？煽俊?/p>
1.5疏散注液管道周圍車輛、無關(guān)人群到安全距離以外。
2.注液操作:
2.1檢查槽車氣相、液相高壓軟管有無破損；軟管螺紋有無損傷。
2.2檢查槽車內(nèi)部壓力有無異常升高，是否在正常范圍內(nèi)。
2.3接好電源接線,通電試機(jī)檢查槽車注液泵轉(zhuǎn)向是否正常.
2.4在注液管道接口螺紋上涂抹防咬液,防止低溫導(dǎo)致螺紋咬死。
2.5將經(jīng)過處理的高壓軟管連接好,檢查確保正確無誤后,緩慢開啟排空氣閥門，將氣相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門，然后緩慢開啟氣相閥門進(jìn)行v18罐與槽車罐間的氣相壓力平衡。提示：在二者氣相壓力未達(dá)到完全平衡之前，盲目進(jìn)行注液操作，系統(tǒng)內(nèi)部會(huì)形成“干冰”，形成“干冰”有可能釀成管道堵塞，凍傷損壞設(shè)備等事故。在經(jīng)過保溫處理的系統(tǒng)內(nèi)處理“干冰”是非常危險(xiǎn)、非常麻煩的。
2.6氣相壓力完全平衡后,緩慢開啟排空氣閥門將液相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門。啟動(dòng)注液泵開始向v18罐注液。
2.7整個(gè)注液過程必須專人進(jìn)行監(jiān)控。
3.注液完畢后的操作：
3.1關(guān)閉處于空載運(yùn)行的槽車注液泵。
3.2關(guān)閉液相、氣相管道所有閥門。
3.3緩慢開啟排空氣閥門將高壓軟管內(nèi)部氣體、液體分別排除。
3.4拆除氣相、液相高壓管道。
3.5鎖好注液處相關(guān)閥門。
4.報(bào)警電話
廠技安科:______或____
5.技術(shù)支持電話：
黃林飛：________
