有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查掃線設(shè)備：確認(rèn)掃線球、壓縮空氣設(shè)備、閥門(mén)及連接件完好無(wú)損。
- 管線隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，將掃線管線與運(yùn)行系統(tǒng)隔離。
- 安全警示：設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域無(wú)無(wú)關(guān)人員。
2. 掃線操作：
- 充氣：將掃線球放入管線一端，通過(guò)壓縮空氣設(shè)備向掃線球充氣，使其在管內(nèi)移動(dòng)。
- 監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定且不超過(guò)允許值。
- 清理：掃線球通過(guò)管線，清除內(nèi)部雜物，直至從另一端排出。
3. 后續(xù)處理：
- 檢查：掃線結(jié)束后，檢查排出物，確認(rèn)管線已清理干凈。
- 重新連接：恢復(fù)閥門(mén)狀態(tài)，將掃線管線重新接入系統(tǒng)。
- 記錄：記錄掃線過(guò)程，包括時(shí)間、壓力變化、掃線結(jié)果等。
目的和意義
- 提升效率：掃線能清除管線內(nèi)的雜質(zhì)，減少阻力，提升天然氣輸送效率。 - 安全保障：防止雜質(zhì)引發(fā)的設(shè)備損壞或爆炸風(fēng)險(xiǎn)，確保管線安全運(yùn)行。 - 維護(hù)保養(yǎng)：定期掃線有助于延長(zhǎng)管線壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉掃線設(shè)備和流程，遵守安全規(guī)定。
2. 掃線過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近管線出口，防止意外傷害。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、掃線球停滯等，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
4. 作業(yè)前后，務(wù)必進(jìn)行氣體檢測(cè)，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
5. 確保掃線設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
6. 作業(yè)完畢后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。只有通過(guò)規(guī)范操作，我們才能確保天然氣管線的安全、高效運(yùn)行，為社會(huì)提供穩(wěn)定可靠的能源供應(yīng)。
天然氣管線掃線操作規(guī)程范文
風(fēng)險(xiǎn)提示：排放點(diǎn)處有明火，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；介質(zhì)選用不合理，介質(zhì)相互反映，導(dǎo)致管線腐蝕、凝堵；排放點(diǎn)選址不當(dāng)引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過(guò)大，造成超壓泄漏。
| 操作 順序 | 操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 1 | 操作前準(zhǔn)備 | |||
| 1.1 | 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)防護(hù)用品 | 防毒面具 | ||
| 1.2 | 準(zhǔn)備好工具、用具：便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀、f扳手、600mm管鉗、150、250、300mm活動(dòng)扳手、防毒面具 | 防爆工具 | ||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 停掉吹掃管線流程(吹掃鍋爐燃?xì)夤芫€必須提前30分鐘停燃燒器) | 火災(zāi)爆炸、中毒 | 關(guān)閉管線控制閥門(mén)，確保完全關(guān)閉 | |
| 2.2 | 對(duì)管線進(jìn)行泄壓 | 污染環(huán)境、火災(zāi)爆炸 | 確認(rèn)排放點(diǎn)無(wú)明火，如可以通過(guò)火炬泄壓排放點(diǎn)排放 | |
| 2.3 | 選用掃線介質(zhì) | 管線腐蝕、凝堵 | 由專業(yè)人員正確選擇掃線介質(zhì) | |
| 2.4 | 確定吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)或臨時(shí)給入點(diǎn)及管道上的排放點(diǎn) | 中毒，環(huán)境污染 | 合理選擇排放點(diǎn)，與人員工作崗位居民區(qū)有足夠安全距離 | 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀； |
| 2.5 | 關(guān)閉管道上所有閥門(mén) | 中毒、火災(zāi)爆炸 | 確認(rèn)吹掃管線上所有閥門(mén)完全關(guān)閉 | f扳手 |
| 2.6 | 拆除吹掃管線上的流量計(jì)、過(guò)濾器濾芯、調(diào)節(jié)閥、單相閥、安全閥等，由專人記錄保管 | 設(shè)備損壞；火災(zāi)爆炸 | 拆除管線上的設(shè)施，連接處要加裝法蘭盲板 | 活動(dòng)扳手 |
| 2.7 | 打開(kāi)主管線上閥門(mén)，使所要吹掃的管線暢通 | 憋壓造成泄漏 | 主管線上閥門(mén)最大限度打開(kāi) | f扳手 |
| 2.8 | 連接掃線設(shè)備 | 泄漏污染環(huán)境 | 采用法蘭或絲扣連接 | 活動(dòng)扳手、管鉗 |
| 3 | 掃線操作 | |||
| 3.1 | 啟動(dòng)掃線設(shè)備，待壓力升到掃線壓力時(shí)，緩慢打開(kāi)掃線控制閥門(mén)向管線內(nèi)吹掃 | 超壓泄漏 | 緩慢打開(kāi)掃線控制閥門(mén) | |
| 3.2 | 在排出口見(jiàn)介質(zhì)后，再加大吹掃介質(zhì)用量， | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi) | |
| 3.3 | 確保掃干凈，可采用憋壓辦法，吹掃一段時(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)的用量，再迅速提高用量。 | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi) | |
| 3.4 | 在吹掃過(guò)程中要密切檢查各密封點(diǎn)泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏做好標(biāo)記，待卸壓處理 | 泄漏 | 吹掃過(guò)程中要由專人檢查泄漏情況，發(fā)現(xiàn)后立即回報(bào)處理 | 活動(dòng)扳手 |
| 3.5 | 主線掃凈后，再掃支線，沿線的排污點(diǎn)或放空點(diǎn)要打開(kāi)排出污物，各支線和采樣點(diǎn)、壓力表引線都要排放，直到全部掃干凈 | 環(huán)境污染 | 對(duì)泄放物進(jìn)行回收 | |
| 3.6 | 吹掃面不能太大，如果管線較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行吹掃 | 超壓泄漏 | 可分段進(jìn)行吹掃 | |
| 3.7 | 掃完后，關(guān)閉掃線設(shè)備對(duì)管線進(jìn)行泄壓 | 環(huán)境污染 | 對(duì)泄放物進(jìn)行回收 | |
| 3.8 | 安裝拆卸下來(lái)的儀表、閥門(mén)、過(guò)濾器濾芯等，恢復(fù)流程 | 磕碰傷 | 安裝過(guò)程中安裝人員互相配合監(jiān)督 | 活動(dòng)扳手 |
1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置
?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門(mén)，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢(shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。
2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏
?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應(yīng)根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補(bǔ)或更換管線。事故得到有效控制后，及時(shí)組織人員清理事故現(xiàn)場(chǎng)。
3. 急性中毒應(yīng)急處置
?迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給吸氧；保持安靜和保暖。嚴(yán)重者迅速送往醫(yī)院搶救。
