- 目錄
有哪些
主要步驟
1. 檢查系統(tǒng)：開始前，確保電積液循環(huán)系統(tǒng)的各部件完整無損，包括泵、過濾器、電極和管路。
2. 啟動循環(huán)：打開電源，啟動循環(huán)泵，觀察電積液流動是否順暢，無異常聲音或振動。
3. 監(jiān)控參數(shù)：設定并監(jiān)控電積液的溫度、電導率、ph值等關鍵參數(shù)，保持在工藝要求范圍內(nèi)。
4. 清洗與更換：定期清洗過濾器，必要時更換電積液，確保其清潔和電化學性能。
5. 維護檢查：定期檢查電極表面，處理氧化或沉積物，保持其良好的導電性。
6. 記錄與報告：記錄每天的操作數(shù)據(jù)，對異常情況進行分析并報告。
目的和意義
電積液循環(huán)技術操作規(guī)程旨在保證電積過程的穩(wěn)定性和效率，通過有效的液流管理，防止電極表面污染，減少能源消耗，提高金屬提取的純度。此規(guī)程還有助于延長設備壽命，降低維護成本，并確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，符合環(huán)保標準，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在進行電積液循環(huán)時，避免皮膚和眼睛接觸，以防化學灼傷。
3. 檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應立即調(diào)整或停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 清洗過濾器時，遵守化學品安全規(guī)定，正確處理廢液。
5. 維護電極時，使用非金屬工具，以免損壞電極表面。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作服。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物混入電積液，影響產(chǎn)品質量。
在執(zhí)行電積液循環(huán)技術操作規(guī)程時，務必重視每一個細節(jié)，以確保生產(chǎn)過程的高效和安全。只有這樣，我們才能實現(xiàn)持續(xù)改進，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
電積液循環(huán)技術操作規(guī)程范文
1. 槽面作業(yè)
1.1流量控制
1.1.1 按技術條件與實際情況控制流量，操作工應在測溫同時觀察流量并調(diào)節(jié)。
1.1.2 流量調(diào)整：調(diào)整槽面總體流量時，應在確保高位槽有回水情況下，對各分配包閥門進行調(diào)整；個別管道所管槽流量偏大或小，應調(diào)整相應管道的分配包閥門；個別槽不正常，則及時處理節(jié)流孔板。
1.1.3 經(jīng)常檢查槽頭閥 彎管是否完好，抓緊出槽時更換，若已嚴重到死槽時，應立即更換。
1.2 液位提放控制
1.2.1按指定的提放液位時間和提放液位高度進行槽面液位提放。
1.2.2 提放液位操作進行完畢后應確認液位是按要求已達到所需高度，同時槽面無溶液從槽上沿溢出。
1.3 入槽控制
1.3.1 始極片入槽前，要打磨導電棒，板面不垂直的要及時校正；入槽后要調(diào)整好陰陽極間距離，板面要和鉛陽極對準。否則陰極銅會厚薄不均。
1.3.2 始極片入槽后的第二天中班要及時整板，保證四個角垂直。
1.4 生產(chǎn)檢查
1.4.1 電積過程中要每兩個小時檢查一次導電情況。有短路的要及時處理；導電不好的要重新打磨導電棒；燒板的要及時更換和記錄。
1.4.2 檢查陰極銅是否粘布袋，處理完后要測一次槽電壓。
1.4.3 檢查始極片耳朵生長情況，有可能斷耳的要及時更換 和匯報。
1.4.4 每班必須檢查二次陰極銅生長情況，看板面有無瘤子，板面是否平整，厚薄均勻。
2. 循環(huán)開停作業(yè)
2.1 開循環(huán)泵
2.1.1 檢查槽內(nèi)液位，液位必須高于泵輪中心線。
2.1.2 動盤車，確認運轉靈活。
2.1.3 關閉泵出口閥。
2.1.4 檢查電源停止指示燈是否亮。
2.1.5 點動泵，觀察確認無異常聲音，泵運轉方向正確。
2.1.6 將泵出口閥打開一圈后，開啟電動機，泵正常運轉，確認控制盤上運轉燈亮，停止燈滅。
2.1.7 慢慢打開出口閥。
2.1.8 檢查溶液打出是否暢通，管道有無嚴重泄漏，及時處理故障。
2.2 停循環(huán)泵
2.2.1 慢慢關閉出口閥。
2.2.2 閥門關閉后，按停止運轉按鈕，泵停止運轉。
2.2.3 嚴禁未關出口閥就按停止按鈕。
2.3 開車順序
2.3.1 開啟電富液泵往前液槽，待前液槽的液位達到一定值后（大于1/2高度），開啟電積前液泵往高位槽進液。
2.3.2 高位槽液位達到溢流口位置，開啟對電積槽進液閥門，達到要求的流量。
2.3.3 待電積槽中液體形成回流后，開啟后液槽往電貧液槽泵，保持液體平衡。
2.3.4 同時配置添加劑加入電積液中進行循環(huán)。
2.3.5 電積液中銅、酸濃度在控制范圍內(nèi)時，裝入陰極，可通電生產(chǎn)。
2.3.6 通電時，電流強度要逐漸升高，不要一次升到位。
2.3.7 根據(jù)陰極析出情況對添加劑用量進行調(diào)整，以獲得良好的陰極結晶。
2.4 停車順序
2.4.1 為防止電積液的虹吸回流造成跑、冒槽事故，首先關閉高位槽的出液閥門。
2.4.2 逐漸關閉各循環(huán)泵進出口閥門直至完全關閉，立即按泵停止按鈕。
2.4.3 密切觀察各儲液槽的液位，杜絕跑、冒事故。
3. 添加劑作業(yè)
添加劑崗位是關系到電銅質量的一個至關重要的崗位，要嚴格按照指令數(shù)量進行添加，每次稱量時都要對添加劑進行外觀檢驗確認；對領來的添加劑及時驗收、擺放整齊，對質量和數(shù)量有疑問要及時向領導反映。
3.1 添加有機添加劑
3.1.1 在古爾膠攪拌槽內(nèi)準備水，液位在指定位置上。
3.1.2 按車間指令準確稱量添加劑，各種添加劑要分別計量，不得有誤。
3.1.3 將稱量好的淡黃色粉末狀古爾膠放入攪拌槽中攪拌30分鐘，然后加入稱量好的白色散沙狀晶體硫脲，再攪拌10分鐘，確認溶解完畢。
3.1.4 排空古爾膠計量槽內(nèi)殘余添加劑，清洗計量槽，關上計量槽排空閥。
3.1.5 將溶解好的有機添加劑全部放入古爾膠計量槽。
3.1.6 啟動有機添加劑定量加入裝置，并確認工作正常。
3.1.7 清洗有機添加劑攪拌槽。
3.2 添加無機添加劑
3.2.1 在硫酸鈷攪拌槽內(nèi)準備水，液位在指定位置上。
3.2.2 將稱量好的粉末狀紅色硫酸鈷放入攪拌槽中攪拌20分鐘，加入計量好的鹽酸，確認溶解完畢。
3.2.3 排空無機計量槽內(nèi)殘余添加劑，關上計量槽排空閥。
3.2.4 將溶解好的無機添加劑全部放入硫酸鈷計量槽。
3.2.5 啟動無機添加劑定量加入裝置，并確認工作正常。
3.3 運行
3.3.1 生產(chǎn)過程中應經(jīng)常檢查溶解槽和計量槽內(nèi)是否有雜物，槽體、閥門、管道是否泄漏，溫度計、液位計是否安裝正確，顯示值是否正常，計量槽內(nèi)溶液液位下降是否均勻。
3.3.2 白班操作工作完畢，應觀察與調(diào)整均勻加入的情況，并交給接班人員，中、夜班人員每2小時點檢一次，發(fā)現(xiàn)不均勻應及時調(diào)整處理。
3.3.3 嚴格按要求保證添加劑質量和添加劑的加入作業(yè)。添加劑作業(yè)平臺上物品要分類堆放整齊，不得暴露室外。平臺上裝添加劑的貯槽每天作業(yè)完后應蓋好，各種添加劑不得互混。添加劑作業(yè)平臺應保持整潔、干凈。計量器具應妥善維護，定期校對，保證計量的準確性。
4. 電解液體積控制作業(yè)
4.1 當系統(tǒng)電解液體積由于受到往萃取的量與返回量差值的變化，及槽面電解液的蒸發(fā)和泄漏等因素的影響，體積發(fā)生變化時，應及時進行調(diào)整。
4.2 體積發(fā)生變化時，應及時和萃取崗位聯(lián)系進行平衡。
4.3 如萃取崗位體積正常，無法進行平衡時，應補充體積。
4.4 補液優(yōu)先順序：備用槽溶液；電銅 始極片泡洗槽更換水；電銅、始極片洗滌槽更換水；換熱器冷凝水；生活用水。補充溶液是涼的時，應慢慢加入。
5. 巡查：每班至少4次進行點檢巡視。
檢查內(nèi)容：
5. 1 各酸泵的運轉狀況，聲音是否正常，電機是否發(fā)熱。
5. 2 檢查高位槽是否溢流正常，檢查各循環(huán)槽 貯槽液位是否正常。
5.3 檢查壓濾機過濾是否正常，是否有泄漏，濾液進入貯槽是否有溢出，濾布是否堵。
5.4 檢查到萃取及萃取返回液是否正常。
5.5 檢查二樓平面、一樓平面是否有積液，如有及時排走并查明原因，檢查萃取槽及電積槽及電貧液槽液位是否正常。
5.6 檢查各管道、閥門、伸縮節(jié)是否有泄漏，嚴重時應及時處理。
6. 供萃取溶液
6.1 和萃取崗位聯(lián)系后，方能供液 調(diào)整供液流量。
6.2 供液調(diào)整流量時應觀察電積系統(tǒng)液位是否正常。
7. 停電處理
7.1 關閉電富液槽泵出口閥門。關閉電貧液泵出口閥門。
