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萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):26

萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 原材料準(zhǔn)備:確保原料的質(zhì)量和純度,根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行預(yù)處理。

2. 萃取設(shè)備檢查:檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確認(rèn)無故障,清潔度達(dá)標(biāo)。

3. 萃取溶劑選擇:根據(jù)目標(biāo)化合物的性質(zhì)選取合適的溶劑,保證萃取效率。

4. 實(shí)施萃?。嚎刂茰囟?、壓力、時(shí)間等參數(shù),進(jìn)行精確操作。

5. 分離與凈化:將萃取液與原料分離,通過凈化步驟去除雜質(zhì)。

6. 結(jié)果分析:對(duì)萃取物進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),確保達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

7. 廢棄物處理:妥善處理廢棄溶劑和殘?jiān)?,遵守環(huán)保規(guī)定。

目的和意義

萃取崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在:

1. 提高萃取效率:規(guī)范化的操作能確保萃取過程的穩(wěn)定性和高效性,減少浪費(fèi)。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:嚴(yán)格的規(guī)程有助于產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的萃取物,提升產(chǎn)品品質(zhì)。

3. 保障安全:防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保護(hù)人員和設(shè)備安全。

4. 環(huán)境保護(hù):遵循規(guī)程可減少環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

5. 維護(hù)設(shè)備:規(guī)范操作延長設(shè)備壽命,降低維護(hù)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 遵守個(gè)人防護(hù)措施,如佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。

3. 在密閉環(huán)境中操作時(shí),確保通風(fēng)良好,防止溶劑蒸汽積聚。

4. 不得隨意改變操作參數(shù),如需調(diào)整,應(yīng)先咨詢技術(shù)人員。

5. 對(duì)于易燃易爆溶劑,必須嚴(yán)格控制火源,遵守防火防爆規(guī)定。

6. 萃取過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。

7. 廢棄物處理要遵循法規(guī),不得隨意傾倒,防止污染環(huán)境。

8. 記錄每次操作的具體參數(shù)和結(jié)果,便于追蹤和改進(jìn)工藝。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到,遵循規(guī)程不僅是工作要求,更是對(duì)自己和他人安全的負(fù)責(zé)。

萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 工藝要求

1.1 工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

1.1.1 反萃后液:cu2+ :45±5g/l(根據(jù)生產(chǎn)情況可調(diào)整),h2so4 :160~170g/l,水夾油<5ppm。

1.2 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1 萃前液:cu2+<5g/l,h2so4<10g/l,根據(jù)焙燒來料而定,其它成分不作特殊要求;

1.2.2 萃取劑:zj988,比重0.92~0.94,閃點(diǎn)>160℃,與銅萃合物溶解度≥30g/l;

1.2.3? 260#煤油:閃點(diǎn)>70℃,沸點(diǎn)195℃,密度790kg/m3,粘度1.5mpas芳烴<6.5%;

1.2.4 硫酸:一等品,工業(yè)級(jí)93%或98%,灰分≤0.03%,鐵≤0.01%,砷≤0.005%,透明度≥50mm,色度≤2.0ml。

1.2.5 活性白土:脫色力≥150,活性度(mmolh+/kg)≥190,游離酸(h2so4wt%)≤0.20,水份%≤8,粒度(篩孔0.076mm通過率%)≥95。

1.3 工藝技術(shù)條件

1.3.1萃取相比(o/a):1.2~1.6:1;反萃相比2.0~2.5

1.3.2一級(jí)萃取及洗滌混合室保持水相連續(xù);二級(jí)萃取及反萃混合室保持有機(jī)相連續(xù);

1.3.3一萃、二萃、反萃的主輔攪拌的轉(zhuǎn)速為20r/min左右。

1.3.4各槽有機(jī)相高度控制在240~320mm。

1.4監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法

1.4.1 用電磁流量計(jì)檢測(cè)控制水相流量;

1.4.2 用超聲波流量計(jì)檢測(cè)控制有機(jī)相流量。

1.5工序管理

1.5.1 檢查項(xiàng)目

萃取過程中每班應(yīng)檢查萃前液、反萃液、洗滌水及負(fù)載有機(jī)相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗滌水含銅、硫酸以及雜質(zhì)濃度;有機(jī)相定期測(cè)萃取劑濃度。

1.5.2檢驗(yàn)頻次

(1)每次開機(jī)前應(yīng)取樣檢測(cè)萃前液銅離子一次/班,au一次/周,反萃液銅離子一次/班。

(2)班中取萃余液 送化驗(yàn)測(cè)定cu2+一次/班 、as一次/天,白天送綜合樣;h2so4濃度,根據(jù)開機(jī)情況調(diào)整開機(jī)參數(shù),8小時(shí)一次。

(3)每半小時(shí)巡查一次泵 萃取攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)情況及貯槽 管路及閥門運(yùn)行情況,是否有冒槽及滲漏。

(4)每次萃余液外排前由操作工取樣測(cè)cu2+ 、fe3+ 、h2so4。

(5)有機(jī)相定期測(cè)萃取劑濃度,每月檢測(cè)一次。

1.5.3 控制手段

對(duì)萃前液、反萃液、洗滌水、有機(jī)相流量和相回流流量以及攪拌變頻器頻率巡查結(jié)果每1小時(shí)記錄一次至萃取生產(chǎn)原始記錄。

2.?? 操作規(guī)程

2.1 準(zhǔn)備工作

2.1.1 將需要啟動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“機(jī)旁”位置。

2.1.2 檢查確認(rèn)下列閥門已經(jīng)關(guān)閉

(1)洗滌級(jí)水相回流閥門。

(2)反萃級(jí)水相回流閥門。

(3)萃1級(jí)水相回流和有機(jī)回流閥門。

2.1.3 檢查確認(rèn)下列各槽液位

(1)電富液槽1/3左右。

(2)電貧液槽液位2/3左右。

(3)料液槽在2/3位置左右。

(4)洗滌水3/4左右。

(5)有機(jī)槽3/4左右。

(6)各主輔混合室液位在攪拌漿之上。

(7)各澄清室液位在溢流板位置附近。

(8)富銅液隔油槽液位在溢流口位置附近。

2.1.4 與酸浸、電積崗位聯(lián)系準(zhǔn)備開機(jī)。

2.2 開機(jī)

2.2.1 開啟電積萃取循環(huán)

(1)聯(lián)系電積崗位進(jìn)電貧液,流量為40m3/h左右。

(2)待電貧液往電富液槽溢流時(shí)啟動(dòng)電富液泵,將電富液送往電積。

(3)調(diào)整電富液泵出口閥門,使電富液槽液位基本維持不變。

2.2.2 開啟超聲波氣浮纖維球除油裝置。

2.2.3 開啟混合室攪拌器。

(1)啟動(dòng)洗滌混合室攪拌器,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。

(2)啟動(dòng)反萃混合室攪拌器,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。

(3)啟動(dòng)萃取2級(jí)混合室攪拌器,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。

(4)啟動(dòng)萃取1級(jí)混合室攪拌器,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。

2.2.4開啟洗滌水循環(huán)

(1)啟動(dòng)洗滌水泵,將洗滌水泵往洗滌混合室。

(2)調(diào)節(jié)泵出口閥門到洗滌水流量符合指令值。

(3)開啟洗滌水相回流閥門,調(diào)節(jié)該閥門到流量符合指令值。

2.2.5 開啟有機(jī)循環(huán)

(1)啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵,將有機(jī)槽內(nèi)有機(jī)相泵往洗滌混合室,經(jīng)過各混合室后流回有機(jī)槽。

(2)打開并調(diào)節(jié)有機(jī)循環(huán)泵出口閥門,使有機(jī)循環(huán)流量符合指令值。

2.2.6 開啟電積液循環(huán)

(1)檢查反萃混合室出液情況,待反萃混合室做好有機(jī)相連續(xù)后,即進(jìn)行下一步操作。

(2)啟動(dòng)電貧液泵,將電貧液泵往反萃混合室。

(3)打開并調(diào)節(jié)電貧液泵出口閥門,使電貧液流量符合指令值。

(4)開啟提升泵,調(diào)節(jié)泵出口閥門,使緩沖槽液位基本維持不變。

(5)與電積崗位聯(lián)系,加大電貧液給液流量,使電貧液給液流量符合指令值。

(6)調(diào)整電富液泵出口流量,使電富液槽液位在起點(diǎn)位置且基本不變,供返液平衡。

2.2.7開啟料液循環(huán)

(1)檢查萃取2級(jí)混合室出液情況,待萃取2級(jí)做好有機(jī)相連續(xù)后,即進(jìn)行下一操作。

(2)啟動(dòng)料液泵,將料液池內(nèi)料液泵往萃取1級(jí)混合室。

(3)調(diào)節(jié)料液泵的出口閥,使料液流量符合指令值。

(4)打開并調(diào)節(jié)萃取1級(jí)的水相回流閥門,使水相回流流量符合指令值。

(5)停止萃取1級(jí)主攪拌一會(huì)兒(注意時(shí)間長了會(huì)冒槽),再啟動(dòng)萃取1級(jí)主攪拌,確認(rèn)該混合室水相連續(xù)。

(6)打開并調(diào)節(jié)萃取、反萃的水相回流閥門,使水相回流流量符合指令值。

(7)與酸浸崗位聯(lián)系供給料液,維持料液池液位在1/2左右。

2.2.8 檢查確認(rèn)

(1)檢查確認(rèn)各流量是否在指令值,如不在,則進(jìn)行調(diào)整。

(2)檢查確認(rèn)相連續(xù):洗滌為水相連續(xù);反萃為有機(jī)相連續(xù);萃取2級(jí)為有機(jī)相連續(xù);萃取1級(jí)為水相連續(xù)。如果不符合,則按故障處理進(jìn)行調(diào)整。

(3)相連續(xù)的判斷:用燒杯在混合室表面取溶液,觀察燒杯中分相過程,水相連續(xù)時(shí)分相過程相界面平直,分相較快,有機(jī)相連續(xù)時(shí)相界面為泡沫狀,分相較慢。

(4)檢查確認(rèn)電貧液槽、電富液槽、料液槽等槽液位是否穩(wěn)定,如不穩(wěn)定,則對(duì)流量進(jìn)行調(diào)整。

2.3 運(yùn)行

2.3.1 巡檢:每隔半小時(shí)巡檢一次。

(1)檢查各混合室的相連續(xù)是否符合要求,如不符,則按故障處理進(jìn)行調(diào)整。

(2)檢查各流量是否符合指令值,如不符,則進(jìn)行調(diào)整。

(3)檢查相夾帶情況是否異常。

(4)檢查各槽液位是否正常、穩(wěn)定,澄清室水相出液槽內(nèi)液位是否正常。

(5)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有異常聲音和異常發(fā)熱。

(6)檢查設(shè)備的潤滑是否正常,冷卻水是否正常,連接螺栓是否松動(dòng)。

(7)管道、閥門等是否滲漏等。

2.3.2 洗滌水更換

(1)打開換水閥門,放水到指令要求液位后關(guān)閉。

(2)打開加水閥門,加水到指定液位后關(guān)閉。

(3)啟動(dòng)加酸裝置,按要求往洗滌水槽加酸后停止。

2.3.3 電貧液配酸

打開硫酸泵裝置,往電貧液槽加入指令值的硫酸。

2.3.4 電貧液開路

打開電貧液開路閥門,按照指令值對(duì)電貧液進(jìn)行開路。

2.3.5補(bǔ)充煤油

啟動(dòng)煤油泵裝置,按指令值加煤油到有機(jī)槽。

2.3.6 補(bǔ)充萃取劑

用手提油泵,將指令量的萃取劑加入有機(jī)槽。

2.3.7 地坑抽水

啟動(dòng)地坑泵,將地坑水位抽至下限。

2.3.8反萃液、有機(jī)相因意外事故導(dǎo)致泄漏時(shí),除采取應(yīng)急措施處理外,必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)泄漏量。

2.3.9變換萃取參數(shù)

(1)在電積系統(tǒng)電積槽停送電及電流調(diào)整時(shí)需切換萃取參數(shù)。

(2)根據(jù)車間領(lǐng)導(dǎo)指令進(jìn)行切換。

2.4 停機(jī)

2.4.1. 聯(lián)系酸浸崗位、電積崗位,準(zhǔn)備停機(jī)。

2.4.2. 關(guān)閉有機(jī)循環(huán)泵出口閥門,停止有機(jī)泵。

2.4.3. 關(guān)閉電貧液泵出口閥門,停止電貧液泵,通知電積崗位停止供液。

2.4.4. 關(guān)閉料液泵出口閥門,停止料液泵,通知酸浸崗位停止供液。

2.4.5. 關(guān)閉洗滌泵出口閥門,停止洗滌泵。

2.4.6. 待富銅液隔油槽電富液流完后,停止超聲波氣浮除油裝置。

2.4.7 當(dāng)電積停止供液后停止電富液泵。

2.4.8 .關(guān)閉各回流閥門。

2.4.9 停止各混合室攪拌。

2.5 .常見故障處理

2.5.1 相反轉(zhuǎn)

水相反轉(zhuǎn)時(shí),停止混合室的攪拌一會(huì)兒,重新啟動(dòng);有機(jī)相反轉(zhuǎn)時(shí),采用加大有機(jī)相流量,減少水相流量的方法糾正。如關(guān)閉水相回流閥門一會(huì)兒,再重新打開到指令流量,或同時(shí)加大有機(jī)回流流量,或停止混合室水相供液一會(huì)兒后再重新供液。出現(xiàn)相反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查各流量及攪拌的轉(zhuǎn)速。

2.5.2 停電

(1)立即聯(lián)系電積、酸浸崗位停止供液。

(2)立即關(guān)閉反萃、洗滌、萃取1級(jí)、萃取2級(jí)水相回流閥門。

(3)按超聲波氣浮纖維球除油裝置操作規(guī)程中停電章節(jié)中規(guī)定進(jìn)行操作。

(4)關(guān)閉洗滌泵、料液泵、電貧液泵出口閥門。

(5)待緩沖室快要滿時(shí)關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置進(jìn)液閥門

(6)按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2.5.3? 攪拌停(故障)

(1)停有機(jī)泵和料液泵。

(2)按停機(jī)程序停機(jī)

(3)按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2.6安全注意事項(xiàng)

2.6.1萃取工序作業(yè)區(qū)及煤油罐周邊20米內(nèi)動(dòng)火嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

第2篇 小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1接收合格含銅液體:

1.1.1目測(cè)料液澄清;(與壓濾機(jī)崗位聯(lián)系,促使料液合格)

1.1.2監(jiān)控ph值:2.0—2.5;(與中和聯(lián)系)

1.2料液池,萃余池液位控制在1/2處,有機(jī)相控制在1/3并保持液體平衡;

1.3硫酸、水的添加:根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加;

1.4工藝指標(biāo):萃余液品位:<0.010mg/l;富銅液品位:45-55g/l;銅回收率:93.5﹪;萃取率:93.5%;反萃酸濃:160-175g/l;

2. 崗位任務(wù)

2.1自本崗位料液池,到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池;本崗位萃余液送二次中和崗位;以上過程的工藝、設(shè)施管理和操作:

2.1.1接收合格的料液;

2.1.2輸送合格的富銅液;

2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

2.2將中和崗位板框過濾后的溶液中銅離子提取,富集,純化后送往凈化崗位,萃余液送二次中和崗位。

3. 開、停車步驟

3.1 開車準(zhǔn)備工作

3.1.1檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備固定和泄漏情況

3.1.2檢測(cè)反萃水相酸濃、ph值,檢查各液位正常;

3.1.3操作工具齊全;

3.1.4調(diào)整相關(guān)閥門,使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。

3.2? 開車步驟

3.2.1開啟一、二、三萃、反萃攪拌。(在開每一級(jí)攪拌時(shí)看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn),然后開啟下一級(jí)攪拌。

3.2.2料液池液位保持在1/2。

3.2.3開啟有機(jī)相泵,緩慢調(diào)節(jié)閥門調(diào)到所需流量。

3.2.4調(diào)節(jié)反萃有機(jī)相連續(xù),連續(xù)后打開水相連通閥門緩慢調(diào)到所需流量。

3.2.5根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量,然后打開外排量。

3.2.6萃余液儲(chǔ)槽液位在1/2時(shí),通知中和崗位開啟萃余液泵,確保液位穩(wěn)定在1/2

3.2.7正常開車后,2小時(shí)以內(nèi),要特別精心,及時(shí)調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標(biāo),做出正確判斷。

3.3停車

3.3.1計(jì)劃檢修停車(約12—14小時(shí)):

計(jì)劃檢修(約12—14小時(shí)),以再開車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的,做好停車工作:

3.3.1.1根據(jù)計(jì)劃檢修時(shí)間,降低系統(tǒng)料。

3.3.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停車;

3.3.2故障停車:(設(shè)備故障,系統(tǒng)需臨時(shí)停車檢修)

3.3.2.1緊急停車(約1—2小時(shí))

1)根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn),以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的,不需請(qǐng)示班長,緊急停車;

2)根據(jù)系統(tǒng)異常情況,按次序停車;

3)及時(shí)向班長匯報(bào)停車原因和停車過程,并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間;

4)再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目,確保無誤;

5)根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間,利用該停車機(jī)會(huì),安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目;

6)做好開車前的準(zhǔn)備工作;

7)故障排除后按照開車程序精心操作,爭取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);

3.3.2.2系統(tǒng)故障,班長通知臨時(shí)停車

1) 根據(jù)班長通知,按緊急停車步驟停車;

2) 利用該停車機(jī)會(huì),安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目;

3) 故障排除后按照開車程序精心操作,爭取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);

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