歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):76

桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

桶廠注塑崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 原材料準(zhǔn)備與處理

3. 操作流程與規(guī)范

4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防

5. 個(gè)人防護(hù)與環(huán)境衛(wèi)生

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保桶廠注塑崗位的安全生產(chǎn),防止意外事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,并符合國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 每日開機(jī)前,檢查注塑機(jī)各部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝是否牢固。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如潤(rùn)滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備運(yùn)行正常。

2. 原材料準(zhǔn)備與處理:

- 儲(chǔ)存原料時(shí)要避免潮濕,確保原料干燥、無雜質(zhì)。

- 添加色母或其他添加劑時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確稱量,避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 操作流程與規(guī)范:

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備,不得擅自更改程序設(shè)置。

- 注塑過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防:

- 熟知應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。

5. 個(gè)人防護(hù)與環(huán)境衛(wèi)生:

- 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

- 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理廢料,防止滑倒或絆倒事故。

在執(zhí)行規(guī)程過程中,員工需時(shí)刻保持警惕,遵守規(guī)定,確保安全。管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,不斷優(yōu)化安全操作流程。通過共同努力,我們能創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,促進(jìn)桶廠持續(xù)健康發(fā)展。

桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的及時(shí)供給.

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料(聚乙烯)的塑化由ac-220v電加熱器完成

制品摸具的冷卻由清水泵完成

生產(chǎn)過程中的注射,冷卻時(shí)間、開一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機(jī)自動(dòng)控制完成.

根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過程中對(duì)時(shí)間、壓力、流量等控制參數(shù)的不同要求,可在注塑機(jī)拔碼板上對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,使其符合生產(chǎn)工藝要求.

產(chǎn)品的檢驗(yàn)由操作完成.檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷,并根據(jù)缺陷的情況做出正確的判斷,

綜合分析可能產(chǎn)生的原因,進(jìn)行合理的調(diào)校,防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制:

一區(qū):170±5℃二區(qū):190±5℃三區(qū):210±5℃

四區(qū):230±5℃

3.2原料:

3.2.1外蓋:防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。

3.2.2內(nèi)蓋:低密度聚乙烯

4.管理范圍:

4.1管理區(qū)域:2臺(tái)注塑機(jī),4套模具,1臺(tái)管道離心泵,1臺(tái)清水泵及所屬的冷卻水管道,閥門,儀表,及房屋等。

4.2主要設(shè)備

序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注
1注塑機(jī)k1202臺(tái)
2外蓋模具1付
3內(nèi)蓋模具1付
4防偽圈模具1付
5桶口內(nèi)鑲套模具1付
6清水泵1s100-80-1601臺(tái)與吹塑崗位共用
7管道泵1rg/50-1601臺(tái)
5.開停車操作程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查.

5.1.1檢查設(shè)備有無漏水,漏油,漏電現(xiàn)象。

5.1.2檢查液壓油油位,保證油面高于油濾網(wǎng)15㎝

5.1.3啟動(dòng)加溫控制開關(guān),對(duì)料筒加熱約30min,確保溫度達(dá)到工藝要求。

5.1.4對(duì)鎖模,射臺(tái)等部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

5.1.5準(zhǔn)備好所需原料,記錄,工具,勞保防護(hù)用品。

5.2開車

5.2.1啟動(dòng)冷卻水泵,打開冷卻水閥門。

5.2.2打開油泵電機(jī)電源開關(guān),啟動(dòng)油泵電機(jī)。

5.2.3手動(dòng)操作:對(duì)鎖模,開模,頂針,射臺(tái)移動(dòng),注射,預(yù)塑(熔膠)等動(dòng)作逐一進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)行3~5次。

5.2.4手動(dòng)操作正常,選擇半自動(dòng)控制程序進(jìn)行生產(chǎn)。

5.2.5產(chǎn)品脫模,檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量.

5.2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量合格,進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)加工周期

5.2.5.2產(chǎn)品缺陷:根據(jù)缺陷情況,做出正確判斷進(jìn)行合理調(diào)校,直至產(chǎn)品合格,進(jìn)入5.2.5.1.

5.3停車

5.3.1正常停車/停冷卻水停車

5.3.1.1操作開關(guān)置于手動(dòng)位置

5.3.1.2鎖模;射臺(tái)退.

5.3.1.3停油泵電機(jī),切斷電源開關(guān).

5.3.1.4停泵,關(guān)閉閥門.

5.3.2停電停機(jī)

依次操作5.3.1.1 ,5.3.1.3 ,5.3.1.4復(fù)電后開車按5.2程序進(jìn)行。

5.4模具的安裝及拆卸.

5.4.1模具的安裝.

5.4.1.1測(cè)量模具厚度.

5.4.1.2啟動(dòng)油泵電機(jī),手動(dòng)鎖模,使機(jī)鉸伸直.

5.4.1.3合上調(diào)模開關(guān),調(diào)整固定模板與移動(dòng)模板間的距離使其略大于模具厚度,然后斷開調(diào)模開關(guān)。

5.4.1.4手動(dòng)開模.

5.4.1.5手動(dòng)操作頂針完全后退。

5.4.1.6停止油泵電機(jī)。

5.4.1.7安裝模具: 澆口正對(duì)射咀中心,將模具固定在固定模板上。

5.4.1.8啟動(dòng)油泵電機(jī),手動(dòng)鎖模。

5.4.1.9停止油泵電機(jī),將模具另一端面固定在移動(dòng)模板上。

5.4.1.10啟動(dòng)油泵電機(jī),調(diào)節(jié)模具間隙,使其符合要求。

5.4.1.11安裝冷卻水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1關(guān)閉冷卻水閥門,拆除模具冷卻水管。

5.4.2.2啟動(dòng)油泵電機(jī),手動(dòng)鎖模。

5.4.2.3停止油泵電機(jī),懸吊住模具。

5.4.2.4拆除移動(dòng)模板上的固定螺釘。

5.4.2.5啟動(dòng)油泵電機(jī),手動(dòng)開模。

5.4.2.6停止油泵電機(jī),拆除固定模板上的固定螺釘。

5.4.2.7拆卸模具,做好保養(yǎng)工作。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

聚乙烯在110℃左右就會(huì)軟化,遇明火可燃,就會(huì)引發(fā)火災(zāi)。聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑。

7.1開機(jī)操作要點(diǎn):

7.1.1嚴(yán)密觀察系統(tǒng)壓力,若大于15mpa,立即停機(jī),盡快報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

7.1.2調(diào)整壓力,流量控制參數(shù)時(shí)應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)電流調(diào)整壓力電流≤0.5a,流量電流≤0.8a

7.1.3經(jīng)常檢查液壓油溫度,模具溫度(應(yīng)不大于50℃)若異常,立即停機(jī)檢查冷卻水情況。

7.1.4注意傾聽電機(jī),油泵的運(yùn)行聲音是否正常,感觸其溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

7.2安裝,拆卸模具的操作要點(diǎn)

7.2.1拆裝模具動(dòng)作平緩,避免碰撞。

7.2.2拆、裝業(yè)時(shí),必須先停止油泵電機(jī)。

7.2.3固定螺栓須堅(jiān)固。

7.2.4調(diào)模應(yīng)循序漸進(jìn)。

8.不正?,F(xiàn)象及處理方法

不正?,F(xiàn)象原因處理方法
成品殘缺①注射量不足調(diào)整射膠行程,增大注射量
②射咀堵塞清除、異物
③注射壓力小流量增大注射壓力,流量的控制參數(shù)
④塑化溫度低修正溫度控制參數(shù),適量提交預(yù)置溫度
制品飛邊模具間隙過大調(diào)模,使模具間隙符合要求
注射壓力過大適當(dāng)降低注射壓力的控制參數(shù)
塑化溫度過高降低溫度參數(shù)
油溫過高冷卻系統(tǒng)不正常①檢查冷卻水管道是否暢通

②檢查冷卻水溫度是否過高(冷卻塔工作是否正常)

液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱①油泵可能損壞,對(duì)油泵進(jìn)行修理或更換

②壓力參數(shù)調(diào)節(jié)過高,即時(shí)調(diào)整

噪聲過大油量不足即時(shí)添加液壓油
油濾網(wǎng)阻塞清洗濾網(wǎng)
電機(jī)軸承損壞更換軸承
9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作時(shí),必須使用安全門,安全門失靈嚴(yán)禁開機(jī)。嚴(yán)禁不使用安全門操作

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火

9.5離開工作崗位必須停機(jī),停油泵電機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門

9.6手動(dòng)對(duì)空注射時(shí),操作者應(yīng)將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7檢修電氣部件,須專業(yè)電工,須斷電作業(yè),并掛“禁止合閘的警示牌,以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí),工作人員不準(zhǔn)脫崗。

9.9拆裝料筒保溫防護(hù)罩前,必須斷開加溫電源開關(guān)

10.異?,F(xiàn)象安全處置措施

序號(hào)現(xiàn)象安全處理措施
1冷卻水管脫落、爆裂1.立即停機(jī),斷電,迅速關(guān)閉閥門

2.排查電氣部件是否受潮

2電氣著火1.迅速切斷電源

2.用干粉滅火器滅火

3.專業(yè)電工排查

3油管泄漏、爆裂1.立即停機(jī),斷電

2.封住總出油口

3.取敞開容器置于泄漏處接油

4.清理泄漏物

5.維修

11.安全設(shè)施

序號(hào)設(shè)備名稱
1干粉滅火器
2勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋)
3崗位工具(絕緣鉗、錘、扳手)

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

序號(hào)崗位危險(xiǎn)因素預(yù)防措施
1滑跌①保持設(shè)備,工作現(xiàn)場(chǎng)干凈無油污,②嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品。
2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3燙傷①確保保溫防護(hù)罩的防護(hù)功效,②勞保穿戴齊全。
4機(jī)械傷害運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件安裝防護(hù)罩,檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
5粉塵①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量
6靜電①工作環(huán)境加濕②確保設(shè)備靜電釋放設(shè)施有效

上一頁(yè)12下一頁(yè)

桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程桶廠注塑崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.原材料準(zhǔn)備與處理3.操作流程與規(guī)范4.應(yīng)急措施與事故預(yù)防5.個(gè)人
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)桶廠注塑崗位信息

  • 桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程76人關(guān)注

    有哪些桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程桶廠注塑崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.原材料準(zhǔn)備與處理3.操作流程與規(guī)范4.應(yīng)急措施與事故 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息