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壓制工安全操作規(guī)程(4篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):47

壓制工安全操作規(guī)程

有哪些

壓制工安全操作規(guī)程

壓制工作涉及使用重型機(jī)械設(shè)備,如壓力機(jī)和沖壓機(jī),來加工金屬或其他材料。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率,以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:操作員必須了解所使用的設(shè)備,包括其功能、操作方式及潛在危險。

2. 佩戴個人防護(hù)裝備:操作員應(yīng)始終佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和合適的工作鞋。

3. 檢查設(shè)備:在每次使用前,檢查設(shè)備是否正常,包括潤滑、緊固件、安全裝置等功能。

4. 遵守啟動程序:確保設(shè)備在無人時關(guān)閉,并在啟動前發(fā)出警告信號。

5. 正確放置工件:工件應(yīng)平穩(wěn)、牢固地放在工作臺上,避免因滑動或偏移引發(fā)事故。

6. 使用專用工具:禁止用手直接操作,應(yīng)使用夾具和專用工具。

7. 禁止超負(fù)荷作業(yè):嚴(yán)格按照設(shè)備的額定能力進(jìn)行操作,避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

8. 避免單獨操作:在設(shè)備運(yùn)行期間,至少有另一名工作人員在場,以便在緊急情況下協(xié)助。

9. 保持工作區(qū)域整潔:清除雜物,防止絆倒或滑倒。

10. 定期維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

目的和意義

這些規(guī)程旨在減少壓制作業(yè)中的工傷事故,提高生產(chǎn)效率,保障員工的健康與安全,同時也是企業(yè)合規(guī)運(yùn)營的重要組成部分,有助于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和避免法律糾紛。通過遵循這些規(guī)程,可以降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備壽命,確保產(chǎn)品質(zhì)量,并培養(yǎng)員工的安全意識和良好的工作習(xí)慣。

注意事項

1. 不得擅自修改或取消安全設(shè)備,如防護(hù)罩、限位開關(guān)等。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,切勿試圖調(diào)整或清潔機(jī)器。

3. 遇到異常情況,立即停止操作,及時報告并排除故障。

4. 接受定期的安全培訓(xùn),更新知識和技能。

5. 保持警覺,避免因疲勞、分心或身體不適導(dǎo)致操作失誤。

6. 對新入職員工進(jìn)行充分的指導(dǎo)和監(jiān)督,直到他們完全掌握安全操作規(guī)程。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位壓制工的嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),共同維護(hù)我們的工作場所。

壓制工安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓制工安全操作規(guī)程

1.檢查壓機(jī)各部位及泵、壓力表、安全裝置、操縱閥、安全閥、開關(guān)等裝置是否符合安全要求。

2.工作時壓模及被壓制品須放在中心位置并要平穩(wěn),壓模螺絲不得松動。施壓時應(yīng)逐漸加壓,并打開通風(fēng)設(shè)備。

3.操作中嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi)送料和取料,需要時必須借助工具完成。

4.更換、調(diào)整和調(diào)試模具及清除模具內(nèi)廢料時,必須切斷電源停車進(jìn)行。

5.操作者需離開崗位時,必須停車;工作完畢后,要切斷總電源及通風(fēng)設(shè)備。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 機(jī)械壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉機(jī)械壓機(jī)性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。

2.開機(jī)前,檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部位制動裝置、開關(guān)按鈕及安全防護(hù)裝置是否完整可靠,并開空車試轉(zhuǎn)。潤滑系統(tǒng)要按規(guī)定加油。

3.每沖完一工作物時,腳必須離開腳踏開關(guān),以防連發(fā)。腳踏開關(guān)的護(hù)罩應(yīng)完好。

4.新裝好的模具做出1~2個零件后,在檢查質(zhì)量的同時,要檢查模具有無裂痕和緊固螺釘有無松動現(xiàn)象,并經(jīng)常檢查。

5.送料取活,宜用相應(yīng)的工裝、夾具,不允許用手取活,也不許將手伸入沖壓危險區(qū)。

6.工作時要注意力集中。離開機(jī)床,一定要關(guān)車。兩人同時工作,要互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人開車。

7.電器上的故障,機(jī)床上的安全裝置,不要亂動。有問題時,一定要有專門人員檢修。機(jī)床檢修或調(diào)整模具必須停車斷電。

8.下班前做好工具,產(chǎn)品整理和堆放工作,擦好機(jī)床,打掃工作場地。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。

2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 壓制工操作規(guī)程

1、檢查壓機(jī)各部位及泵、壓力表、安全裝置、操縱閥、安全閥、開關(guān)等裝置是否符合安全要求。

2、工作時壓模及被壓制品須放在中心位置并要平穩(wěn),壓模螺絲不得松動。施壓時應(yīng)逐漸加壓,并打開通風(fēng)設(shè)備。

3、操作中嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi)送料和取料,需要時必須借助工具完成。

4、更換、調(diào)整和調(diào)試模具及清除模具內(nèi)廢料時,必須切斷電源停車進(jìn)行。

5、操作者需離開崗位時,必須停車;工作完畢后,要切斷總電源及通風(fēng)設(shè)備。

壓制工安全操作規(guī)程(4篇范文)

有哪些壓制工安全操作規(guī)程壓制工作涉及使用重型機(jī)械設(shè)備,如壓力機(jī)和沖壓機(jī),來加工金屬或其他材料。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率,以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程:1.熟悉設(shè)
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