有哪些
粗碎技術(shù)操作規(guī)程
粗碎技術(shù)是礦業(yè)、建筑和回收行業(yè)中常見的物料預(yù)處理步驟,主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 原料準(zhǔn)備:確保原料均勻分布,去除大塊雜物。
2. 設(shè)備檢查:檢查破碎機的磨損情況和緊固件是否牢固。
3. 開機啟動:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動破碎設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控:觀察設(shè)備運行狀態(tài),調(diào)整進料速度和粒度。
5. 維護保養(yǎng):定期進行潤滑、清理和部件更換。
目的和意義
粗碎技術(shù)的主要目的是將大塊物料破碎至適合后續(xù)處理的尺寸,提高后續(xù)工藝的效率和質(zhì)量。這一過程的意義體現(xiàn)在:
1. 提升生產(chǎn)效率:較小的物料尺寸能加快運輸速度,減少輸送系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。
2. 降低能耗:破碎后的物料更容易進行進一步的精細(xì)加工,降低能源消耗。
3. 確保設(shè)備安全:防止過大物料損壞設(shè)備,延長其使用壽命。
4. 改善產(chǎn)品質(zhì)量:控制好粗碎粒度,有助于提升最終產(chǎn)品的規(guī)格一致性。
注意事項
在執(zhí)行粗碎技術(shù)操作規(guī)程時,務(wù)必注意以下事項:
1. 安全第一:操作人員應(yīng)穿戴防護裝備,避免直接接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
2. 規(guī)范操作:遵循設(shè)備手冊,正確操作設(shè)備,不得擅自更改設(shè)定。
3. 適時監(jiān)控:密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動,及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 清理維護:定期清理破碎腔內(nèi)的積料,防止堵塞。
5. 檢測磨損:定期檢查破碎機內(nèi)部磨損情況,適時更換磨損嚴(yán)重的部件。
6. 環(huán)保意識:確保破碎過程中的粉塵排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),采取必要的防塵措施。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,以便在設(shè)備故障或事故時迅速響應(yīng)。
在實際操作中,每個環(huán)節(jié)都需要結(jié)合具體工況靈活調(diào)整,以實現(xiàn)最佳的粗碎效果和生產(chǎn)效益。務(wù)必牢記,合理運用粗碎技術(shù),是保證整個生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵。
粗碎技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 開車前做好以下工作:
1..檢查槽式給礦機、顎式破碎機軸承的潤滑情況是否良好;減速機箱體內(nèi)是否加足潤滑油,各緊固件是否完全緊固 ,安全除塵裝置是否良好,傳動皮帶及安全防護裝置是否良好。
2.檢查排礦口調(diào)節(jié)裝置及排礦口,飛輪及傳動部位是否正常。
3.檢查破碎機內(nèi)有無礦石及雜物,如有應(yīng)立即處理。
4.檢查電氣儀表是否完好。
二、開車順序:
1.做好運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備,檢查工作、 確認(rèn)情況正常后,發(fā)出開車信號,同時開動除塵器。
2.得到返回的開車信號后,并在下步作業(yè)設(shè)備啟動后,啟動皮帶運輸機,在空載啟動顎式破碎機。
3.破碎機運轉(zhuǎn)正常后,啟動槽式給礦機,并開始給礦。啟動時如發(fā)現(xiàn)不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
1.給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許范圍內(nèi),入料口堵塞時,應(yīng)停止給礦,。經(jīng)常檢查固定螺絲有無松動,各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。嚴(yán)防機油進入礦石中。
3.經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況。不準(zhǔn)將原礦倉內(nèi)的礦石完全放空。
4.發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備出項故障時,應(yīng)通知電工處理,不準(zhǔn)自己擅自亂動。
四、停車:
1. 破碎機停車前應(yīng)先停槽式給礦機,并待礦石全部排出后方可停車。
2.無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機內(nèi)殘存礦石。
3.清掃好衛(wèi)生。