有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保擁有適用的細碎機，并進行必要的檢查，如刀具磨損情況、設(shè)備清潔度等。
2. 材料預(yù)處理：評估待破碎物料的硬度、濕度和尺寸，必要時進行預(yù)破碎或干燥處理。
3. 操作啟動：根據(jù)設(shè)備手冊正確啟動機器，調(diào)整合適的運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進料速度等。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，包括噪音、振動、出料粒度等，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
目的和意義
細碎技術(shù)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，同時確保破碎物料達到理想的粒度，滿足后續(xù)工藝或產(chǎn)品的質(zhì)量要求。此外，良好的設(shè)備維護也能預(yù)防意外停機，維持生產(chǎn)線的連續(xù)運行，提高整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 安全第一：操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 適量進料：控制進料速度，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載，影響其正常工作。
3. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免過度破碎或破碎不足。
4. 實時監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音、異常振動或出料異常，應(yīng)立即停機檢查。
5. 記錄與反饋：詳細記錄操作過程中的問題及解決方案，及時向上級匯報設(shè)備狀況，以便改進操作流程或設(shè)備性能。
6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)后才能操作設(shè)備，確保其掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施。
請注意，操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整，確保與實際情況相符合。在執(zhí)行過程中，要靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，做出恰當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策。
細碎技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 開車前做好以下工作：
1. 檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。
2. 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象及故障，油壓是否在0.5—1.2kg／c㎡之間?；赜褪欠駮惩?，油流是否穩(wěn)定。
3. 檢查機體基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。調(diào)正環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。聯(lián)軸器螺絲是否松動。傘板是否松動或嚴(yán)重磨損。破碎機腔內(nèi)是否存有礦石或其他異物，如有必須清除，方能開車。
4. 檢查彈簧的壓縮量是否一致，彈簧有無損壞。
5. 檢查電流表指針是否在零位。
6. 檢查除塵器是否良好。
二、開車順序：
1.與聯(lián)動崗位聯(lián)系好后，開動除塵器，開動排礦皮帶，
2．開動油泵，待回油正常時再開動圓錐破碎機。
3.檢查循環(huán)水，應(yīng)回油。
4.設(shè)備開動3—5分鐘后認為運轉(zhuǎn)正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查:
1.運轉(zhuǎn)中必須隨時注意觀查電流表、電壓、油溫、油壓情況是否正常，并按時準(zhǔn)確記錄。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.觀察水封水，是否有混油現(xiàn)象。
四、停止順序：
1.接到停車信號時，停止給礦皮帶。
2.待破碎機腔內(nèi)礦石處理完后，方可停止破碎機。
3.停水封的水。
4.停油泵。
5.停止排礦皮帶。
6.停除塵器
7.無通知停電，應(yīng)立即拉下開關(guān)，須將破碎機腔內(nèi)所存礦石清除。
8.清掃好環(huán)境衛(wèi)生。
注：細碎設(shè)備若不是使用圓錐破碎機而是其他破碎設(shè)備，方可參照規(guī)程自行制定相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程
