有哪些
1. 檢查輸送設(shè)備：確保輸送帶無(wú)破損，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，張緊度適中。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：開(kāi)啟電源，檢查控制系統(tǒng)功能正常，設(shè)定輸送速度和方向。
3. 尾礦裝載：控制進(jìn)料口，均勻、適量地投放尾礦，避免堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀(guān)察輸送帶運(yùn)行情況，防止物料堆積或跑偏。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，及時(shí)處理異常。
6. 停機(jī)操作：完成輸送后，平穩(wěn)減速停機(jī)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
目的和意義
1. 提高效率：規(guī)范的操作能確保尾礦輸送的高效穩(wěn)定，減少停機(jī)時(shí)間。
2. 安全保障：遵循規(guī)程能降低設(shè)備故障和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：有效防止尾礦泄漏，符合環(huán)保要求，減少環(huán)境污染。
4. 設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)務(wù)必穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓(xùn)人員不得擅自操作，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。
3. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備異常或危險(xiǎn)情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 保持清潔：定期清理尾礦殘留，防止積塵引發(fā)事故。
5. 交接班清晰：交接班時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
6. 防止過(guò)載：控制好尾礦投放量，避免輸送帶超負(fù)荷運(yùn)行。
7. 非專(zhuān)業(yè)人員勿動(dòng)：非專(zhuān)業(yè)維修人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞或引發(fā)事故。
以上操作規(guī)程旨在確保尾礦輸送崗位的安全、高效運(yùn)行，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，尋求解決方案。
尾礦輸送崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查
(1)操作前，認(rèn)真檢查油位是否符合規(guī)定。
(2)盤(pán)動(dòng)柱塞泵，不得有卡阻或磨偏現(xiàn)象。
(3)檢查清洗水箱水量是否充足、水質(zhì)清潔是否處于良好狀態(tài)，全面檢查加氯設(shè)備、管道及其接頭有無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象。
2.2啟動(dòng)
(1)沉淀池立泵啟動(dòng)。嚴(yán)格按鈴聲信號(hào)開(kāi)泵，開(kāi)泵前先檢查軸承潤(rùn)滑情況是否良好，然后再將立泵放入適當(dāng)深度（下端軸承在液面以上），確認(rèn)鋼絲管無(wú)折死堵塞后，開(kāi)啟立泵。立泵要隨抽隨往下放，禁止抽空，停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)要檢查立泵是否上漿。
(2)出氯閥門(mén)必須上下放置，用氨水檢查接頭無(wú)泄漏后，開(kāi)啟氯瓶出氯閥門(mén)。
2.3運(yùn)行操作
(1)打開(kāi)清水及排漿管路中的相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)清洗泵以后再啟動(dòng)柱塞泵。
(2)開(kāi)啟清洗泵將壓力調(diào)至4mpa,檢查柱塞泵填料出水是否正常，調(diào)節(jié)水量是否適中。
(3)打開(kāi)進(jìn)漿管上清水閥，緩沖槽內(nèi)有一半水時(shí)，開(kāi)啟柱塞泵，檢查壓力、電流大小，有無(wú)異響。待柱塞泵壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)清洗泵壓力高于柱塞泵0.5mpa左右。
(4)檢查柱塞泵壓力、電流是否符合規(guī)定。
(5)保持清洗泵水箱水位，嚴(yán)禁缺水。
(6)隨時(shí)調(diào)整給礦口清水閥，嚴(yán)禁緩沖槽排空及外溢。
(7)檢查填料出水，水質(zhì)清潔，水量適中。
(8)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、潤(rùn)滑是否良好，閥箱內(nèi)有無(wú)異常聲響。
(9)備用泵啟動(dòng)：關(guān)閉排漿管路閥門(mén)，打開(kāi)備用泵相關(guān)閥門(mén)，按程序要求啟動(dòng)備用泵。若不能開(kāi)啟備用泵時(shí)，需將管路中礦漿排空。
(1)運(yùn)行中經(jīng)常檢查攪拌槽運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑、電機(jī)及軸承溫度是否在規(guī)定范圍，安全防護(hù)是否完好，場(chǎng)所設(shè)置排風(fēng)換氣裝置必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(11)嚴(yán)格按規(guī)定用量按時(shí)均勻添加石灰和氯氣。尾礦崗位工藝操作指標(biāo)（銅、金）
如下：
1)石灰耗量：8.2kg/t;
2)氯氣耗量：2kg/t;
3)污水排放：cn-濃度小于0.5mg/l。
(12)事故尾礦池尾礦必須定期進(jìn)行清理，沒(méi)有事故尾礦池的尾礦庫(kù)，應(yīng)保持足夠的儲(chǔ)存庫(kù)容，以避免調(diào)整砂泵或調(diào)整管渠所排放出的尾砂到處亂流造成危害。
2.4砂泵站的運(yùn)行檢查
(1)經(jīng)常注意來(lái)礦量、濃度壓力表、電流表、電壓表的變化符合規(guī)定，及時(shí)操作調(diào)節(jié)流量，做到均勻正常排送。
(2)備用砂泵必須處于良好狀態(tài)，易磨損的備件應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行更換和檢修，以確保礦漿輸送連續(xù)進(jìn)行。
(3)定期（月或季）對(duì)砂泵的壓力、流量等性能進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)分析原因，采取措施，使之恢復(fù)。
2.5輸送管渠的運(yùn)行檢查
(1)認(rèn)真進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有淤積、堵塞、磨損、滲漏、坍塌、沉陷等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施處理，排放出的礦漿應(yīng)妥善處理，以減少危害。
(2)必須使備用管道處于良好狀態(tài)，以便事故或檢修時(shí)能立即輪換使用。
(3)定期清淤和檢修輸送管渠，木質(zhì)槽渠、鋼管外壁和棧橋要定期涂刷防腐劑或防腐漆。
(4)檢查管渠沿線(xiàn)的排水明溝和暗涵，必須保持暢通無(wú)阻，以免水流沖壞管渠基礎(chǔ)。
(5)對(duì)尾礦輸送管，要定期翻轉(zhuǎn)以延長(zhǎng)使用年限，在翻轉(zhuǎn)時(shí)要記錄好管子的坡度、壁厚、磨損的長(zhǎng)度、厚度、部位等，以便積累資料，摸清規(guī)律，提高業(yè)務(wù)管理水平。
(6)對(duì)尾礦堆壩輸送干管，必須按計(jì)劃要求定期提升，防止管道閘門(mén)埋人砂內(nèi)，影響檢修維護(hù)。
2.6停車(chē)
停柱塞泵前打40min清水并將給礦槽沖洗干凈，排空泵內(nèi)及管路清水，按下柱塞泵停機(jī)按鈕停柱塞泵，再停清水泵，最后關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門(mén)，閘門(mén)應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。
(4)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防摔倒。
(6)巡檢管道必須兩人同行。
