焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：確保焊接設(shè)備完好無損，電線無裸露，接地良好。

2. 安全防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防護(hù)服等。

3. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。

4. 操作流程：遵循正確的啟動、使用和關(guān)閉設(shè)備的步驟。

5. 應(yīng)急處理：了解并掌握火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施。

目的和意義

焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保護(hù)操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，同時提高工作效率和焊接質(zhì)量。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少職業(yè)傷害，增強員工的安全意識，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 在每次使用前，檢查焊槍、電纜線和接頭是否有磨損或損壞，如有問題立即更換。

2. 焊接過程中，保持身體與電源開關(guān)、電纜線至少一臂之距，避免觸電危險。

3. 使用防護(hù)設(shè)備，如防飛濺面罩，防止火花傷人。切勿在未佩戴防護(hù)裝備的情況下進(jìn)行作業(yè)。

4. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”標(biāo)志，確保遠(yuǎn)離易燃物，并配備滅火器材。

5. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機檢查，必要時斷電后再處理。

6. 熟悉并能正確使用氣體瓶的開閉和減壓閥調(diào)節(jié)，防止氣體泄漏。

7. 遵循“先接地，后接焊件”的原則，確保電流路徑的安全。

8. 不得在帶壓或封閉容器上進(jìn)行焊接，以防爆炸。

9. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。

10. 對新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。

以上內(nèi)容旨在提供焊接作業(yè)的基本安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每位員工都應(yīng)理解，安全第一，預(yù)防勝于治療，只有每個人都嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能營造一個安全的工作環(huán)境。

焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第一節(jié)? 一般規(guī)定

1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。

1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。

1.3? 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。

1.4? 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，電焊時戴好防護(hù)面罩(氣焊戴好防護(hù)眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防護(hù)帽。

1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能焊接。

1.6? 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)。嚴(yán)禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆場所焊接時，應(yīng)征得技安負(fù)責(zé)人同意，并采取必要措施后，方可工作。

1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，不準(zhǔn)將工作回線或膠管纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完畢應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源。

第二節(jié)? 電焊機

一、電焊機安裝要求

1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。

1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制，不能使用手動開關(guān)。

1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護(hù)裝置，防止意外損傷及觸電。

1.4高壓（一次測）的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短，不拖地，并加防護(hù)套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上，并固定牢靠。

1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。

1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側(cè)）造成危害，交流焊機二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。

二、電焊機安全操作。

為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。

2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2.2電焊鉗使用要求：

a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。

b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。

2.3焊接電纜使用要求：

a焊接電纜應(yīng)使用多股細(xì)銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導(dǎo)線壓降。

c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護(hù)套、穿管等保護(hù)措施。

d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜作為導(dǎo)線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。

2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

2.5焊接前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。

2.6在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。

2.7進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。

2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止放置易燃易爆物品。

2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。

2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準(zhǔn)將回線纏在身上，地面應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)，且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不準(zhǔn)露天焊接；不得在潮濕的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.13在人多地方焊接時，應(yīng)設(shè)置遮欄，防止弧光傷害眼睛。

2.14移動焊機時，應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。

2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認(rèn)無引起火災(zāi)危險后，方可離開。

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第三節(jié) 氣(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。

1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。

1.3? 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。

1.4? 嚴(yán)禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。

1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。

1.6? 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查，每年進(jìn)行校驗一次。

二、乙炔氣瓶安全要求

2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴(yán)禁臥放；應(yīng)避免劇烈震動和碰撞；搬運時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；

2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應(yīng)采取降溫措施。

2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。

2.4開啟閥門時，操作者應(yīng)站在側(cè)后方，緩緩開啟。

2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完，必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa

2.6乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。

2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。

2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固，必須用卡子卡緊。

三、氧氣瓶安全要求

3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥，否則不得使用。

3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應(yīng)擰緊。

3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施，防止陽光照射。

3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置，因受條件限制必須臥放時，應(yīng)將瓶頸墊高。

3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。

3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁用明火加熱。

3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。

3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞，不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。

4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉，并將焊槍放入水中冷卻。

4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。

4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。

4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。

4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。

4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場所，嚴(yán)禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。

第四節(jié)? 對焊機

1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

1.2 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

1.3 操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。

1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。

1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細(xì)砂紙打磨一次。

1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。

第2篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。

1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。

1.3 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。

1.4 工作前必須穿戴好防護(hù)用品,電焊時戴好防護(hù)面罩(氣焊戴好防護(hù)眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護(hù)帽。

1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能焊接。

1.6 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)。嚴(yán)禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆場所焊接時,應(yīng)征得技安負(fù)責(zé)人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,不準(zhǔn)將工作回線或膠管纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完畢應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源。

第二節(jié) 電焊機

一、電焊機安裝要求

1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。

1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)。

1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護(hù)裝置,防止意外損傷及觸電。

1.4高壓(一次測)的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短,不拖地,并加防護(hù)套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。

1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。

二、電焊機安全操作。

為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。

2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2.2電焊鉗使用要求:

a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。

b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。

2.3焊接電纜使用要求:

a焊接電纜應(yīng)使用多股細(xì)銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導(dǎo)線壓降。

c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護(hù)套、穿管等保護(hù)措施。

d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜作為導(dǎo)線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。

2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

2.5焊接前,應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。

2.6在設(shè)備上進(jìn)行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。

2.7進(jìn)行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。

2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng),禁止放置易燃易爆物品。

2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。

2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準(zhǔn)將回線纏在身上,地面應(yīng)有人員監(jiān)護(hù),且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不準(zhǔn)露天焊接;不得在潮濕的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.13在人多地方焊接時,應(yīng)設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。

2.14移動焊機時,應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。

2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險后,方可離開。

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第三節(jié) 氣(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。

1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。

1.3 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。

1.4 嚴(yán)禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。

1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。

1.6 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查,每年進(jìn)行校驗一次。

二、乙炔氣瓶安全要求

2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴(yán)禁臥放;應(yīng)避免劇烈震動和碰撞;搬運時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;

2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應(yīng)采取降溫措施。

2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。

2.4開啟閥門時,操作者應(yīng)站在側(cè)后方,緩緩開啟。

2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa

2.6乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。

2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。

2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固,必須用卡子卡緊。

三、氧氣瓶安全要求

3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥,否則不得使用。

3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應(yīng)擰緊。

3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施,防止陽光照射。

3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置,因受條件限制必須臥放時,應(yīng)將瓶頸墊高。

3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。

3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應(yīng)用熱水解凍,嚴(yán)禁用明火加熱。

3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。

3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞,不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。

4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。

4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。

4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。

4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。

4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。

4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場所,嚴(yán)禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。

第四節(jié) 對焊機

1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

1.2 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。

1.3 操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。

1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護(hù)眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。

1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細(xì)砂紙打磨一次。

1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。