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焊接機(jī)安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):58

焊接機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

焊接機(jī)安全操作規(guī)程

焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),但同時也伴隨著一定的風(fēng)險。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,制定以下焊接機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在使用前,務(wù)必檢查焊接機(jī)的電源線、接地線、焊槍、電纜等是否完好無損,確認(rèn)無漏電現(xiàn)象。

2. 個人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括焊接面罩、防火手套、防護(hù)服和防護(hù)鞋,防止火花飛濺傷人。

3. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域清潔干燥,避免易燃易爆物品靠近,設(shè)置滅火器以防意外火災(zāi)。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)材料類型和厚度,正確設(shè)定焊接電流和電壓,避免過熱或熔穿。

5. 操作姿勢:保持正確的操作姿勢,避免長時間彎腰或伸展,防止職業(yè)病的發(fā)生。

6. 斷電維修:設(shè)備故障時,務(wù)必先切斷電源再進(jìn)行檢修。

7. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握緊急停機(jī)和火警處理程序,一旦發(fā)生異常,迅速采取應(yīng)對措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程,降低作業(yè)風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,保障員工的安全健康,確保企業(yè)穩(wěn)定運營。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,可以預(yù)防工傷事故,減少設(shè)備損壞,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

注意事項

1. 焊接過程中,禁止觸摸帶電部分,防止觸電。

2. 切勿在未通風(fēng)的密閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接,防止有害氣體積聚。

3. 焊接結(jié)束后,及時關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,避免余熱引發(fā)火災(zāi)。

4. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并合格后才能獨立操作焊接機(jī),未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

5. 遵守“先接地,后接焊件”的原則,防止靜電積累引發(fā)危險。

6. 注意焊條的儲存和使用,避免受潮,影響焊接質(zhì)量。

以上規(guī)程需要每位焊接操作員嚴(yán)格遵守,時刻保持警惕,將安全放在首位。只有這樣,我們才能確保每一次焊接作業(yè)都安全、高效,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

焊接機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 焊接機(jī)安全操作規(guī)程

1、首先檢查設(shè)備的防護(hù)蓋是否完好,螺絲是否松動。

2、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,根據(jù)需要將各機(jī)頭電源及控制按鈕打開。

3、檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度)及動作速度、定位板位置是否滿足要求,調(diào)整好定位標(biāo)尺。

4、一種規(guī)格尺寸第一次焊接時,先按兩機(jī)頭的定位按鈕,然后放好型材調(diào)整機(jī)頭位置(使型材兩端頂?shù)胶蠖ㄎ话寤顒佣ㄎ粔K),鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時,將型材放入,按動定位按鈕使其定位。

5、檢查一切正常(型材是否壓好,溫度是否正常等)后按自動焊接按鈕,焊接過程自動完成,直到復(fù)位后取出已焊好的半成品或成品。

6、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況,按急停按鈕停止動作。按后往右旋一下以復(fù)位。

7、工作完畢后關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水。

8、關(guān)閉各機(jī)頭加熱和控制電源,最后關(guān)閉設(shè)備總電源。

第2篇 雙懸臂式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;

2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動主機(jī)到起點位置;

3、吊放工件到料架上,將主機(jī)移到起焊位置;

4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機(jī)頭置于焊接件焊道上;

5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);

6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;

7、調(diào)節(jié)焊機(jī)控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關(guān)置于“自動”位置;

8、按下主機(jī)自動焊接前進(jìn)開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機(jī)電源,開始回收焊藥;

9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機(jī),再關(guān)掉回收機(jī)。升起導(dǎo)柱并將機(jī)臺退回起始位置,進(jìn)行下一次焊接,或進(jìn)行逆向直接焊接;

10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復(fù)位;

11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。

12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機(jī)清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

第3篇 鋼筋焊接機(jī)械安全操作規(guī)程

一、電焊

1、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥,通風(fēng)良好的地點,周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

2、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨側(cè)刀的開關(guān)箱,作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品,如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢,拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。

3、在潮濕地點工作,電焊機(jī)應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。

4、多臺電焊機(jī)集中使用時,應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡,多臺焊機(jī)的接地裝置,應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。

5、變換場地。移動電焊機(jī)時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。

6、高空焊接時,必須系好安全帶。

7、電焊機(jī)外殼必須接地良好,電源的裝拆要由電工進(jìn)行。

8、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固。

9、工作結(jié)束時,應(yīng)切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后,方可離開。

二、氣焊

1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方,焊接場地距離明火不得小于10m.

6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽,避免碰撞,劇烈震動和強(qiáng)光爆曬。

7、點火時焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

第4篇 超聲波焊接機(jī)安全操作規(guī)程

一、調(diào)諧:能源供應(yīng)部分必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊接頭的每種組圖向適應(yīng)。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻,則此組合必須再行調(diào)諧。所遵循步驟如下:

1、將通斷開關(guān)置于“開”位。

2、將焊接頭下降—使超聲波開關(guān)置于“試超聲”位。在機(jī)體左側(cè)的“調(diào)諧控制器”螺絲上用螺絲起子進(jìn)行調(diào)節(jié),令載荷表指示最低讀數(shù)。

注意:在調(diào)諧時,系統(tǒng)保護(hù)監(jiān)控裝置可能會切斷能源供應(yīng),并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況,應(yīng)使式超聲開關(guān)釋放,等候一兩秒鐘,在旋轉(zhuǎn)次調(diào)諧螺絲向中檔調(diào)諧;做重新調(diào)諧。如果能量供應(yīng)部分繼續(xù)被切斷不能操作,可以查閱維護(hù)手冊中有關(guān)故障排除的章節(jié)。

欲使系統(tǒng)保護(hù)監(jiān)控裝置正常的工作,則需要作精密的調(diào)諧。如果不能達(dá)致正常的調(diào)諧,請參閱維護(hù)手冊中有關(guān)排除故障的環(huán)節(jié)。

注意:如果采用了供用戶任選的功率控制器,則調(diào)諧時可將此功率控制器順時針轉(zhuǎn)至滿刻度。然后再進(jìn)行上述的調(diào)整。

警告

二、用戶操作其超聲波焊接機(jī)時應(yīng)注意下列各點:

1、勿將手置于焊接機(jī)頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。

2、放置焊機(jī)時,基座至少應(yīng)離臺子邊緣4英寸(10厘米)。以防其他觸動啟動按手鈕。

3、焊接大料工件時,可能產(chǎn)生聲頻的振動,這是應(yīng)使用耳朵防護(hù)裝置以避免可能引起的損傷。

4、不允許正在進(jìn)行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。

5、當(dāng)換能器從焊接組件卸下時,切勿按下試超聲開關(guān)。

第5篇 焊接機(jī)械安全操作規(guī)程

(1) 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方;焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品;交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m,進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。

(2) 使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

(3) 焊接機(jī)械的二次線宜采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應(yīng)不大于30m。

(4) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開頭及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

(5) 每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量,應(yīng)為該機(jī)的1.5倍,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。

(6) 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。

(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接處須用扎頭固定。

(8) 氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

(9) 清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊紋,防止焊渣濺入眼內(nèi)。

(10) 注意安全用電,電線不準(zhǔn)亂拖亂拉,電源線均應(yīng)架空扎牢。

(11) 焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)焊接機(jī)器人操作規(guī)程

1、 旋開氣體閥門;新瓶要放半分鐘,防止有存水。

2、 進(jìn)入機(jī)器人系統(tǒng)操作界面后,打開焊機(jī)電源;

3、 將控制柜上主開關(guān)旋至“on”位置,控制器開啟。

4、 對夾具的氣路進(jìn)行檢查是否存在漏氣等現(xiàn)象。

5、 要生產(chǎn)的產(chǎn)件的焊接夾具放到工作臺上,連接氣動線和控制線

6、 在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;

7、 裝上被加工件,注意安裝時是否正確安裝,后啟動開始按鈕

開始焊接

8、 對首三件按照操作指導(dǎo)書進(jìn)行自檢填寫生產(chǎn)件質(zhì)量記錄卡、工

裝/夾具設(shè)備運行卡。

9、 焊接后對產(chǎn)件進(jìn)行工人自檢,包括表面質(zhì)量,裝配尺寸,同軸

度等是否合格。

10、 在焊接過程中出現(xiàn)質(zhì)量波動,由焊接工藝員對程序進(jìn)行修改,

其它人員不得更改,防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

11、 每班結(jié)束后進(jìn)行末件自檢,每箱產(chǎn)件填寫隨批卡,裝箱入庫。

12、 關(guān)閉焊機(jī)、控制柜、等所有電源;

13、 正常運行1.5個月需要對工作站進(jìn)行500小時檢查

14、 噴嘴正常使用無焊渣、飛濺等雜物連續(xù)使用每100小時更換一次

15、 導(dǎo)電嘴正常使用每20小時更換一次

16、 示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷

17、 送絲導(dǎo)管必須及時清理避免斷弧。

18、 對作業(yè)區(qū)的雜物進(jìn)行清理。

19、 機(jī)器人各關(guān)節(jié)在維修后需要注油。

20、 夾具在夾緊過程中工人的手遠(yuǎn)離夾具防止夾手。

21、 機(jī)器人在運行過程中避免進(jìn)入機(jī)器人工作范圍內(nèi)防止碰傷。

第7篇 焊接機(jī)器人安全操作規(guī)程

焊接機(jī)器人是生產(chǎn)的重點關(guān)鍵設(shè)備,操作人員必須要經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)后,才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程

一、操作前:

1、 必須進(jìn)行設(shè)備開機(jī)前檢點,確認(rèn)設(shè)備完好才能開機(jī)工作。

2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,焊接夾具是否完好,工件安裝是否到位。

3、 檢查清理現(xiàn)場,確保沒有易燃易爆物品(如:油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等)。

4、 兩個夾具工位之間要有隔離板,確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。

二、工作時:

1、開機(jī)時必須確認(rèn)機(jī)器人動作區(qū)域內(nèi)沒有其他工作人員

2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套,帶上防護(hù)眼鏡,不要穿暴露腳面的鞋子,防止焊渣燙傷。

3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位,謹(jǐn)防卷入發(fā)生事故。

4、操作時要精細(xì)專心,工件要擺放到位,夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢,取下焊接完畢的工件時必須遠(yuǎn)離焊接部位。

5、焊接工作進(jìn)行時,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入機(jī)器人動作范圍區(qū)域。

6、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器人工作時異?;蚝附淤|(zhì)量發(fā)生問題,立即停機(jī)報修,非專業(yè)人員不可擅動。

7、清理現(xiàn)場、擦拭機(jī)器人本體、調(diào)試,維護(hù)等工作,必須要在停機(jī)后方可進(jìn)行。

三、停機(jī)后

1、關(guān)閉氣路裝置,切斷設(shè)備電源。

2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣,雜物打掃干凈,擦凈機(jī)器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點檢記錄。

善意提示:使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域

2023年5月

第8篇 焊接機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。

1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。

1.3 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。

1.4 工作前必須穿戴好防護(hù)用品,電焊時戴好防護(hù)面罩(氣焊戴好防護(hù)眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護(hù)帽。

1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能焊接。

1.6 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)。嚴(yán)禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆場所焊接時,應(yīng)征得技安負(fù)責(zé)人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,不準(zhǔn)將工作回線或膠管纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完畢應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源。

第二節(jié) 電焊機(jī)

一、電焊機(jī)安裝要求

1.1電焊機(jī)露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機(jī)設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機(jī)一閘制度,并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。不得兩臺電焊機(jī)接在一個電閘上。

1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)。

1.3 電焊機(jī)的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護(hù)裝置,防止意外損傷及觸電。

1.4高壓(一次測)的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短,不拖地,并加防護(hù)套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機(jī)的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。

1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。

二、電焊機(jī)安全操作。

為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機(jī)。

2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2.2電焊鉗使用要求:

a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。

b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。

2.3焊接電纜使用要求:

a焊接電纜應(yīng)使用多股細(xì)銅線無接頭電纜,與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導(dǎo)線壓降。

c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護(hù)套、穿管等保護(hù)措施。

d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜作為導(dǎo)線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。

2.4.電焊機(jī)使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

2.5焊接前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全,如焊機(jī)接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。

2.6在設(shè)備上進(jìn)行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。

2.7進(jìn)行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。

2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng),禁止放置易燃易爆物品。

2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。

2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準(zhǔn)將回線纏在身上,地面應(yīng)有人員監(jiān)護(hù),且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不準(zhǔn)露天焊接;不得在潮濕的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.13在人多地方焊接時,應(yīng)設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。

2.14移動焊機(jī)時,應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。

2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機(jī)電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險后,方可離開。

第三節(jié) 氣(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。

1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。

1.3 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。

1.4 嚴(yán)禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。

1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。

1.6 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查,每年進(jìn)行校驗一次。

二、乙炔氣瓶安全要求

2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴(yán)禁臥放;應(yīng)避免劇烈震動和碰撞;搬運時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;

2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應(yīng)采取降溫措施。

2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。

2.4開啟閥門時,操作者應(yīng)站在側(cè)后方,緩緩開啟。

2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa

2.6乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。

2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。

2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固,必須用卡子卡緊。

三、氧氣瓶安全要求

3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥,否則不得使用。

3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應(yīng)擰緊。

3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施,防止陽光照射。

3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置,因受條件限制必須臥放時,應(yīng)將瓶頸墊高。

3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。

3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應(yīng)用熱水解凍,嚴(yán)禁用明火加熱。

3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。

3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞,不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。

4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。

4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。

4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。

4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。

4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。

4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場所,嚴(yán)禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。

第四節(jié) 對焊機(jī)

1.1對焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,焊機(jī)不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

1.2 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。

1.3 操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。

1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護(hù)眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機(jī)上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。

1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細(xì)砂紙打磨一次。

1.7對焊機(jī)斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機(jī)在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。

第9篇 懸臂焊接機(jī)操作規(guī)程

1、 工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有防礙臺車運行的雜物。

2、 定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合。

3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。

4、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護(hù);各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。

5、 更換焊絲盤和添加焊劑時,將焊臂橫向開至立柱附近,然后人在工作平臺上進(jìn)行。

6、 臺車在空走時,注意懸臂焊要提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。

7、 焊接機(jī)在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,“焊接”狀態(tài)下,為點動行走,啟弧后臺車能聯(lián)動行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。

8、 mz-1-1000型直流自動埋弧焊各種故障,請隨時查閱《mz-1-1000型直流自動埋弧焊機(jī)》使用手冊,若配的其他故障,請參閱隨機(jī)的使用說明書。

9、 日常檢查

通電和運行駛時不打開控制箱,從外部檢查設(shè)備的運行,確認(rèn)沒有異常情況。

(1) 運行性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(2) 周圍環(huán)境符合要求(無雨水、無腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。

(3) 顯示部件正常。

(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動, 緊固后方可使用。

(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或成為日后故障隱患的,須加以修復(fù)。

第10篇 lha龍門式焊接機(jī)操作規(guī)程

1.工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物。

2.定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合。

3.定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。

4.減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護(hù);各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。

5.臺車在空走時,注意焊臂應(yīng)提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。

第11篇 焊接機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)? 一般規(guī)定

1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。

1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。

1.3? 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。

1.4? 工作前必須穿戴好防護(hù)用品,電焊時戴好防護(hù)面罩(氣焊戴好防護(hù)眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護(hù)帽。

1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能焊接。

1.6? 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)。嚴(yán)禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆場所焊接時,應(yīng)征得技安負(fù)責(zé)人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,不準(zhǔn)將工作回線或膠管纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完畢應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源。

第二節(jié)? 電焊機(jī)

一、電焊機(jī)安裝要求

1.1電焊機(jī)露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機(jī)設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機(jī)一閘制度,并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。不得兩臺電焊機(jī)接在一個電閘上。

1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)。

1.3 電焊機(jī)的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護(hù)裝置,防止意外損傷及觸電。

1.4高壓(一次測)的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短,不拖地,并加防護(hù)套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機(jī)的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。

1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。

二、電焊機(jī)安全操作。

為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機(jī)。

2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2.2電焊鉗使用要求:

a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。

b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。

2.3焊接電纜使用要求:

a焊接電纜應(yīng)使用多股細(xì)銅線無接頭電纜,與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導(dǎo)線壓降。

c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護(hù)套、穿管等保護(hù)措施。

d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜作為導(dǎo)線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。

2.4.電焊機(jī)使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

2.5焊接前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全,如焊機(jī)接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。

2.6在設(shè)備上進(jìn)行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。

2.7進(jìn)行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。

2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng),禁止放置易燃易爆物品。

2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。

2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準(zhǔn)將回線纏在身上,地面應(yīng)有人員監(jiān)護(hù),且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不準(zhǔn)露天焊接;不得在潮濕的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.13在人多地方焊接時,應(yīng)設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。

2.14移動焊機(jī)時,應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。

2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機(jī)電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險后,方可離開。

第三節(jié) 氣(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。

1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。

1.3? 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。

1.4? 嚴(yán)禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。

1.5? 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。

1.6? 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查,每年進(jìn)行校驗一次。

二、乙炔氣瓶安全要求

2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴(yán)禁臥放;應(yīng)避免劇烈震動和碰撞;搬運時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;

2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應(yīng)采取降溫措施。

2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。

2.4開啟閥門時,操作者應(yīng)站在側(cè)后方,緩緩開啟。

2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa

2.6乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。

2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。

2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固,必須用卡子卡緊。

三、氧氣瓶安全要求

3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥,否則不得使用。

3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應(yīng)擰緊。

3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施,防止陽光照射。

3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置,因受條件限制必須臥放時,應(yīng)將瓶頸墊高。

3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。

3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應(yīng)用熱水解凍,嚴(yán)禁用明火加熱。

3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。

3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞,不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。

4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。

4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。

4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。

4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。

4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。

4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場所,嚴(yán)禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。

第四節(jié)? 對焊機(jī)

1.1對焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,焊機(jī)不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

1.2 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。

1.3 操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。

1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護(hù)眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機(jī)上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。

1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細(xì)砂紙打磨一次。

1.7對焊機(jī)斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機(jī)在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。

第12篇 焊接機(jī)器人:安全操作規(guī)程

焊接機(jī)器人是生產(chǎn)的重點關(guān)鍵設(shè)備,操作人員必須要經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)后,才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程

一、操作前:

1、 必須進(jìn)行設(shè)備開機(jī)前檢點,確認(rèn)設(shè)備完好才能開機(jī)工作。

2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,焊接夾具是否完好,工件安裝是否到位。

3、 檢查清理現(xiàn)場,確保沒有易燃易爆物品(如:油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等)。

4、 兩個夾具工位之間要有隔離板,確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。

二、工作時:

1、開機(jī)時必須確認(rèn)機(jī)器人動作區(qū)域內(nèi)沒有其他工作人員

2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套,帶上防護(hù)眼鏡,不要穿暴露腳面的鞋子,防止焊渣燙傷。

3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位,謹(jǐn)防卷入發(fā)生事故。

4、操作時要精細(xì)專心,工件要擺放到位,夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢,取下焊接完畢的工件時必須遠(yuǎn)離焊接部位。

5、焊接工作進(jìn)行時,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入機(jī)器人動作范圍區(qū)域。

6、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器人工作時異?;蚝附淤|(zhì)量發(fā)生問題,立即停機(jī)報修,非專業(yè)人員不可擅動。

7、清理現(xiàn)場、擦拭機(jī)器人本體、調(diào)試,維護(hù)等工作,必須要在停機(jī)后方可進(jìn)行。

三、停機(jī)后

1、關(guān)閉氣路裝置,切斷設(shè)備電源。

2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣,雜物打掃干凈,擦凈機(jī)器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點檢記錄。

善意提示:使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域

2023年5月

第13篇 四角焊接機(jī)操作規(guī)程

操作規(guī)程:

1、接通總電源。

2、接通氣源

3、檢查預(yù)置的加熱時間、焊接時間、加熱板設(shè)定的溫度是否正確,氣源壓力、進(jìn)給壓力、壓緊壓力是否滿足焊接工藝要求,待加熱板溫度升到預(yù)置溫度后,即可開始工作。

4、定位:按下定位按鈕,定位板處于定位狀態(tài),活動立柱向右水平移動。

5、壓鉗到位:按兩下定位按鈕,機(jī)頭沿立柱對稱合攏,活動立柱向左水平移動。

6、松開夾緊按鈕,松開左機(jī)頭夾緊、松開右機(jī)頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。

7、型材定位。

8、再按一下壓緊到位按鈕,壓緊型材。

9、按下自動運行按鈕,這時焊機(jī)將自動完成焊接工作。

保養(yǎng)規(guī)程:

1、關(guān)閉機(jī)器上的總電源開關(guān),電源指示燈熄滅。

2、用吹尖槍吹凈料沫。

3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。

4、放掉三聯(lián)體水杯里的水(每班一次)

5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量(32#機(jī)械油)

6、電控箱保持干凈(每班打掃一次)用氣槍吹干凈(斷電進(jìn)行)

7、導(dǎo)軌每班擦拭一次,用32#機(jī)械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。

8、機(jī)器上的緊固件定期檢查,防止松動以免影響使用。

9、所有用電設(shè)備開機(jī)前檢查電源電壓,是否缺相,電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。否則會影響設(shè)備的正常使用和工作。

10、經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動。

11、定位板,型材擋板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無油污,以免降低焊接質(zhì)量或弄臟型材表面,其它部位也應(yīng)保持清潔,每班擦拭。

12、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布,必須保持完好無損,干凈平整,否則應(yīng)更換,更換焊布時應(yīng)該在斷電后進(jìn)行,焊布上的塑料殘渣應(yīng)及及時刮掉。

13、軸、軸承必須經(jīng)常清洗并稍加潤滑,在正常情況下,直線軸承不需任何潤滑,因為軸承內(nèi)潤滑脂的數(shù)量己能滿足使用要求。

注意事項:

1、在最初操作程序之后,可按定位、壓鉗到位、自動運行、操作順序進(jìn)行。

2、如果在焊接任意一過程出現(xiàn)緊急故障,可按下操作面板上的急停按鈕,

3、電控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈,嚴(yán)禁非專業(yè)人員啟可編程序控制器兩線路接口蓋。

4、進(jìn)行任何維護(hù)、保養(yǎng)之前,務(wù)必確定本機(jī)器主斷開開關(guān)已關(guān)閉。

第14篇 激光焊接機(jī)安全操作規(guī)程

process

基本工序

operation procedures

操 作 步 驟

hazard

潛在危險

safetyrules

安全規(guī)定措施

機(jī)

1、檢查激光焊接機(jī),外觀及冷水管路有無損壞。

2、調(diào)整好各項技術(shù)參數(shù),工作前必須佩戴防護(hù)眼鏡,按照品質(zhì)要求進(jìn)行工作。

3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備有異常情況,立即停機(jī),通知車間維修人員,進(jìn)行維修處理。

4、嚴(yán)禁操作人員拆裝激光焊接機(jī)各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機(jī)。

1.激光焊接機(jī)內(nèi)有高壓,操作人員不得打開保護(hù)蓋板,防止觸電。

2.激光焊接機(jī)光源強(qiáng)度極高,焊接時不要將眼睛正對光源。

1、維修人員,維修時不能帶電進(jìn)行作業(yè),防止機(jī)器內(nèi)部高壓及強(qiáng)電流發(fā)生觸電事故。

2、為防止焊接時,激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時,必須佩戴防護(hù)眼鏡。

3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術(shù)參數(shù)。

關(guān) 機(jī)

首先退出工作狀態(tài),再關(guān)閉電源,嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)。

第15篇 四位焊接機(jī)操作規(guī)程

操作規(guī)程:

1、打開配電箱,接通總電源。

2、接通氣源。

3、根據(jù)需要打開所選機(jī)頭的電源開關(guān),該機(jī)頭電源指示燈亮。打開加熱板開關(guān),這時溫控表開始顯示加熱板溫度。

4、檢查預(yù)置的加熱。焊接時間。加熱板溫度是否正確,電源壓力和保壓、壓緊等壓力是否滿足工藝要求。一切正常后即可開始正常工作。

5、定位、壓緊。

6、待所用機(jī)頭完成定位后、壓緊后,按下程序進(jìn)行按鈕后,焊機(jī)即可自動完成工作。

保養(yǎng)規(guī)程:

1、經(jīng)常檢查構(gòu)件、組件、氣缸等緊固聯(lián)接件,防止松動。

2、前后定位板及壓鉗工作表面和鉗口部位及下定位板應(yīng)保持清潔無油污,以免降低焊接質(zhì)量。每班應(yīng)擦拭整機(jī),保持各部位清潔。

3、工作焊布必須保持完好無損、干凈平整、否則應(yīng)予更換(更換時應(yīng)斷電)。焊布上的塑料殘渣應(yīng)及時刮掉。

4、焊機(jī)各滑動機(jī)構(gòu)均采用無油潤滑軸承,故不需潤滑??稍诨瑒虞S上涂少量n68潤滑油或潤油脂。氣源處理器的油霧應(yīng)加n20號潤滑油,滴油量調(diào)整為15滴/小時。

5、氣源處理器的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應(yīng)定期清洗和放水。

6、機(jī)床所在場地供電系統(tǒng)每檢修一次均應(yīng)檢查機(jī)床供電箱、中線關(guān)系。

7、電氣箱應(yīng)保持清潔干燥,嚴(yán)禁非專業(yè)人員開啟plc機(jī)兩線路接口蓋,嚴(yán)禁無故取下plc機(jī)內(nèi)程序保持電池。

注意事項:

1、不使用的機(jī)頭,及時切斷機(jī)頭電源,否則影響其他機(jī)頭正常工作。

2、按壓緊按鈕前。手應(yīng)離開加壓區(qū)。

3、設(shè)備控制系統(tǒng)為精密儀器,非專業(yè)人士請不要拆卸;

4、設(shè)備應(yīng)定期檢查保養(yǎng),保持設(shè)備的良好使用狀態(tài)。

焊接機(jī)安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些焊接機(jī)安全操作規(guī)程焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),但同時也伴隨著一定的風(fēng)險。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,制定以下焊接機(jī)安全操作規(guī)程:1.檢查設(shè)備:在
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