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混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):91

混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 工作現(xiàn)場安全布置

3. 操作流程與方法

4. 安全防護(hù)措施

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土砂漿噴射作業(yè)的安全操作,降低工作風(fēng)險,保障施工人員的生命安全,提高工程質(zhì)量和效率,同時減少設(shè)備損壞,確保施工項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程,可以提升工地的整體安全水平,降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)企業(yè)聲譽(yù),維護(hù)社會穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 檢查砂漿噴射機(jī)各部件是否完好,確保無松動、磨損或損壞。

- 確認(rèn)輸料管、噴嘴等配件連接牢固,無泄漏現(xiàn)象。

- 開機(jī)前,空載試運(yùn)行,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 工作現(xiàn)場安全布置:

- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,隔離非作業(yè)人員。

- 清理作業(yè)區(qū)域,避免雜物影響操作。

- 確保電源線無破損,接線牢固,接地良好。

3. 操作流程與方法:

- 按照砂漿配比要求,攪拌均勻后裝入設(shè)備。

- 噴射時保持穩(wěn)定的工作壓力,避免突然增壓或減壓。

- 保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度進(jìn)行噴射,防止砂漿反彈傷人。

4. 安全防護(hù)措施:

- 作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、安全帽、防護(hù)服等個人防護(hù)裝備。

- 避免長時間連續(xù)工作,定時休息,防止過度疲勞。

- 工作結(jié)束后,及時清理設(shè)備,防止砂漿硬化堵塞。

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防:

- 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī),通知維修人員處理,不得私自拆修。

- 如有砂漿濺入眼睛,應(yīng)立即用清水沖洗,并就醫(yī)。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識,熟悉應(yīng)急處理程序。

混凝土砂漿噴射作業(yè)需嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保安全第一,科學(xué)操作,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的施工環(huán)境。每個工人都應(yīng)認(rèn)識到,遵守規(guī)程不僅是對自己的保護(hù),也是對團(tuán)隊(duì)和項(xiàng)目的負(fù)責(zé)。只有這樣,我們才能在保證工程質(zhì)量時,確保每一個參與者的安全。

混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、安全風(fēng)險分析

(一)物料飛濺傷人安全風(fēng)險。

(二)未佩戴護(hù)目鏡安全風(fēng)險。

(三)輸料管堵塞,管路爆裂安全風(fēng)險。

(四)故障處理未泄壓安全風(fēng)險。

(五)噴漿機(jī)搬運(yùn)、起吊安全風(fēng)險。

二、一般規(guī)定

(一)施工前,支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。施工過程中,必須按支護(hù)說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作,安全施工。

(二)噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。

(三)施工中不得使用下列支護(hù)材料:

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

2.支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。

三、開車前的準(zhǔn)備

(一)先將油水分離器內(nèi)的油和水排凈

(二)檢查料斗內(nèi)有無雜物遺留,檢查電路,風(fēng)路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。

(三)檢查橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體是否銹蝕粘緊。

(四)點(diǎn)動試車,檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向相同。

(五)打開進(jìn)風(fēng)閥,根據(jù)輸料管長短,預(yù)調(diào)到需要啟動的壓力,用壓風(fēng)管吹管2~3分鐘,開動電機(jī)確認(rèn)一切正常無誤時,送料開車。

(六)施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具。

(七)施工前和施工過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

(八)噴射前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

(九)施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施。施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)時注意事項(xiàng)

(一)向料斗內(nèi)上料應(yīng)均勻連續(xù)。

(二)注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管堵塞時,工作壓力迅速上升,接近風(fēng)源壓力,此時應(yīng)立即停止送料,停電、停水、停風(fēng)進(jìn)行處理。

(三)司機(jī)要堅守崗位,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號,監(jiān)視入料情況,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)生故障應(yīng)立即停電停風(fēng),停止加料進(jìn)行處理。

(四)配料應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進(jìn)行,含水率8~10%較好。

(五)輸送料:混合料從輸料管噴射時應(yīng)觀察工作壓力是否適合,回彈太多,說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足,說明工作壓力低了,要及時依噴射地點(diǎn)發(fā)來的信號調(diào)整工作壓力。

(六)機(jī)器停啟順序:開機(jī)時應(yīng)先送風(fēng),再啟動電機(jī),后送料的順序。停機(jī)時先停料后停電,再停風(fēng)。絕對不允許反操作,以免損壞機(jī)件和發(fā)生阻料等事故。

四、噴射混凝土(砂漿)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(一)噴射前須做好以下準(zhǔn)備工作:

1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

2.清理噴射場地內(nèi)的矸石(煤)等物,接好風(fēng)水管。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。

3.檢查噴漿機(jī)是否安好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

4.噴射前,必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

5.在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(二)對配拌混凝土料的要求:

1.噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì),均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前,砂、石必須過篩。

2.必須按設(shè)計配合比計量配料。

3.人工或機(jī)械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時,水泥和沙、石應(yīng)清底并翻三遍,使其混合均勻。機(jī)械拌料時間應(yīng)大于2分鐘。

4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。

(三)噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定:

1.必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。

2.開機(jī)時必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料,停機(jī)時,要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。

3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。在噴射過程中,噴射機(jī)壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(四)對噴射混凝土工藝的要求:

1.合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米。

2.噴射順序?yàn)椋合葔蠊?,從墻壁基開始,自下而上進(jìn)行。

3.噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。

4.噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。

5.噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。

6.一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。

7.噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。

9.噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于一次。

10.一次噴射完畢,應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

五、維護(hù)

(一)用后,用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料,清掃機(jī)體外部的粉塵。

(二)拆卸出料彎頭,清除橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物。

(三)拆卸座體,清除積存在座體內(nèi)的余灰。

六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質(zhì)量、支護(hù)效果差造成頂板事故等。

混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.工作現(xiàn)場安全布置3.操作流程與方法4.安全防護(hù)措施5.應(yīng)急處理與事故預(yù)防目的和意義本規(guī)程旨
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