有哪些
熱處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保熱處理設備完好無損，包括爐體、加熱元件、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 工件準備：工件應清潔無油污，無裂紋、夾雜等缺陷，防止在熱處理過程中發(fā)生意外。
3. 操作流程：遵循標準操作流程，包括預熱、加熱、保溫、冷卻等步驟，確保工藝的準確執(zhí)行。
4. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如隔熱手套、護目鏡、防火服等。
5. 應急措施：設立應急計劃，如火警、泄露等情況的應對方案。
目的和意義
熱處理安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、人身傷害等事故。規(guī)范的操作也能保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免因熱處理工藝失誤導致的工件變形、硬度不均等問題，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。此外，良好的安全文化有助于提升員工的安全意識，降低職業(yè)健康風險，維護企業(yè)穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 在開啟設備前，務必檢查電源線路，確保無短路、裸露等安全隱患。
2. 加熱過程中，避免直接接觸高溫工件，防止燙傷。使用專用工具進行操作。
3. 控制溫度要精確，過高的溫度可能導致設備損壞或火災，過低則可能影響處理效果。
4. 冷卻環(huán)節(jié)要根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求選擇適宜的冷卻介質(zhì)，過快的冷卻可能導致工件開裂。
5. 熱處理過程中，保持工作區(qū)域通風良好，防止有毒有害氣體積聚。
6. 一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告，切勿自行處理。
7. 員工需定期接受安全培訓，熟悉應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
9. 不得在熱處理區(qū)域內(nèi)堆放易燃易爆物品，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。通過共同的努力，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保熱處理工藝的順利進行。
熱處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理安全操作規(guī)程
一、清理好操作場地,檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常,水源是否通暢。
二、操作人員應穿戴好勞保防護用品。
三、開啟控制電源萬能轉(zhuǎn)換開關,根據(jù)設備技術要求分級段升、降溫,延長設備壽命和設備完好。
四、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速,能掌握對不同材料所需的溫度標準,確保工件硬度及表面平直度和氧化層,并認真做好安全工作。
五、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速,開啟排風,使工件經(jīng)回火后達到質(zhì)量要求。
六、在工作中應堅守崗位。
七、要配置必要的消防器具,并熟識使用及保養(yǎng)方法。
八、停機時,要檢查各控制開關均處于關閉狀態(tài)后,關閉萬能轉(zhuǎn)換開關。
第2篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第3篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針所指速度與實際是否一致。
2.檢查煤氣管壓力應不小于規(guī)定值,燒嘴的開關應關閉。
3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。
4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。
5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。
6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。
7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。
8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。
9.若燃燒嘴熄滅,應迅速關閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。
10.爐子的升溫要均勻,不應過急。
11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。
12.停爐次序:
(1)將空氣閥關掉,再關煤氣閥;
(2)停止轉(zhuǎn)動機構的工作;
(3)各窺視孔全部關掉;
(4)關掉水管閥門。
13.緊急停爐時應立即關閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。
14.嚴重漏氣時,應立即報告領導,并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關閉,打開門窗。嚴禁開、關電閘和產(chǎn)生明火。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應遵守熱處理的操作規(guī)程,仔細檢查儀表,熱電偶,電氣設備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當工作中,工件進爐或出爐時應切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時,先關控制柜電鈕,再關空氣開關,注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時處理。
六、工作結束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第5篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。操作時應穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。
2.檢查設備各部分接地是否可靠,淬火機運行機構,液壓傳動及通風設備運轉(zhuǎn)是否正常。
3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器方可送電加熱。不準空載送電。更換工件時,必須停止高頻。
6.設備運行中,注意陽流和柵流都不準超過規(guī)定值。
7.工作時,全部機門必須關好。高壓合閘后不得到機后活動,嚴禁打開機門。
8.工作過程中發(fā)生故障時,應先切斷高壓,再分析排賒故障。
9.檢修設備時,應預先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機門后,首先用放電棒對陽極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結束后,先切斷陽極電路,再切斷燈絲電源。設備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。
11.設備應清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 熱處理矯直機操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。開車后任何人嚴禁跨越輥道和上機檢查。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、輸送輥道工作時必須確認輥道無人,輥道上無異物后方可操作。
5、矯直機換輥裝置周圍禁止站人。
6、修磨矯直輥時,必須將上矯直輥抬到最高位置,上下矯直輥之間加上墊塊,同時將矯直機及前后輥道的開關打到零位,設備停電并掛上停電牌,并設專人監(jiān)護。
7、嚴禁在未停電情況下緊固萬向傳動軸連接螺栓,以防發(fā)生意外事故。
第7篇 鉆床熱處理技術的操作規(guī)程
鉆床熱處理技術操作規(guī)程：
1、上崗前必須按規(guī)定著裝，必須戴好工作帽，否則嚴禁上崗操作。
2、各種設備、工具開動使用前，要檢查確認安全后方可開動使用。
3、爐子升溫過程中嚴禁脫崗、空崗。
4、下班后做好交接工作，無交接時要切斷電源，息滅火種，清理工作地點，確認安全后方可離開。
5、處理后的工件要堆放整齊，放在指定地點，保持安全，通道暢通無阻，工作地點清理整齊。
6、正在處理的工件嚴禁用手觸摸，用嘴吹氧化皮。
7、箱式爐最高使用溫度不得超過900℃，如違反規(guī)定造成后果自負（特殊情況使用須經(jīng)主管領導批準），井式回火爐最高使用溫度不得超過600℃。
8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度計測量，防止損壞壓頭。
文章關鍵詞：鉆床熱處理；技術；操作規(guī)程
第8篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 設備操作步驟：
1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對設備進行檢查。
（1）合上電源總開關，觀察電壓表讀數(shù)是否正常（365v-400v），溫控表是否處于正常狀態(tài)。
（2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用ph值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動氨分解爐加熱升溫。
（3）開啟水泵，檢查冷卻水進出是否暢通，將進、出水控制在平衡的狀態(tài)，如無異常，水泵投入運行。
2、 不銹鋼熱處理爐開爐
（1）先將四個溫控表的溫度設定分200℃，通電升溫，以后每個一小時升溫100℃，直至到700℃時將保護氣送進爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設定所需的工作溫度，并開動輸送帶，投料進行操作。工作時應將爐口對應的門窗關好，盡量減少空氣流動。
（2）經(jīng)熱處理出來的工件，需抽樣冷至室溫進行硬度值測試，以確定所設的溫度，速度是否合理，控制工件的質(zhì)量。要求每小時抽樣檢驗一次，并將測試結果填寫在“監(jiān)控記錄表”上，此硬度值應填寫在相應的產(chǎn)品標識卡上。
3、不銹鋼熱處理爐停爐
（1）停爐時先將爐溫降至700℃，再關斷氣源，斷開分解爐電源。
（2）當爐溫降至500℃時，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關斷總電源。
4、回火爐，按規(guī)定設定回火溫度和時間，每小時抽檢一次硬度，并將結果填寫在“監(jiān)控記錄”上。
二、 設備保養(yǎng)
1、輸送帶的調(diào)速器要定時定量加注潤滑油。
2、各個設備的外表每天清理一次，保持清潔。
3、保養(yǎng)設備的工具，材料、配件要準備充足，并認真保管。
三、操作安全
1、操作者必須穿戴必要的安全防護用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。
2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長時間交談，影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰，實時監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲，電源突然跳閘或異味時，要及時找出原因進行處理，如不能自行處理，要立即報告主管或廠部。
3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來再行處理，此時不要停止供氣。
4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時關斷氨氣瓶的開關，待排除故障后再行開啟。
5、遇突然停電，需關斷控制柜電源，待來電時，根據(jù)實際情況依次開啟。
6、工作排放要整齊有序，，預留通道，各電源開關和控制柜前不得擺放工件。
7、不可讓外來人員進入本車間，停爐后要關好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。
第9篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 熱處理鹽安全操作規(guī)程
1穿戴好防護用品。
2定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
3開爐前應檢查電氣儀表、變壓器是否完好,排風裝置是否正常,電極外邊的氧化物及渣子要清除干凈。
4開爐前注意變壓器倒極,倒極時應斷開電流,要隨時注意電流表上的數(shù)值變化使用時不得超過額定電流。
5入爐工件、工具、夾具和掛具均應干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或予熱。
6調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
7鹽爐啟動時應用低電壓,以后逐漸升壓。
8工件不準與熱電偶、電極相接觸。
9工件應捆牢靠,掉入爐內(nèi)應馬上斷電撈取。
10添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。不得把硝鹽帶入中、高溫鹽爐中,以防爆炸。
11使用鹽爐必須定時脫氧,脫氧劑應慢慢加進。脫氧后隔十至十五分鐘方能撈渣。
12使用鹽熔爐溫度不得超過其鹽熔成份的允許溫度。
13鹽熔若發(fā)生著火時,立即斷電流,用干砂或鐵板等撲滅,不得用泡沫滅火器、水或濕砂滅火。
14要經(jīng)常清掃變壓器上的灰垢。
15發(fā)生事故要保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
第11篇 熱處理設備操作規(guī)程
一、電爐使用守則(.氣體滲碳電爐.)
準備工作
1、仔細檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設備接地線是否完好.
2、輸液及送氣管道應完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.
操作保養(yǎng):
1、應經(jīng)常注意繼電器的可靠性.在進出爐時必須切斷電源.嚴禁帶電操作.
2、工件進出爐時.動作要平穩(wěn)迅速
3、根據(jù)工作需要.爐門打開后應勤關上.以保護爐內(nèi)膽急冷而損壞.減小爐溫波動. 以確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用電.
4、工作時應先開風扇.后按通電熱體開關.不允許只接通電熱體.不開動風扇進行工作.
5、爐內(nèi)氧化皮.炭黑等垃圾應根據(jù)程度及時清理.一般每周不少于一次.
二、b網(wǎng)帶電爐使用守則
準備工作
1.、仔細檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設備接地線是否完好
2、輸液及送氣管道應完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.
操作保養(yǎng):
1、應經(jīng)常注意繼電器的可靠性
2、控制好油池油溫.超過設定油溫應打開冷卻塔冷卻油.防止燃燒
3、控制好網(wǎng)速.進爐量.進爐量應均勻.
4、操作時應經(jīng)常注意網(wǎng)帶中心位置.
5、經(jīng)常給運動部加油.
6、發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶異常松動部位應緊固.
第12篇 硝鹽槽熱處理工安全技術操作規(guī)程
1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。
2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。
4)應定期除渣,每兩周一次。
5)控溫系統(tǒng)應靈敏可靠,禁止用手動升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。
第13篇 鑄件熱處理工安全技術操作規(guī)程
1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動機構、通風系統(tǒng)等是否正常。
2) 鑄件熱處理裝窯時,高度要低于爐門5厘米,兩側距門要大于10厘米以上。
3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。
4) 窯內(nèi)的通風要良好。
5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。
6) 點窯前先打開窯體總閥門,關上放散管,檢查壓力表,確認正常后,方可點窯。
7) 點火時,把火把放在點火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點著后再打開空氣閥門,然后順序點火;如第一次點不著時要立即關閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點;第二次仍點不著時,要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點。閉火時先關閉空氣閥門,后關閉燒嘴閥。
8) 點窯時,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。
9) 燒窯工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。
10) 當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①燃氣管道破損;
②發(fā)生燃氣事故,對人和設備有威脅時。
11) 事故停窯要迅速關閉窯體總閥門,及時報告有關單位。
12) 拖拉窯車時,首先要確認掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。
13) 卷揚機運轉(zhuǎn)中,在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。
第14篇 鑄件熱處理安全操作規(guī)程
1、工作前檢查爐體、爐門、工作煙道、爐頂、臺車、鋼絲繩、滑輪、儀表等是否正常。
2、裝爐前檢查臺車軌道上由無障礙物,臺車上的輪軸、滑輪的軸承處要經(jīng)常加油保持潤滑。檢查吊具、鋼絲繩、鏈條等是否安全可靠。
3、裝爐時,鑄件、砂箱、泥芯等要墊平、放穩(wěn),相鄰之間要適當留有間隙,不得傾斜與搖晃,其高度不得超過爐門高度;使用天車裝、卸鑄件時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、裝爐過程中,墊鐵材質(zhì)應為鋼、鐵,禁止用耐火磚、木材代替,物件要裝得平穩(wěn)可靠。
5、操作煤氣加熱爐點火時,要遵守《煤氣加熱爐工安全操作規(guī)程》。
6、工作物溫度高于400℃時,不準用鋼絲繩或鏈條直接起吊(要采取專用吊具或隔熱措施)。
7、保持環(huán)境衛(wèi)生,保證道路暢通,作好記錄和交接班工作。
第15篇 工頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。
2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺,以保證安全吊裝。
3.感應器檢查:
(1)工頻感應器必須絕緣良好。使用前應進行耐壓試驗;
(2)感應器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;
(3)感應器上的隔熱套必須固定牢靠;
(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復后才能使用;
(5)檢查完畢,要用高壓風管吹掃感應器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。
4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復補焊好。噴水孔必須暢通。
5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。
6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。
7.檢查機床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關是否正常,潤滑是否良好,然后試車運轉(zhuǎn)檢查有無異聲及其它不正?，F(xiàn)象。
8.不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。
9.不允許在感應器內(nèi)無工件的情況下送電。
10.非專職電工不準進入高壓室。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
