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粉塵防爆安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):47

粉塵防爆安全操作規(guī)程

有哪些

1. 定期清理粉塵:工作場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行粉塵清掃,避免粉塵積聚。

2. 安裝防爆設(shè)施:設(shè)置適當(dāng)?shù)姆辣b置,如防爆門(mén)、防爆窗和防爆燈具。

3. 限制粉塵濃度:確保工作環(huán)境中粉塵濃度不超過(guò)安全閾值。

4. 使用防爆電器:使用符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備。

5. 規(guī)范操作流程:?jiǎn)T工需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,避免產(chǎn)生火花或高溫。

6. 儲(chǔ)存管理:妥善儲(chǔ)存可燃粉塵,遠(yuǎn)離火源。

7. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保工廠環(huán)境的安全,預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范操作,減少粉塵積累,控制潛在火源,提升防爆設(shè)施效能,可以有效降低粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn),保障生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行,同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 清理粉塵時(shí),避免使用可能產(chǎn)生火花的工具,如鐵質(zhì)刷子,應(yīng)使用靜電吸附或濕式清理方法。

2. 防爆設(shè)施需定期檢查維護(hù),確保其功能完好。

3. 在有粉塵的工作區(qū)域內(nèi),禁止吸煙和使用明火。

4. 電器設(shè)備的安裝和維修必須由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行,防止因不當(dāng)操作引發(fā)火花。

5. 對(duì)員工進(jìn)行粉塵防爆知識(shí)培訓(xùn),提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

6. 在可能存在粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域,設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

7. 儲(chǔ)存粉塵的容器應(yīng)密封良好,避免粉塵飛揚(yáng),且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和電氣設(shè)備。

8. 確保應(yīng)急預(yù)案的可實(shí)施性,定期演練,以便在緊急情況下能迅速、有效地應(yīng)對(duì)。

本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與,管理層應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行情況,員工也需自我約束,共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。理解并遵守這些規(guī)定,將有助于我們避免潛在的災(zāi)難,保護(hù)我們共同的工作場(chǎng)所。

粉塵防爆安全操作規(guī)程范文

1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車(chē)間(崗位)。

3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):

《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)

4. 職責(zé)和權(quán)限:

4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門(mén)如實(shí)報(bào)告事故。

4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫(xiě)、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車(chē)間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車(chē)間主任(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車(chē)間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報(bào)告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:

5.1粉塵車(chē)間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車(chē)間(崗位)應(yīng)與其他車(chē)間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車(chē)間門(mén)窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2 粉塵車(chē)間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車(chē)間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車(chē)間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施定置管理;

5.3 粉塵車(chē)間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?,F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門(mén)處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6 粉塵車(chē)間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請(qǐng),經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車(chē)間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車(chē)間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車(chē)間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門(mén)組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)。

6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。

6.2 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè),接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車(chē)間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車(chē)間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無(wú)力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān),通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng),并立即向公司(工廠)安全主任或上級(jí)報(bào)告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散,開(kāi)展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第2篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程

1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車(chē)間(崗位)。

3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):

《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)

4. 職責(zé)和權(quán)限:

4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門(mén)如實(shí)報(bào)告事故。

4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫(xiě)、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車(chē)間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車(chē)間主任(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車(chē)間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報(bào)告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:

5.1粉塵車(chē)間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車(chē)間(崗位)應(yīng)與其他車(chē)間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車(chē)間門(mén)窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2 粉塵車(chē)間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車(chē)間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車(chē)間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施定置管理;

5.3 粉塵車(chē)間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門(mén)處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6 粉塵車(chē)間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請(qǐng),經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車(chē)間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車(chē)間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車(chē)間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門(mén)組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)。

6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。

6.2 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè),接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車(chē)間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車(chē)間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無(wú)力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān),通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng),并立即向公司(工廠)安全主任或上級(jí)報(bào)告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散,開(kāi)展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

粉塵防爆安全操作規(guī)程

有哪些1.定期清理粉塵:工作場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行粉塵清掃,避免粉塵積聚。2.安裝防爆設(shè)施:設(shè)置適當(dāng)?shù)姆辣b置,如防爆門(mén)、防爆窗和防爆燈具。3.限制粉塵濃度:確保工作環(huán)境中粉塵濃度不超
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