砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程

有哪些

砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：設(shè)備檢查、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、攪拌操作、停機(jī)程序、日常維護(hù)與安全規(guī)定。

目的和意義

砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高混凝土生產(chǎn)效率，保證混凝土的質(zhì)量，同時(shí)保障操作人員的安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，特別是攪拌葉片、密封件和傳動(dòng)裝置，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。

- 檢查供水系統(tǒng)、供料系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)泄漏、堵塞或電氣故障。

2. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：

- 確認(rèn)攪拌機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入攪拌筒。

- 按照比例準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原料，避免因配料不準(zhǔn)確影響混凝土質(zhì)量。

- 啟動(dòng)前，先空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)約2分鐘，檢查攪拌動(dòng)作是否正常，無(wú)異常噪音。

3. 攪拌操作：

- 將計(jì)量好的原料依次加入攪拌筒，按照先干料后濕料的順序，確保攪拌均勻。

- 控制攪拌時(shí)間，避免過(guò)短導(dǎo)致混合不均，過(guò)長(zhǎng)則可能造成混凝土性能下降。

- 運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

4. 停機(jī)程序：

- 完成攪拌后，將攪拌筒內(nèi)的混凝土全部排出，清洗攪拌筒，防止殘余混凝土硬化。

- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電保護(hù)，防止意外啟動(dòng)。

- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。

5. 日常維護(hù)與安全規(guī)定：

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

- 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，以防發(fā)生安全事故。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全高效地使用砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)，為我們的建設(shè)項(xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)的混凝土材料。

砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程范文

一、操作步驟：

1、先將撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整平穩(wěn)、撐緊，然后檢查電機(jī)接線是否正確，各部分螺釘是否有松動(dòng)，檢查調(diào)整就緒后，打開(kāi)蝸輪箱加油管旋蓋，灌注30#機(jī)械油方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行攪拌工作。

2、接通電源，觀察攪拌機(jī)是否按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

3、在攪拌前應(yīng)事先將攪拌筒清洗干凈，使筒內(nèi)不能留有殘?jiān)辔?，以免影響試?yàn)正確性。

4、將一定比例的黃砂、水泥和石子加入筒內(nèi)，在攪拌過(guò)程中將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不宜超過(guò)2min，調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器的按鈕，以達(dá)到自行定時(shí)攪拌，或目測(cè)時(shí)鐘攪拌，繼續(xù)拌和約2min。需要卸料時(shí)將料門(mén)打開(kāi)，拌和物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌和機(jī)上，再經(jīng)人工少許拌和，即可進(jìn)行試驗(yàn)。

5、攪拌機(jī)在工作時(shí)，鐵鍬、搗棒等工具不能深入攪拌機(jī)以?xún)?nèi)，以免發(fā)生事故。

二、注意事項(xiàng)：

1、使用完畢用水將攪拌筒內(nèi)沖洗干凈。

2、定期檢查，葉片與筒底的工作間隙，內(nèi)外刮板與筒壁的工作間隙，如發(fā)出間隙過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免影響拌和物的拌和質(zhì)量。

3、定期檢查蝸輪箱及其它運(yùn)行機(jī)件工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。