電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：47

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目錄
1.電積循環(huán)崗位設(shè)備操作規(guī)程有哪些 2.電積循環(huán)崗位設(shè)備操作規(guī)程目的和意義 3.電積循環(huán)崗位設(shè)備操作規(guī)程注意事項 4.電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護規(guī)程

有哪些

1. 電解槽：電積過程的核心設(shè)備，用于進行電化學(xué)反應(yīng)。

2. 陰陽極板：電解槽內(nèi)的導(dǎo)電部件，分別負(fù)責(zé)電子的流入和流出。

3. 電源系統(tǒng)：為電解過程提供穩(wěn)定的電流。

4. 溶液循環(huán)系統(tǒng)：保持電解液的均勻分布和溫度控制。

5. 溫度控制系統(tǒng)：確保電解過程在適宜的溫度下進行。

6. 監(jiān)控和報警裝置：實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電積循環(huán)崗位的操作流程，確保設(shè)備高效、安全運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過合理維護，預(yù)防設(shè)備故障，減少停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時也有利于環(huán)境保護，符合可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)策略。

注意事項

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

2. 開啟電源前，檢查電路連接是否牢固，防止短路或接地故障。

3. 電解槽內(nèi)溶液應(yīng)保持在設(shè)定水平，過高或過低都可能影響電解效果。

4. 定期清理陰陽極板，避免沉積物影響導(dǎo)電性能。

5. 監(jiān)控溶液循環(huán)系統(tǒng)的流量和壓力，保證電解液的均勻分布。

6. 保持溫度控制系統(tǒng)正常運行，避免因溫度過高或過低導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備噪音增大、電流波動等，立即停止操作并報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。

8. 遵守個人防護措施，穿戴防護服、絕緣手套和安全眼鏡，防止電擊和化學(xué)灼傷。

9. 在維護期間，務(wù)必斷開電源，避免觸電風(fēng)險。

10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

以上規(guī)定旨在保障生產(chǎn)安全與效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，若有疑問，應(yīng)及時向主管或技術(shù)部門咨詢，確保正確理解和操作。電積循環(huán)崗位的設(shè)備操作與維護是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每位員工的職責(zé)重大，務(wù)必謹(jǐn)慎對待。

電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護規(guī)程范文

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設(shè)備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能

設(shè)備名稱	陽極液泵	編號
規(guī)格型號	150ub-zk220-25d	數(shù)量	3
單臺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1	流量	220m3/h
2	揚程	25m
3	電機轉(zhuǎn)速	1450m/min
4	電機功率	37kw

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

1.4.1.2泵必須在進液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件：

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1進行設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.4.2確認(rèn)無異常后，開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.5開、停車條件：

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進口時必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認(rèn)泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項：

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

序號

零部件

故障情況

故障原因

措施

泵

不出液、或流量、揚程明顯不符

泵振動和噪音異常

軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴(yán)重泄漏

泵內(nèi)或進口管道內(nèi)空氣未排盡。

泵蓋或進口管道連接處漏氣。

進出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。

吸入或壓出高度太高。

軸封處漏氣。

電動機轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對，或介質(zhì)粘度過大。

基礎(chǔ)不平或螺栓松動。

泵軸與電機不同軸。

支撐管道的支架不穩(wěn)固。

泵有氣蝕現(xiàn)象。

橡膠油封唇口磨損。

軸封零件安裝不正確。

出口壓力過大。

停止使用，并匯報中控室

1.5設(shè)備維護規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。

1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2傳動機構(gòu)電機和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設(shè)備日常維護和調(diào)整

1.5.3.1對輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設(shè)備潤滑

序號	部件名稱	潤滑油型號、規(guī)格	潤滑條件	潤滑周期
1	滾動軸承	150#工業(yè)齒輪油	-20℃-120℃	3個月?lián)Q油一次。（加油量不得超過軸承箱油標(biāo)的2/3）

1.5.5設(shè)備點檢

1.5.5.1點檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點檢標(biāo)準(zhǔn)

序號	名稱	檢查項目	檢查方法	判定標(biāo)準(zhǔn)
1	軸承	安裝狀態(tài) 聲音溫度振動油量	目視耳聽測溫儀手觸目視	不振動無異音 ≤60℃ 無異常振動規(guī)定量（詳見潤滑標(biāo)準(zhǔn)）
2	聯(lián)軸器	中心擺動本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損	鋼板尺目視耳聽目視	不明顯擺動不松動不松動無斷裂、無明顯磨損
3	軸封	壓蓋擰緊狀況溫度漏油	目視測溫儀目視	不擰緊，有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏

1.5.5.2點檢內(nèi)容

表4 點檢內(nèi)容

序號	點檢項目	點檢內(nèi)容	備注
1	泵	各減速機地腳螺栓緊固運行聲音及潤滑設(shè)備衛(wèi)生情況	1次/班
2	電器設(shè)施	外觀完整性檢查	1次/班
3	聯(lián)軸器	運行聲音及振動	1次/班