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硫胺工段操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):44

硫胺工段操作規(guī)程

有哪些

硫胺工段操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

2. 反應(yīng)釜的操作與監(jiān)控

3. 結(jié)晶與分離過程

4. 干燥與包裝

5. 安全與環(huán)保措施

6. 設(shè)備維護(hù)與清潔

目的和意義

硫胺工段操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作步驟,預(yù)防意外事故,減少物料浪費(fèi),提升硫胺的生產(chǎn)效率。遵守環(huán)保規(guī)定,減少廢棄物排放,保護(hù)環(huán)境。此外,良好的設(shè)備維護(hù)有助于延長設(shè)備壽命,降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料純度合格,嚴(yán)格按照比例混合,避免雜質(zhì)引入影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 反應(yīng)釜操作:監(jiān)控反應(yīng)溫度和壓力,避免超限導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。定期檢查釜內(nèi)襯防腐層,防止腐蝕。

3. 結(jié)晶與分離:控制結(jié)晶溫度和攪拌速度,確保晶體質(zhì)量和收率。分離時(shí)避免過度研磨,防止產(chǎn)品粉碎。

4. 干燥與包裝:采用適宜的干燥方法,防止過熱引起硫胺分解。包裝時(shí)密封嚴(yán)實(shí),防止吸濕。

5. 安全環(huán)保:遵守安全操作規(guī)程,佩戴防護(hù)裝備。及時(shí)處理廢水廢氣,遵守環(huán)保法規(guī)。

6. 設(shè)備維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。清潔設(shè)備時(shí),避免使用腐蝕性清潔劑。

在實(shí)際操作中,務(wù)必保持警覺,遇到異常情況立即報(bào)告,并依據(jù)應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握操作規(guī)程,確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。務(wù)必注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作,共同維護(hù)工段的安全與效率。

硫胺工段操作規(guī)程范文

1根據(jù)操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作,及時(shí)檢查調(diào)整煤氣壓力、溫度,母液的溫度、酸度、晶比、母液比重,使之符合操作規(guī)定。

2 飽和器采用連續(xù)加酸制度,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量。

3 每小時(shí)檢查一次母液溫度,根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣溫度。應(yīng)該根據(jù)母液的情況,控制煤氣溫度。

4 飽和器滿流口必須正常滿流。

5 及時(shí)檢查母液結(jié)晶情況,根據(jù)結(jié)晶大小和晶比,及時(shí)組織提出結(jié)晶,并檢查結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵的上液量情況。

6 隨時(shí)注意系統(tǒng)阻力變化情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析原因,并設(shè)法消除。

7 按規(guī)定的路線進(jìn)行巡檢,如實(shí)做好操作記錄。

8 當(dāng)母液中結(jié)晶達(dá)到30%左右時(shí),離心機(jī)開機(jī)分離硫銨結(jié)晶,當(dāng)晶比降到10%停離心機(jī)。

9 飽和器滿流槽的滿流量減小,飽和器阻力增大,可能是飽和器內(nèi)部及滿流口有掛料,對這些部位分別用溫水進(jìn)行沖洗3-10分鐘。

10中途加酸及配制母液操作,飽和器運(yùn)行48小時(shí),進(jìn)行一次大加酸,中途加酸的酸度8-10%,加完酸后循環(huán)30分鐘,然后開始配母液,配母液時(shí)先用清水沖洗各部位,清洗順序?yàn)?從飽和器頂部開始往下,每處沖洗3-10分鐘,然后邊加酸邊配母液,每10分鐘測一次酸度,直到配夠24小時(shí)所用的量,保持酸度符合3%-5%,中途加酸完畢,及時(shí)撈出母液貯槽的酸焦油。

11飽和器的倒換操作:

11.1檢查要開的飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備及管線是否良好,各閥門是否靈活,有雜物要清除干凈。

11.2將滿流槽和槽中的大小水封存滿水。

11.3往飽和器內(nèi)加水至人孔,開啟循環(huán)泵在飽和器內(nèi)打循環(huán),檢查泵管道有無滲漏。開啟小母液泵,檢查噴嘴的噴射情況,泵和管道一切正常將泵停止。

11.4上好人孔,抽掉加酸管盲板,向飽和器內(nèi)加酸加水,酸度加到:8-10%,溫度加到50-55℃,開啟循環(huán)泵。

11.5配合檢修人員,抽飽和器煤氣出入口盲板及溢流管盲板。

12倒換飽和器操作:

12.1通知調(diào)度,鼓風(fēng)工段,粗苯工段,脫硫工段。

12.2開蒸汽趕空氣,當(dāng)除酸器頂部放散管全部冒出蒸汽時(shí),稍開煤氣入口閥門,同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門,當(dāng)放散管冒出煤氣時(shí),作爆炸試驗(yàn),合格后,關(guān)閉放散管閥門。

12.3開煤氣出入口閥門,注意滿流槽的滿流情況。

12.4按倒泵步驟開啟待開飽和器的母液循環(huán)泵。

12.5當(dāng)新開飽和器正常后,關(guān)閉停用的飽和器煤氣出口閥門,關(guān)閥時(shí)要注意煤氣的壓力變化,滿流槽的滿流情況。

13.硫銨干燥、離心機(jī)工崗位的操作規(guī)程:

13.1一般操作規(guī)程:

13.1.1正常生產(chǎn)操作時(shí),每小時(shí)撈結(jié)晶槽內(nèi)的焦油一次。

13.1.2當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)存晶體1/3以上或晶比達(dá)到30%時(shí),通知飽和器工并及時(shí)開啟離心機(jī)。

13.1.3離心機(jī)的下料要連續(xù)、均勻、適量,使離心機(jī)處于最好運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和得到最好的分離效果,經(jīng)常保持回流管暢通,放散管不堵。

13.1.4調(diào)節(jié)洗滌水的量,保證游離酸合格。

13.1.5根據(jù)結(jié)晶情況,調(diào)節(jié)離心機(jī)進(jìn)料。

13.1.6每班清掃好離心機(jī)的前后腔,達(dá)到無積料,保證離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

13.1.7根據(jù)飽和器工的生產(chǎn)情況,作好相應(yīng)工作。

13.1.8及時(shí)檢查干燥器內(nèi)有無積料、掛料,確保下料正常。

13.1.9離心機(jī)操作必須與沸騰干燥器的操作密切配合。

13.1.10掌握好熱風(fēng)的溫度,保證硫銨水份含量低于規(guī)定值。

13.1.11經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)器機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備是否正常,出現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施處理。

硫胺工段操作規(guī)程

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