- 目錄
有哪些
1. 日常巡查：包括檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)、水位監(jiān)控、電氣設(shè)備檢查等。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)、清潔工作，及時(shí)更換磨損部件。
3. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，迅速判斷并采取相應(yīng)措施，如切換備用泵、排除故障。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，便于分析和故障排查。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與相關(guān)部門(mén)保持聯(lián)系，確保供水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
目的和意義
綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)生活的正常用水需求。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本。嚴(yán)格的巡查和維護(hù)能預(yù)防潛在的安全隱患，保護(hù)人員安全。此外，良好的數(shù)據(jù)記錄有助于優(yōu)化運(yùn)行策略，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 巡查時(shí)要穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止觸電、滑倒等事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并根據(jù)應(yīng)急預(yù)案采取措施，切勿自行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，避免電氣傷害。
5. 記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無(wú)誤，及時(shí)更新設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便分析和決策。
6. 保持泵房環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
7. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
8. 在交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況和需要注意的問(wèn)題，確保信息傳遞無(wú)誤。
綜合水泵房崗位的技術(shù)操作規(guī)程是保障供水系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的重要依據(jù)，每位工作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保供水服務(wù)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在日常工作中，要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高專(zhuān)業(yè)技能，為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)貢獻(xiàn)力量。
綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1、崗位職責(zé)
1.1本崗位人員在冷鼓工段班長(zhǎng)的指揮協(xié)調(diào)下進(jìn)行工作。
1.2負(fù)責(zé)各泵的開(kāi)停及運(yùn)行。
1.3負(fù)責(zé)冷卻塔及風(fēng)機(jī)的開(kāi)停和操作運(yùn)行。
1.4負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保持各水池水位。
1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。
1.6按規(guī)定巡檢，保證運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行正常。
1.7負(fù)責(zé)投藥劑，以保水質(zhì)穩(wěn)定。
1.8每小時(shí)按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄。
1.9按規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄。
2、崗位工藝控制指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 生 產(chǎn) 水 | 化產(chǎn)循環(huán)水 | 消 防 水 | 制冷循環(huán)水 |
| 出水溫度 | 18℃ | 32℃ | ＜18℃ | |
| 流量 | q=100m3/h | q=1204m3/h | q=200m3/h | q=893m3/h |
| 總管壓力 | 0.4～0.5mpa | 0.4～0.6mpa | 0.4～0.5mpa | 0.4～0.5mpa |
| 水池水位 | 55-62% | 55-62% | 55-62% | 55-62% |
3、水泵正常操作規(guī)程
3.1水泵的啟動(dòng)
3.1.1檢查泵的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，要求潤(rùn)滑油油脂不乳化，用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量，不能虧油。
3.1.2盤(pán)車(chē)360°以上，要求不卡蹭。
3.1.3打開(kāi)泵頂端的排氣閥，待泵內(nèi)無(wú)空氣時(shí)關(guān)閉排氣閥。
3.1.4打開(kāi)泵出口閥門(mén)，將進(jìn)口閥打開(kāi)4～5扣。
3.1.5啟動(dòng)離心泵，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開(kāi)泵的進(jìn)口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。
3.2冷卻塔風(fēng)機(jī)的操作
3.2.1檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油，注意不能虧油。
3.2.2盤(pán)車(chē)360°以上，要求不卡蹭。
3.2.3將安全開(kāi)關(guān)旋至“開(kāi)”的位置，按啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。
3.2.4檢查電流是否正常，聲音和震動(dòng)有無(wú)異常。
3.2.5記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間和各種數(shù)據(jù)。
3.2.6當(dāng)冷卻水下降超過(guò)規(guī)定范圍，采取其它調(diào)溫措施，仍不能滿(mǎn)足，即可停風(fēng)機(jī)。
3.2.7按停車(chē)按鈕。
3.2.8將安全開(kāi)關(guān)扳到“停”的位置，停車(chē)完畢，記錄停車(chē)時(shí)間。
4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
4.1遇到停電，應(yīng)立即切斷各水泵電源，并關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的進(jìn)出口閥門(mén)，使泵處于停運(yùn)狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長(zhǎng)，做好送電后的準(zhǔn)備工作。
4.2接到送電通知后，按要求進(jìn)行開(kāi)泵，恢復(fù)生產(chǎn)。
上一頁(yè)12下一頁(yè)4.3異?，F(xiàn)象的判斷及事故分析處理
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 啟動(dòng)后水泵不出水或出水不足 | 1、泵殼內(nèi)有空氣 2、吸水管路及填料有漏氣 3、水泵轉(zhuǎn)向不對(duì) 4、水泵轉(zhuǎn)速太低 5、葉輪進(jìn)水，吸流道堵塞 6、減漏環(huán)及葉輪磨損 7、吸水池液位下降，超過(guò)水泵吸水高度 | 1、繼續(xù)灌水或抽氣 2、堵塞漏點(diǎn)，適當(dāng)壓緊填料 3、改變轉(zhuǎn)向 4、檢查電路是否電壓太低 5、清除雜物 6、更換磨損零件 7、吸水池液位上升后再開(kāi)泵 |
| 水泵機(jī)組震動(dòng)和有噪聲 | 1、地腳螺栓松動(dòng)或沒(méi)填實(shí) 2、安裝不良，聯(lián)軸器不同心或軸彎曲 3、水泵產(chǎn)生氣蝕 4、軸承磨損或損壞 5、基礎(chǔ)松軟 6、泵內(nèi)有嚴(yán)重磨擦 7、出水管內(nèi)存在有空氣 | 1、擰緊并填實(shí)地腳螺栓 2、找正聯(lián)軸器，不同心矯直或換軸 3、降低吸水高度 4、更換軸承 5、加固基礎(chǔ) 6、檢查咬住部位 7、在存流空氣處加裝排氣閥 |
| 軸承發(fā)熱 | 1、軸承損壞 2、軸承缺油或油太多 3、油質(zhì)不良，不干凈 4、軸彎工或聯(lián)軸器沒(méi)找正 5、滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用 6、葉輪平衡孔堵塞使泵軸向力不能平衡 | 1、更換舊軸承 2、按規(guī)定油面加油或去掉多余黃油 3、更換合格潤(rùn)滑油 4、矯直或更換泵軸，找正聯(lián)軸器 5、放正油環(huán)位置或更換油環(huán) 6、清除堵塞物 |
| 水泵開(kāi)不動(dòng) | 1、填料壓得太死，泵軸彎曲，軸承磨損 2、靠背輪間隙太小 3、電壓太低 4、電機(jī)缺相 | 1、松一點(diǎn)壓蘭，矯直或更換軸承 2、調(diào)整靠背輪間隙 3、調(diào)整電壓 4、修復(fù)電路 |
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