有哪些
1. 檢查滾筒及附屬設(shè)備：在開始操作前，必須檢查滾筒的完好性，包括滾筒表面是否有裂紋、磨損或變形，以及傳動裝置是否正常。
2. 安全防護裝置：確認滾筒兩側(cè)的安全防護網(wǎng)和緊急停止按鈕功能正常，防止意外發(fā)生。
3. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無雜物，以免影響操作或造成安全事故。
4. 操作人員培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并熟悉設(shè)備操作和應急處理程序。
5. 啟動和關(guān)閉程序：遵循正確的啟動和關(guān)閉步驟，避免突然啟停導致的設(shè)備損壞或人員傷害。
6. 監(jiān)控運行狀態(tài)：在滾筒運行過程中，持續(xù)觀察其運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
目的和意義
排渣滾筒是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于清除物料中的雜質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，提高設(shè)備運行效率，保障操作人員安全，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以預防潛在的安全風險，減少生產(chǎn)事故，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋。
2. 不得在設(shè)備運行時進行任何形式的清潔或維修工作，應在設(shè)備完全停止并斷電后進行。
3. 禁止將手或工具伸入滾筒內(nèi)，以防卷入造成傷害。
4. 在啟動滾筒前，確認滾筒內(nèi)部無異物，防止異物卡住導致設(shè)備損壞。
5. 設(shè)備運行期間，嚴禁無關(guān)人員接近滾筒區(qū)域，以防止意外發(fā)生。
6. 定期對滾筒進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響聲、振動過大或溫度異常升高時，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
8. 操作人員應隨時保持警惕，遵守工廠的安全規(guī)定，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
以上就是排渣滾筒安全操作的基本要求和注意事項，希望每位操作人員都能嚴格遵守，共同維護我們的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的安全和高效。
排渣滾筒安全操作規(guī)程范文
1、加強設(shè)備的維護管理工作，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，為設(shè)備提供良好的運行環(huán)境。
2、定期給潤滑系統(tǒng)加油，在正常運行情況下，排渣滾筒軸承每3個月補加一次普通潤滑脂，每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個月補加一次，每六個月清洗更換一次，傳動齡輪每班涂抹一次，減速器加注46號機械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3個月更換一次潤滑油，非正常情況下，按機修工要求加油。
3、運行中減速器極限溫度不得超過80℃，電機繞組允許升溫65℃，電機軸承升溫允許55℃，電流表指示值不得超過15a。
4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀況，溫度是否在允許范圍，各部位緊固件有無松動，各摩擦部位有無不正常的聲音等現(xiàn)象。
5、運行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和故障，按所屬處理范圍立即進行處理。
6、嚴禁在設(shè)備中加油及檢修。
第2篇 排渣滾筒:安全操作規(guī)程
1、加強設(shè)備的維護管理工作,保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,為設(shè)備提供良好的運行環(huán)境。
2、定期給潤滑系統(tǒng)加油,在正常運行情況下,排渣滾筒軸承每3個月補加一次普通潤滑脂,每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個月補加一次,每六個月清洗更換一次,傳動齡輪每班涂抹一次,減速器加注46號機械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3個月更換一次潤滑油,非正常情況下,按機修工要求加油。
3、運行中減速器極限溫度不得超過80℃,電機繞組允許升溫65℃,電機軸承升溫允許55℃,電流表指示值不得超過15a。
4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀況,溫度是否在允許范圍,各部位緊固件有無松動,各摩擦部位有無不正常的聲音等現(xiàn)象。
5、運行中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象和故障,按所屬處理范圍立即進行處理。
6、嚴禁在設(shè)備中加油及檢修。
