有哪些
上升管工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉設備：了解并熟悉上升管的構造、功能及操作原理，確保對設備有全面的認識。
2. 檢查設備：在開始工作前，檢查上升管是否有損壞、泄漏或其他異常情況。
3. 安全裝備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照標準程序啟動上升管，注意觀察設備運行狀態(tài)。
2. 加料操作：根據生產需求，準確控制物料的加入量和速度。
3. 溫度監(jiān)控：密切監(jiān)控上升管內溫度，確保其在安全范圍內。
4. 壓力調節(jié)：調整壓力控制系統，維持適宜的工作壓力。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照規(guī)定周期進行設備檢查，及時發(fā)現并修復潛在問題。
2. 清潔工作：保持上升管內外清潔，防止積灰和堵塞。
3. 潤滑管理：定期對設備進行潤滑，保證其正常運轉。
4. 記錄與報告：詳細記錄設備運行狀況，發(fā)現問題及時上報。
四、交接班
1. 交接信息：交接班時，詳細交接設備狀態(tài)、未完成的任務和需要注意的事項。
2. 清理現場：清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
3. 安全教育：新接班人員需熟悉設備操作規(guī)程，確保安全操作。
目的和意義
上升管工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障設備安全運行，減少故障率，延長設備使用壽命。通過明確的操作步驟和維護措施，可以降低生產事故風險，確保員工的生命安全，同時也有利于提升產品質量和生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置或操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止進行任何可能導致危險的行為。
3. 遇到無法解決的問題，應立即尋求專業(yè)人員的幫助，切勿自行處理。
4. 注意個人安全，避免接觸高溫、高壓部分，防止燙傷或電擊。
5. 保持良好的溝通，確保團隊協作順暢，共同維護生產安全和效率。
本規(guī)程旨在指導上升管工的日常工作，但實際操作中應結合具體情況進行靈活應用，以應對各種可能的突發(fā)狀況。在執(zhí)行規(guī)程時，每位工人都應發(fā)揮主觀能動性，確保操作的準確性和安全性。
上升管工崗位操作規(guī)程范文
1上班前必須規(guī)范穿載好勞保用品，嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉設備、掌握生產工藝技術，經安全教育、崗位培訓考核合格具備獨立操作技能方能上崗。
3清掃上升管時要站在上風側，以防燒傷；爐頂行走時嚴禁踩除塵孔蓋，防止掉進炭化室中；不準從上升管跨躍；禁止不關翻板清掃上升管；清掃橋管時，必須先檢查氨水噴灑是否正常，禁止氨水噴入上升管，然后停止氨水噴灑，防止氨水燙傷或焦油氨水噴入眼內。
4經常調節(jié)保持集氣管壓力的規(guī)定在數值范圍內，當集氣管壓力變化較大時，應及時進行平衡調節(jié)并協同鼓風機聯系處理；禁止負壓操作。
5要保持氨水噴灑良好，清掃完必須上下活動翻板，使石墨、焦油渣漏到集氣管內，防止堵住翻板使氨水流入炭化室內損壞護體。
6集氣管放散時應注意風向防止中毒、燒傷，嚴禁推焦或打開放散管相鄰上風側的上升管；上升管出現冒煙冒火時，應隨時消煙滅火封嚴。
7集氣管溫度，應保持在80-100℃，氨水溫度不低于80℃，氨水總壓力保持0.25mpa以上，不足時應與鼓冷聯系調整。
8集氣管、負壓吸氣管清掃孔蓋嚴禁丟失；檢查清理時必須采取保護措施，盡量減少空氣吸入。
9處理堵塞的上升管時，應用蒸氣進行操作，先關閉翻板，然后打開上升管蓋，再打開焦側爐蓋，以免回火燒傷面部，同時檢查腳是否站穩(wěn)。
10上升管水封必須保持滿流，停水時應自行注水，及時清理回水管內雜物，保持下水通暢。
11停風機時，應打放散管并點火，風機開動應關放散管，調節(jié)集氣管壓力。
12氨水突然停止時，應關閉氨水總閥，打開清水閥，注意集氣管溫度80~100℃；氨水供應時，關閉清水閥，打開氨水總閥，檢查氨水噴灑。
13嚴格安全防火制度，滅火器材不準移作他用；上升管平臺上禁放易燃物品；出現火災時應站在上風向使用干粉、泡沫滅火器以及石棉被等迅速撲滅。
14用完的各種工具必須平放于可靠地點；清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠，防止掉下傷人。
15清理負壓管線時要遵守高空作業(yè)規(guī)程，必須佩帶安全帶；遵守安全規(guī)程防止煤氣、氨水中毒，防止蒸氣、氨水燙傷。
第2篇 安全上升管工崗位技術操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術操作規(guī)程 一、崗位職責 1.直屬值班長領導執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務。 2.認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統的設備構造和用途。 4.保養(yǎng)和維護好所屬設備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴禁負壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調節(jié)機運轉情況。 7.負責責任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認真處理好停電和復電工作。 10.按時參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調節(jié)機是否運轉良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。 二、技術規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據季節(jié)進行調整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內荒煤氣溫度應保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調節(jié)機構靈敏可靠。 8.同一座焦爐打開上升管蓋個數不得超過三個。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項: 1.1 各計量儀表、調節(jié)機構使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴密情況。 2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴禁放炮。 3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內壁、橋管內的石墨,清掃完畢后撤出風管,關閉風管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進入集氣管內,防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發(fā)現不嚴密及時通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經常用扳手活動。 6.隨時檢查調節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調節(jié)翻板的開關位置。 8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現異?；虬彼褂投鄷r,應及時與冷鼓聯系進行調整處理。 10.因故延長結焦時間3小時以上時,應將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風機聯系調節(jié)。自動調節(jié)機失效時,改用手動調節(jié),以保持集氣管壓力正常,當壓力超過200pa時,應進行放散,報告工長,查明原因進行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進行事故處理。 2.當集氣管壓力大于150pa時,要給鼓風機打電話聯系,壓力大于200pa時向調度報告后方可放散。發(fā)現負壓要首先檢查調節(jié)機翻板,若是調節(jié)機問題,可進行人工調節(jié);若鼓風機有問題,應與其它崗位或調度室聯系,進行調節(jié)使壓力恢復正常。 3.鼓風機突然停止運轉,按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調節(jié)機的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調節(jié)機翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 3.4 鼓風機恢復運轉,先關閉剛裝煤上升管蓋,再關閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復正常時再恢復調節(jié)機的自動調節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內。 4.2 如停氨水時間較長,迅速打開結焦末期的炭化室的上升管蓋,關閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風機聯系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復供給 5.1 恢復送氨水時,關閉工業(yè)水閥門,同時打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調節(jié)機停轉 7.1 突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調節(jié)改為手動調節(jié),保持爐體正壓,調節(jié)機處于手動狀態(tài)。 7.2 有計劃停轉時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調節(jié),然后用手動調節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應人工自行注水,要及時將下水盒內鐵網的雜物清除,保持下水暢通。 五、設備維護與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準有堵塞現象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦爐煤氣管線各處應保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應保持嚴密不漏。 4.橋管翻板應保持靈活,自動調節(jié)機應經常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現異常及時匯報。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴禁堵塞。 2.禁止未關閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴禁焦油盒抽進空氣。 4.集氣管嚴禁有負壓現象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴禁有冒煙著火現象。 6.禁止在空爐時燒上升管。 7.禁止用導煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內石墨。 9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯系進行調節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負責)。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負責)。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經?；顒?保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現堵塞及時通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項: 14.1 出焦前將水封蓋內、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴禁“干鍋”現象。 14.3 水封槽的上下水應暢通無阻,嚴禁回水不通往爐頭跑水現象發(fā)生。 15.下暴雨時,應及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監(jiān)守在集氣房內 18.嚴禁未關翻板就打開上升管蓋。 19.嚴禁向爐下扔東西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風側5米內的上升管。 23.在爐頂工作時要注意導煙車走向,進行清掃操作時應站上風側,以免被火燒傷或被導煙車撞傷。 24.集氣管著火時,嚴禁負壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應保證不冒煙,上升管水封閥應保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴,并拴好。 27.不準從上升管跨至導煙車平臺上或自導煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴禁有負壓現象,不準任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點和調節(jié)機室內吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關嚴,清掃時禁止臉正對噴嘴。 32.不準任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。 33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
