有哪些
液體車間包裝崗位操作規(guī)程
1. 原材料接收與檢驗
- 接收新到的液體原料，核對數(shù)量、批次及供應(yīng)商信息。
- 對原料進行感官檢查，如顏色、氣味等，并記錄結(jié)果。
2. 設(shè)備準備與清潔
- 檢查包裝機、灌裝機、封口機等設(shè)備運行狀態(tài)，確保正常。
- 清潔設(shè)備，符合gmp（良好生產(chǎn)規(guī)范）標準。
3. 灌裝操作
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝量，進行試灌裝并校準。
- 正式灌裝過程中，持續(xù)監(jiān)控灌裝速度和質(zhì)量。
4. 包裝封口
- 將灌裝好的產(chǎn)品放置于包裝材料上，進行封口操作。
- 檢查封口質(zhì)量，確保密封無泄漏。
5. 打碼與貼標
- 在產(chǎn)品上打印生產(chǎn)日期、批號等信息。
- 貼上產(chǎn)品標簽，確保清晰、準確。
6. 質(zhì)量檢驗
- 對包裝完成的產(chǎn)品進行抽樣檢查，包括外觀、重量、密封性等。
- 不合格品隔離并記錄，及時反饋至相關(guān)部門。
7. 包裝入庫
- 根據(jù)庫存管理規(guī)定，有序堆放包裝好的產(chǎn)品。
- 定期盤點，確保賬實相符。
8. 記錄與報告
- 填寫生產(chǎn)記錄表，詳細記錄每日工作情況。
- 定期提交工作報告，反映生產(chǎn)效率及質(zhì)量問題。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液體車間的包裝作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，保證消費者的安全。通過標準化操作，可以減少人為錯誤，提升企業(yè)形象，同時為員工提供明確的工作指導(dǎo)，保障生產(chǎn)環(huán)境的整潔與安全。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守個人衛(wèi)生規(guī)定。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告維修。
3. 嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙。
4. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 對不合格產(chǎn)品進行正確處理，不得流入市場。
7. 妥善保存生產(chǎn)記錄，以便追溯和改進。
8. 遵守公司的保密政策，不得泄露產(chǎn)品配方等敏感信息。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體執(zhí)行時需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工作流程，確保液體車間包裝工作的高效、安全與合規(guī)。
液體車間包裝崗位操作規(guī)程范文
1. 結(jié)合生產(chǎn)配料單和標簽領(lǐng)取并粘好包裝桶，首先檢查包裝桶是否有掉耳、桶口是否不圓等現(xiàn)象，若無此類現(xiàn)象再粘貼標簽。
2. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘在焊縫對面，通訊地址正下方，上邊緊鄰郵政編碼3字，右邊緊臨bss的b字。
3. 通知成品庫管檢查是否有以前生產(chǎn)的零頭產(chǎn)品，若有，應(yīng)同新生產(chǎn)的涂料一起進行出料包裝。必要時應(yīng)倒入成品罐中重新攪拌。
4. 接好出料管及過濾器，打開成品罐的閥門，開啟出料泵的電源，調(diào)整出料泵的轉(zhuǎn)速，進行包裝。最后進行出料泵、出料管及過濾器的清洗。
5. 將所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校驗完畢后進行正式出料包裝。
6. 罐裝計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅秤砝碼），對灑在桶口外的涂料，立即用干抹布擦凈。
7. 封口：首先把桶蓋完全扣在桶口上，用封口器分三個不同方向下壓進行封口，使用封口器時要輕拿輕放。
8. 包裝好的成品應(yīng)整齊堆放在相應(yīng)位置，包裝桶要按照標簽朝前的同一方向放好。
9. 高度最好不能超過5個桶高，零頭碎料不封蓋放在平旁邊。用不完的包裝桶應(yīng)交還給庫管。
10. 由成品庫管對包裝的重量進行抽檢，每罐料至少要抽檢5桶，檢查桶外部清潔度，標簽是否粘貼在規(guī)定的位置并保證端正。同時對成品庫管進行考核。
11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如有異常及時通報設(shè)備機修班或車間主管。
