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甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):35

甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程

有哪些

甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài),包括氣體檢測(cè)儀、通風(fēng)系統(tǒng)和應(yīng)急設(shè)備。

2. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服和安全眼鏡。

3. 操作流程:遵循規(guī)定的操作步驟,避免引發(fā)意外泄漏或爆炸。

4. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解在緊急情況下的撤離路線(xiàn)和安全措施。

5. 定期維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。

6. 培訓(xùn)教育:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工對(duì)甲磺尾氣危害的認(rèn)識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。

7. 記錄與報(bào)告:準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù),及時(shí)報(bào)告任何異常情況。

目的和意義

甲磺尾氣崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止由于不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,我們可以減少尾氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)環(huán)境,同時(shí)確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。這不僅有助于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù),也有利于提升員工的工作滿(mǎn)意度和企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)安全。

注意事項(xiàng)

1. 在開(kāi)啟或關(guān)閉設(shè)備時(shí),務(wù)必遵守慢開(kāi)慢關(guān)的原則,避免產(chǎn)生沖擊和壓力波動(dòng)。

2. 禁止未經(jīng)許可的修改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

3. 保持工作區(qū)域清潔,避免積塵引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

4. 遇到設(shè)備故障或氣體泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,不要嘗試自行處理。

5. 注意氣體濃度監(jiān)測(cè),超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并疏散人員。

6. 不得在無(wú)防護(hù)的情況下進(jìn)入可能存在甲磺尾氣的區(qū)域。

7. 確保所有員工了解并能正確使用應(yīng)急設(shè)備,如滅火器和呼吸器。

8. 遵守交接班制度,確保信息的準(zhǔn)確傳遞和工作的連續(xù)性。

9. 避免疲勞作業(yè),確保員工有足夠的休息,以保持警覺(jué)和反應(yīng)能力。

10. 保持良好的溝通,及時(shí)報(bào)告任何可能影響安全的問(wèn)題或疑慮。

這些規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能在保障安全時(shí),實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程范文

1目的

規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。

2適用范圍

適用于甲磺尾氣崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1 職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。

3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí),保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少數(shù)派污染物排放量,確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2 職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制,確保無(wú)泄漏事故發(fā)生,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類(lèi)存放。

4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

副產(chǎn)酸比重:1.13±0.003;副產(chǎn)酸濃度:26%±0.5%

5工作順序

5.1反應(yīng)尾氣吸收系統(tǒng)

5.1.1 檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門(mén)是否正常。

5.1.2 液位控制:稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%,濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。

5.1.3 啟動(dòng)系統(tǒng):確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi),開(kāi)啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門(mén),關(guān)閉其它閥門(mén),啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。

5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔,進(jìn)行兩次吸收,干燥前打開(kāi)干燥釜上真空閥,開(kāi)啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。

5.3 真空系統(tǒng)

保證精餾水槽水位在2/3以上,當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí),開(kāi)啟真空泵,并隨時(shí)檢查水的酸堿度,適時(shí)加循環(huán)水保證ph值在7以上。

5.4備堿:關(guān)閉堿泵出口去二樓的閥門(mén),打開(kāi)去堿貯罐閥門(mén),開(kāi)堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿,待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。

5.5 處理污水

(1)當(dāng)污水池水位超過(guò)2/3時(shí),開(kāi)啟污水處理儀,并開(kāi)啟污水上水泵,污水通過(guò)污水自動(dòng)處理儀后流入2#沉降池,此時(shí)檢測(cè)處理后水的ph值,看是否在7-9之間,若超出,可修正處理儀設(shè)定值。

(2)經(jīng)沉降過(guò)濾后的水進(jìn)入清水池,由污水泵送至車(chē)間循環(huán)使用。

5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。

6 應(yīng)急措施

6.1泄漏

6.1.1 氣體泄漏

若氣體泄漏,馬上開(kāi)啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。

6.1.2 液體泄漏

發(fā)生液體泄漏時(shí),首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn),加堿中和并用大量水沖洗。

甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程

有哪些甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程1.檢查設(shè)備:確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài),包括氣體檢測(cè)儀、通風(fēng)系統(tǒng)和應(yīng)急設(shè)備。2.個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服和安全眼鏡
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